一种配料秤自动调节高净度清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及冶金领域的一种配料设备，具体涉及一种配料秤自动调节高净度清扫器。


背景技术：

2.目前冶炼厂中原料厂混匀车间主配料皮带秤是常见的使用设备，但是随着推行精料政策，质量把控的精度要求更是日益提高的情况，对各个设备的使用要求越来越高；
3.配料秤清扫器是配料秤主要附件之一，主要由刮刀、支撑架、基座组成，刮刀与配料裙边皮带紧密接触，在配料时将粘附在裙边皮带上的物料清理到下道主皮带上，由于刮刀与皮带的接触压力、摩擦力，清扫器主系统90%以上的故障为刮刀磨损，进而导致裙边皮带沾料，致使计量不准。
4.同时目前使用的配料秤清扫器，还存在以下问题和不足之处，
➀
检修时间长，人工费用高，平均安装时间1h/件左右，人工3人；
➁
使用寿命短，在含粉密度高的物料料仓使用寿命约3周左右，在物料稍微含块的料仓，使用寿命仅2周不到；
➂
更换清扫器时横跨下道皮带，根据安全规范制度，半条平铺线停产。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种配料秤自动调节高净度清扫器，该清扫器自调节度高，清扫洁净度高，检修简单，使用寿命长，降低成本。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种配料秤自动调节高净度清扫器，包括刮刀、支撑杆及基座，支撑杆的中部设有对应配料秤裙边皮带表面的刮刀，支撑杆的两端分别设置有基座，基座通过螺栓固定在配料秤机架梁上，其中：
7.基座包括基座本体、固定套管及伸缩部件，伸缩部件设置于基座本体上，伸缩部件的一端穿透基座本体与固定套管连接，将固定套管可上下活动设置于基座本体内；
8.支撑杆与固定套管相适配，支撑杆设置于固定套管内。
9.本实用新型进一步限定的技术方案是：
10.进一步的，前述配料秤自动调节高净度清扫器中，伸缩部件包括弹簧、底座、固定片及螺杆，底座设置于基座本体的中部，弹簧设置于底座内，螺杆设置于弹簧内，螺杆的一端依次穿过固定片、弹簧、底座及基座本体与设置于基座本体内的固定套管连接。
11.技术效果，弹簧位于固定片与底座之间，固定片和底座将弹簧很好的稳定在螺杆上，伸缩时弹簧受力稳定，保持平稳运行；
12.伸缩部件采用弹簧有伸缩性，自动调节性好，满足需要，保持清扫器与裙边皮带接触的恒定压力和摩擦力，高效刮料，并延长其使用寿命。
13.前述配料秤自动调节高净度清扫器中，支撑杆的两端分别设有多个第一安装孔，固定套管上设有多个与第一安装孔相对应的第二安装孔，多个第一安装孔和第二安装孔使
基座通过螺栓及第一安装孔和第二安装孔在支撑杆上可左右调节安装。
14.技术效果，多个安装孔，可以根据需要灵活调节安装间距，拆卸方便，使得安装现场变得简便，适用性也更好。
15.前述配料秤自动调节高净度清扫器中，基座本体为h形结构，基座本体的中部为水平设置的固定板，伸缩部件设置于固定板上，伸缩部件中的螺杆穿透固定板与固定板下方的固定套管连接，基座本体的两端分别向外延伸形成固定边，固定边上设有固定孔，基座本体通过固定孔及螺栓固定在配料秤机架梁上。
16.技术效果，结构简单，制备简易，成本低廉，安装拆卸方便，节约时间。
17.前述配料秤自动调节高净度清扫器中，刮刀为聚氨酯材质制作。
18.技术效果，刮刀材质用聚氨酯材料制作，摩擦系数低、高耐磨、高强度，具有稳定的刮料效果，防腐蚀，防断裂又不会伤及皮带。
19.前述配料秤自动调节高净度清扫器中，刮刀通过螺栓固定在支撑杆上。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的刮刀不是固定安装的通过基座及伸缩部件的配合使得刮刀能够自动调节，清扫器可自动调节刮刀与皮带之间的接触压力，保证了刮刀与运行的皮带受力在一定合适的范围之内，使得清料既干净，又不损坏皮带，保持清扫器与裙边皮带接触的恒定压力和摩擦力，高效刮料，并延长其使用寿命，本实用新型可广泛应用到配料秤系统，相对传统清扫器，自调节，清扫洁净度更高，使用寿命提升至12周，单套设备年耗材较传统型节约明显。
