激光器放电电缆连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆连接器，具体涉及一种激光器放电电缆连接器。


背景技术：

2.目前，在高重频和高功率激光器上，使用普通电缆连接器，具有以下问题：连接器内部的两个电极接触面积小，因此，在高重频高功率使用环境下，连接器内的电极发热巨大，导致连接器容易受热变形，最终导致连接器失效，严重情况时，甚至引起电极之间打火现象。另外，由于连接器内电极缺乏高等级的绝缘措施，增加电极和环境导电体发生打火的几率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种激光器放电电缆连接器，可有效解决上述问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种激光器放电电缆连接器，包括：第一连接体(100)和第二连接体(200)；
6.所述第一连接体(100)包括连接座体(101)，所述连接座体(101)的两端各设置密封圈(102)，所述密封圈(102)的外面可拆卸安装端盖(103)；通过设置所述密封圈(102)，将所述连接座体(101)的内腔与外部环境隔绝；所述连接座体(101)的内部，均匀开设多个第一电极槽体(104)，每个所述第一电极槽体(104)的内部安装电极座(105)，每个所述电极座(105)的一端开设槽孔(1051)，所述槽孔(1061)内设置多组簧片(106)；
7.所述第二连接体(200)包括多个电极棒(201)；每个所述电极棒(201)的一端插入到多组簧片(106)的内部，挤压所述簧片(106)，使所述簧片(106)的外侧与所述电极座(105)的槽孔(1051)紧密接触，使所述簧片(106)的内侧与所述电极棒(201)紧密接触，进而增大所述电极棒(201)和所述电极座(105)的接触面积。
8.优选的，多组簧片(106)围成圆环结构。
9.优选的，所述电极棒(201)和所述电极座(105)均为导电电极。
10.优选的，所述连接座体(101)开设第二电极槽体(107)，所述第二电极槽体(107)同轴位于所述第一电极槽体(104)的正上方；
11.所述电极棒(201)采用t形结构，包括电极棒端部(2011)和电极棒细长部(2012)；所述电极棒端部(2011)的直径，大于所述电极棒细长部(2012)的直径；所述电极棒细长部(2012)插入到所述槽孔(1051)内的簧片(106)中；所述电极棒端部(2011)位于所述第二电极槽体(107)内。
12.优选的，所述电极座(105)的远离所述槽孔(1051)的一端，开设电极座接线孔(1052)；所述电极棒(201)的远离插入到所述簧片(106)的一端开设电极棒接线孔(2013)。
13.优选的，所述连接座体(101)和所述端盖(103)均采用绝缘材料。
14.优选的，所述端盖(103)采用螺栓(300)与所述连接座体(101)连接。
15.优选的，所述端盖(103)在与所述第一电极槽体(104)同轴的位置，各开设线缆接线孔(1031)。
16.本实用新型提供的激光器放电电缆连接器具有以下优点：
17.本实用新型提供一种激光器放电电缆连接器，有效增大连接器内部电极座和电极棒的接触面积，降低电极单位面积的发热量，从而解决电极受热变形问题，保证电缆连接器满足高重频高功率激光器的使用需求，保持激光器的稳定安全工作；另外，通过设置密封圈，杜绝电极和环境导电体发生打火的情况，保证使用安全。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的激光器放电电缆连接器的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的激光器放电电缆连接器的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的激光器放电电缆连接器的剖面图；
21.图4为本实用新型提供的激光器放电电缆连接器的截面图；
22.图5为本实用新型提供的电极座的剖视图；
23.图6为本实用新型提供的电极棒的剖视图；
24.图7为本实用新型提供的电极座和电极棒的配合图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型提供一种激光器放电电缆连接器，有效增大连接器内部电极座和电极棒的接触面积，降低电极单位面积的发热量，从而解决电极受热变形问题，保证电缆连接器满足高重频高功率激光器的使用需求，保持激光器的稳定安全工作；另外，通过设置密封圈，杜绝电极和环境导电体发生打火的情况，保证使用安全。
