一种用于弹射器驱动结构的维护装置的制作方法

1.本实用新型属于弹射器技术领域，具体涉及一种用于弹射器驱动结构的维护装置。


背景技术：

2.弹射器是航空母舰上推动舰载机增大起飞速度、缩短滑跑距离的装置，全称舰载机起飞弹射器。
3.但是弹射器一般都有固定的一条弹射轨道，长时间的使用可能会使轨道内侧出现破损或者毛刺，这样容易导致弹射器在弹射时造成速度的损失或弹射推块的损坏，所以需要一种用于弹射器驱动结构的维护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于弹射器驱动结构的维护装置，以解决上述背景技术中提出的弹射器一般都有固定的一条弹射轨道，长时间的使用可能会使轨道内侧出现破损或者毛刺，这样容易导致弹射器在弹射时造成速度的损失或弹射推块的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹射器驱动结构的维护装置，包括移动小车，所述移动小车的顶端一侧通过紧固螺丝固定连接有安装板，所述安装板的顶端设置有升降装置，所述移动小车的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底端两侧设置有滚轮，所述移动小车的顶端设置有警示灯和照明灯。
6.优选的，所述升降装置包括驱动马达、升降螺杆和升降支架，所述驱动马达的驱动端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外侧螺纹连接有升降支架。
7.优选的，所述驱动马达固定连接于安装板的顶端，所述升降支架的一侧固定连接有检测长杆，所述升降支架的另一侧滑动连接有滑行杆，所述升降螺杆的顶端转动连接有防护罩。
8.优选的，所述滑行杆固定连接于安装板的顶端，所述升降支架滑动连接于防护罩的两侧。
9.优选的，所述检测长杆的底端两侧设置有接触块和粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪位于接触块的内侧，所述接触块为橡胶材料。
10.优选的，所述滚轮为橡胶材料。
11.优选的，所述移动小车的顶端开设有缺口，所述移动小车的内部设置有电池。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于弹射器驱动结构的维护装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的移动小车，在移动小车的内部设置有电池，便于移动小车可以移动进行维护工作，移动小车的顶端设置有警示灯和照明灯，警示灯可以发出黄色的灯光，便于让周围的人知道其正在进行维护工作，照明灯可以发出白光，便于在夜间进行
工作，移动小车的一侧固定连接有连接板，连接板的底端两侧设置有滚轮，连接板在进行维护工作时会进入弹射轨道的内部，滚轮采用橡胶材料制作，这样不会对轨道内部产生损坏，这样可以使装置达到直线行驶的效果；
14.2、本实用新型通过在移动小车的顶端一侧设置的安装板、安装板通过紧固螺丝固定连接在移动小车的顶端，安装板的顶端设置有升降装置，首先将检测长杆从移动小车顶端的缺口穿过，这样就可以使检测长杆的底端位于弹射轨道的内部，然后将升降装置安装在移动小车的顶端后，启动驱动马达，驱动马达带动驱动端固定连接的升降螺杆开始旋转，升降螺杆带动外侧螺纹连接的升降支架开始升降，升降支架的一侧固定连接有检测长杆，这样可以通过升降支架的升降对轨道内不同的深度进行检测维护；
15.3、本实用新型通过在检测长杆的底端两侧设置的接触块和粗糙度检测仪，两个接触块均与弹射轨道两侧留有1mm的缝隙，防止接触块与轨道之间的摩擦力太大阻碍移动小车的移动，接触块使用橡胶材料制作，所述弹射轨道内有毛刺，那么毛刺就会在接触块的表面留下刮痕，粗糙度检测仪设置于接触块的内侧，这样可以对弹射轨道的内壁的粗糙度进行检测扫描，扫描的图像会传输到远程终端显示，若是内壁粗糙度数据相差较大，则自动记录当前的位置，这样可以达到便于维护的效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种用于弹射器驱动结构的维护装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于弹射器驱动结构的维护装置的左右轴测立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于弹射器驱动结构的维护装置升降装置的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于弹射器驱动结构的维护装置中检测长杆的爆炸立体结构示意图；