22.相较于现有技术中的清扫器存在的缺陷：
➀
检修时间长，人工费用高，平均安装时间1h/件左右，人工3人；
➁
使用寿命短，在含粉密度高的物料料仓使用寿命约3周左右，在物料稍微含块的料仓，使用寿命仅2周不到；
➂
更换清扫器时横跨下道皮带，根据安全规范制度，半条平铺线停产；本实用新型只需人工2人，检修时间0.6h/件，无需任何辅助机械/气割等，检修工位就是平常钳工工作工位。
23.采用本实用新型清扫器更换方式非常简单，其更换方式为：1、松开基座上的螺栓；2、将清扫器横跨在配料秤秤架下端；3、对好固定孔，拧紧螺栓固定；4、初步调节螺栓确保刮刀与裙边皮带的压力、摩擦力。
附图说明
24.图1为本实用新型配料秤自动调节高净度清扫器的结构示意图；
25.图2为图1中基座的结构示意图；
26.图3为图2中基座的主视图；
27.图中：1-刮刀，2-支撑杆，3-基座，31-基座本体，311-固定板，312-固定边，32-固定套管，41-弹簧，42-底座，43-固定片，44-螺杆。
具体实施方式
28.实施例1
29.本实施例提供的一种配料秤自动调节高净度清扫器，结构如图1-3所示，包括刮刀1、支撑杆2及基座3，支撑杆2的中部设有对应配料秤裙边皮带表面的刮刀1，支撑杆2的两端
分别设置有基座3，基座3通过螺栓固定在配料秤机架梁上，其中：
30.基座3包括基座本体31、固定套管32及伸缩部件，伸缩部件设置于基座本体31上，伸缩部件的一端穿透基座本体31与固定套管32连接，将固定套管32可上下活动设置于基座本体31内；
31.支撑杆2与固定套管32相适配，支撑杆2设置于固定套管32内。
32.在本实施例中，伸缩部件包括弹簧41、底座42、固定片43及螺杆44，底座42设置于基座本体31的中部，弹簧41设置于底座42内，螺杆44设置于弹簧41内，螺杆44的一端依次穿过固定片43、弹簧41、底座42及基座本体31与设置于基座本体31内的固定套管32连接。
33.在本实施例中，支撑杆2的两端分别设有多个第一安装孔，固定套管32上设有多个与第一安装孔相对应的第二安装孔，多个第一安装孔和第二安装孔使基座3通过螺栓及第一安装孔和第二安装孔在支撑杆2上可左右调节安装。
34.在本实施例中，基座本体31为h形结构，基座本体31的中部为水平设置的固定板311，伸缩部件设置于固定板311上，伸缩部件中的螺杆44穿透固定板311与固定板311下方的固定套管32连接，基座本体31的两端分别向外延伸形成固定边312，固定边312上设有固定孔，基座本体31通过固定孔及螺栓固定在配料秤机架梁上。
35.在本实施例中，刮刀1为聚氨酯材质制作。
36.在本实施例中，刮刀1通过螺栓固定在支撑杆2上。
37.为了实现在正常生产情况下清扫器与裙边皮带接触的恒定压力、摩擦力，本实用新型改进形成自调节高净度清扫器，提升刮刀材质，同步增加伸缩部件（弹簧等部件），这样就可以达到正常运行中自调节、延长使用寿命目的。
38.传统型清扫器主要由刮刀、支撑架、基座组成，使用周期约2周左右，平均安装时间1h/件左右，人工3人，人工费按350元/天计算。
39.传统型单件清扫器每年消耗=24次*1800元/件 24次*3人*350元*1/8=46350元
40.本实用新型改进型自调节高净度清扫器主要由刮刀、支撑架、基座（伸缩部件自调节机构）组成，使用周期约12周左右，只需人工2人，检修时间0.6h/件，无需任何辅助机械/气割等，人工费按350元/天计算。
41.本实用新型改进型单件清扫器每年消耗=4次*3628元/件 4次*2人*350元*0.6/8=14722元
42.目前圆盘秤计10件，故配料系统年效益如下：
43.年经济效益=10*（46350-14722）=316280元，约31.6万。
44.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。