一种电感器的磁芯自动装配机的制作方法

1.本实用新型涉及电感器装配技术领域，具体为一种电感器的磁芯自动装配机。


背景技术：

2.电感器能够将电能转变为磁能并进行存储，应用非常广泛，在电感器的生产过程中，需要使用自动装配机对电感器的磁芯进行装配固定，在装配时，通常配合输送带进行流水化生产。
3.现有的电感器磁芯装配机在使用时缺乏调节装置，当承载底座上固定上电感器后，其磁芯在机械爪中位移安装至电感器中，由于编程以及人工操作的误差，磁芯在实际装配时会发生偏移，需要不断的进行修正，不断的进行编程调试，浪费时间的同时增加了生产成本，另外现有的电感器磁芯装配机缺乏可调节的衔接转送的组件，需要根据机器具体生产情况设计衔接转动组件，成本较高，因此需要一种电感器的磁芯自动装配机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电感器的磁芯自动装配机，以解决上述背景技术中提出的现有的电感器磁芯装配机在使用时缺乏调节装置，当承载底座上固定上电感器后，其磁芯在机械爪中位移安装至电感器中，由于编程以及人工操作的误差，磁芯在实际装配时会发生偏移，需要不断的进行修正，不断的进行编程调试，浪费时间的同时增加了生产成本，另外现有的电感器磁芯装配机缺乏可调节的衔接转送的组件，需要根据机器具体生产情况设计衔接转动组件，成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电感器的磁芯自动装配机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有工作台，所述工作台上表面左侧的后端固定安装有集成箱，所述集成箱的前表面滑动安装有机械爪，所述集成箱的前端设置有螺纹固定在工作台上表面上的承载板，所述承载板与工作台的连接处设置有微调组件，所述工作台左表面的中部设置有转送组件。
7.优选的，所述微调组件包括限位滑槽，所述限位滑槽开设在工作台贴合承载板处的表面，所述限位滑槽的内壁中滑动安装有隐藏块，所述隐藏块的顶部与承载板的下表面贴合固定。
8.优选的，所述承载板前表面的底板固定安装有两组对称分布的固定块，所述固定块的上表面开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内壁中螺纹固定有螺栓。
9.优选的，所述限位滑槽的左右两侧均开设有等距分布在工作台上表面上的螺纹对接孔，所述螺纹对接孔与螺纹安装孔的大小相同。
10.优选的，所述限位滑槽的内壁底部固定安装有第二磁块，所述隐藏块的底部固定安装有第一磁块，所述第一磁块与第二磁块的相对一侧表面的磁极互为同极。
11.优选的，所述转送组件包括两组连接块，两组所述连接块对称固定在工作台左表
面顶部的中间，所述连接块远离工作台的一端活动安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有u形板，所述u形板与连接块之间通过转轴转动连接。
12.优选的，所述u形板的上表面开设有等距分布的限位槽，所述限位槽的内壁中活动安装有滚珠。
13.优选的，所述u形板下表面的中间转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端转动安装在支撑架上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的微调组件，能够进行承载板的前后微调，并且微调后能够通过螺纹固定方式重新固定，减少生产过程中的产线调整时间，解决了频繁编写改变编程的适配生产问题，有效减少了磁芯装配生产线的投入成本，增加了磁芯装配机的工作效率；
16.2.本实用新型中，通过设置的转送组件，能够通过伸缩杆以及转轴调整u形板的倾斜角度并且进行重新固定，在磁芯装配机配合输送带进行产线生产时，能够有效适配不同高度的输送产线，并且u形板上设置有若干组滚珠，能够减少电感器装配后在u形板上滑动时的摩擦力，设计更加人性化。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型承载板的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型微调组件的平面结构示意图；
20.图4为本实用新型转送组件的结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、工作台；3、集成箱；4、机械爪；5、承载板；6、微调组件；7、转送组件；61、螺纹对接孔；62、限位滑槽；63、隐藏块；64、固定块；65、螺纹安装孔；66、螺栓；67、第一磁块；68、第二磁块；71、u形板；72、限位槽；73、滚珠；74、转轴；75、连接块；76、伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种电感器的磁芯自动装配机技术方案：
27.一种电感器的磁芯自动装配机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有工作台2，工作台2上表面左侧的后端固定安装有集成箱3，集成箱3的前表面滑动安装有机械爪4，集成箱3的前端设置有螺纹固定在工作台2上表面上的承载板5，承载板5与工作台2的连接处设置有微调组件6，工作台2左表面的中部设置有转送组件7。
28.本实施例中，请参照图1和图2，微调组件6包括限位滑槽62，限位滑槽62开设在工作台2贴合承载板5处的表面，限位滑槽62的内壁中滑动安装有隐藏块63，隐藏块63的顶部与承载板5的下表面贴合固定，承载板5前表面的底板固定安装有两组对称分布的固定块64，固定块64的上表面开设有螺纹安装孔65，螺纹安装孔65的内壁中螺纹固定有螺栓66，当需要前后调整工作台2的位置以便更好的与机械爪4对接时，向上旋螺栓66，使得螺栓66从螺纹对接孔61中抽出，此时前后微调承载板5，承载板5底部的隐藏块63在限位滑槽62中滑动，移动至合适位置后，向下旋转螺栓66，使得螺栓66重新进入不同位置处的螺纹对接孔61，位置调整完成，能够进行前后位移的承载板5便于更好的与机械爪4对接，增加生产精度，减少产线调整时间。
29.本实施例中，请参照图1和图2，限位滑槽62的左右两侧均开设有等距分布在工作台2上表面上的螺纹对接孔61，螺纹对接孔61与螺纹安装孔65的大小相同，便于螺栓66进入螺纹对接孔61中将工作台2固定。
30.本实施例中，请参照图2和图3，限位滑槽62的内壁底部固定安装有第二磁块68，隐藏块63的底部固定安装有第一磁块67，第一磁块67与第二磁块68的相对一侧表面的磁极互为同极，滑动工作台2隐藏块63时，第一磁块67与第二磁块68产生斥力，进而抵消部分重力，减少滑动时的摩擦力。
31.本实施例中，请参照图4，转送组件7包括两组连接块75，两组连接块75对称固定在工作台2左表面顶部的中间，连接块75远离工作台2的一端活动安装有转轴74，转轴74的另一端固定安装有u形板71，u形板71与连接块75之间通过转轴74转动连接，u形板71的上表面开设有等距分布的限位槽72，限位槽72的内壁中活动安装有滚珠73，当需要磁芯自动装配机配合输送产线进行生产时，改变伸缩杆76的长度，u形板71在转轴74的作用下改变至不同倾斜角度，u形板71的底部进而与输送产线对接，装配后的电感器直接通过u形板71滑落至输送产线生。
32.本实施例中，请参照图4，u形板71下表面的中间转动安装有伸缩杆76，伸缩杆76的另一端转动安装在支撑架1上，便于改变u形板71的角度。
33.本实用新型工作原理：当需要前后调整工作台2的位置以便更好的与机械爪4对接时，向上旋螺栓66，使得螺栓66从螺纹对接孔61中抽出，此时前后微调承载板5，承载板5底部的隐藏块63在限位滑槽62中滑动，移动至合适位置后，向下旋转螺栓66，使得螺栓66重新进入不同位置处的螺纹对接孔61，位置调整完成，当需要磁芯自动装配机配合输送产线进行生产时，改变伸缩杆76的长度，u形板71在转轴74的作用下改变至不同倾斜角度，u形板71的底部进而与输送产线对接，装配后的电感器直接通过u形板71滑落至输送产线生，设计更
加人性化。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。