27.本实用新型提供一种激光器放电电缆连接器，参考图1-图4，包括：第一连接体100和第二连接体200；
28.第一连接体100包括连接座体101，连接座体101的两端各设置密封圈102，密封圈102的外面可拆卸安装端盖103；通过设置密封圈102，将连接座体101的内腔与外部环境隔绝；在具体实现上，连接座体101的每端可各设置4个密封圈102，每个密封圈套于电极座105或电极棒201的端面，通过端盖103压紧。
29.其中，连接座体101和端盖103整体均采用绝缘材料，如，采用绝缘性能好的工程塑料，强度高不容易变形。端盖103可采用螺栓300与连接座体101实现可拆卸连接。密封圈102可采用o型圈。
30.连接座体101的内部，均匀开设多个第一电极槽体104，作为一种具体实施例，可设置4个第一电极槽体104，每个第一电极槽体104的内部安装电极座105，参考图5，为电极座105的结构图，电极座105整体均为导电材料，例如，采用导电性能优秀的铜质材料，并且镀金处理；每个电极座105的一端开设槽孔1051，槽孔1061内设置多组簧片106；簧片106同样
采用导电材料。设置多组簧片106，簧片为圆周分布式结构，使多组簧片106围成圆形结构。
31.第二连接体200包括多个电极棒201；参考图6，为电极棒201的结构图，电极棒201整体均为导电材料，例如，采用导电性能优秀的铜质材料，并且镀金处理；每个电极棒201的一端插入到多组簧片106的内部，由于簧片106具有弹性，因此，通过挤压簧片106，使簧片106的外侧与电极座105的槽孔1051紧密接触，使簧片106的内侧与电极棒201紧密接触，因此，簧片106在弹性变形的作用下紧紧包裹着电极棒201，进而增大电极棒201和电极座105的接触面积。
32.作为一种具体实现方式，连接座体101开设第二电极槽体107，第二电极槽体107同轴位于第一电极槽体104的正上方；
33.电极棒201采用t形结构，包括电极棒端部2011和电极棒细长部2012；电极棒端部2011的直径，大于电极棒细长部2012的直径；电极棒细长部2012插入到槽孔1051内的簧片106中；电极棒端部2011位于第二电极槽体107内。
34.将电极棒201设计为t形结构，可实现对插入到槽孔1051内的电极棒细长部2012长度的自动限位作用，避免电极棒细长部2012和电极座105沿轴向接触力过大而损坏。
35.本实用新型中，电极座105的远离槽孔1051的一端，开设电极座接线孔1052；电极棒201的远离插入到簧片106的一端开设电极棒接线孔2013。端盖103在与第一电极槽体104同轴的位置，各开设线缆接线孔1031。
36.本实用新型提供一种激光器放电电缆连接器，其安装方式为：
37.1、通过旋转两端的两个螺栓300，卸下两端的端盖103；向连接座体101的第一电极槽体104中，插入电极座105，并将线缆a的一端与电极座105的电极座接线孔1052连接，从而实现线缆a和电极座105的连接；
38.然后，将一端的端盖103通过螺栓和密封圈102安装到连接座体101的一端，并使线缆a穿过此端端盖103的线缆接线孔1031；
39.2、在连接座体101的另一端插入电极棒201，使电极棒201的一端紧密插入到电极座105的簧片106内；并将线缆b的一端与电极棒201的电极棒接线孔2013连接，从而实现线缆b和电极棒201的连接；
40.3、然后，将另一端的端盖103通过螺栓和密封圈102安装到连接座体101的另一端，并使线缆b穿过此端端盖103的线缆接线孔1031；另外，通过安装端盖103，同时压紧电极棒201和密封圈102，使电极棒201和密封圈紧密贴合在一起。
41.4、将引出来的线缆a的端头与激光器供电端连接；将引出来的线缆b的端头与插头连接。由此实现线缆b的电流，通过电极座105、簧片106后，到达电极棒201，再通过电极棒201到达线缆a，进而向激光器供电。
42.本实用新型提供一种激光器放电电缆连接器，具有以下优点：
43.1)电极座内开设具有一定深度的槽孔，槽孔内放置基本等高度的簧片，电极棒插入到电极座槽孔内的簧片中，从而增大连接器内部电极座和电极棒的接触面积，降低电极单位面积的发热量，从而解决电极受热变形问题，保证电缆连接器满足高重频高功率激光器的使用需求，保持激光器的稳定安全工作；
44.2)电极棒和电极座作为两个电极，设置于连接座体的内部，电极棒的外端和电极座的外端各设置密封圈，密封圈将电极棒和电极座与环境导电体绝缘，杜绝电极座和电极
棒和环境导电体发生打火的情况，保证使用安全。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。