22.图中：移动小车1、警示灯2、照明灯3、防护罩4、滑行杆5、安装板6、紧固螺丝7、驱动马达8、升降螺杆9、升降支架10、检测长杆11、接触块12、粗糙度检测仪13、连接板14、滚轮15。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弹射器驱动结构的维护装
置，包括移动小车1，移动小车1的顶端一侧通过紧固螺丝7固定连接有安装板6，安装板6的顶端设置有升降装置，移动小车1的一侧固定连接有连接板14，连接板14的底端两侧设置有滚轮15，移动小车1的顶端设置有警示灯2和照明灯3。
25.本实用新型中，优选的，升降装置包括驱动马达8、升降螺杆9和升降支架10，驱动马达8的驱动端固定连接有升降螺杆9，升降螺杆9的外侧螺纹连接有升降支架10，升降装置可以使接触块12和粗糙度检测仪13在弹射轨道内不同的深度监测。
26.本实用新型中，优选的，驱动马达8固定连接于安装板6的顶端，升降支架10的一侧固定连接有检测长杆11，升降支架10的另一侧滑动连接有滑行杆5，升降螺杆9的顶端转动连接有防护罩4，滑行杆5可以稳定升降支架10的升降。
27.本实用新型中，优选的，滑行杆5固定连接于安装板6的顶端，升降支架10滑动连接于防护罩4的两侧。
28.本实用新型中，优选的，检测长杆11的底端两侧设置有接触块12和粗糙度检测仪13，粗糙度检测仪13位于接触块12的内侧，接触块12为橡胶材料，粗糙度检测仪13可以检测弹射轨道内壁上的粗糙度，便于找出破损的地方，接触块12可以监测出毛刺。
29.本实用新型中，优选的，滚轮15为橡胶材料，便于检测到弹射轨道内壁上的毛刺。
30.本实用新型中，优选的，移动小车1的顶端开设有缺口，移动小车1的内部设置有电池，电池可以使移动小车1移动以及升降装置和粗糙度检测仪13提供所需能源，缺口可以让接触块12从移动小车1的顶端穿过。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的移动小车1，在移动小车1的内部设置有电池，便于移动小车1可以移动进行维护工作，移动小车1的顶端设置有警示灯2和照明灯3，警示灯2可以发出黄色的灯光，便于让周围的人知道其正在进行维护工作，照明灯3可以发出白光，便于在夜间进行工作，移动小车1的一侧固定连接有连接板14，连接板14的底端两侧设置有滚轮15，连接板14在进行维护工作时会进入弹射轨道的内部，滚轮15采用橡胶材料制作，这样不会对轨道内部产生损坏，在移动小车1的顶端一侧设置有安装板6、安装板6通过紧固螺丝7固定连接在移动小车1的顶端，安装板6的顶端设置有升降装置，首先将检测长杆11从移动小车1顶端的缺口穿过，这样就可以使检测长杆11的底端位于弹射轨道的内部，然后将升降装置安装在移动小车1的顶端后，启动驱动马达8，驱动马达8带动驱动端固定连接的升降螺杆9开始旋转，升降螺杆9带动外侧螺纹连接的升降支架10开始升降，升降支架10的一侧固定连接有检测长杆11，这样可以通过升降支架10的升降对轨道内不同的深度进行检测维护，在检测长杆11的底端两侧设置有接触块12和粗糙度检测仪13，两个接触块12均与弹射轨道两侧留有1mm的缝隙，防止接触块12与轨道之间的摩擦力太大阻碍移动小车1的移动，接触块12使用橡胶材料制作，弹射轨道内有毛刺，那么毛刺就会在接触块12的表面留下刮痕，粗糙度检测仪13设置于接触块12的内侧，这样可以对弹射轨道的内壁的粗糙度进行检测扫描，扫描的图像会传输到远程终端显示，若是内壁粗糙度数据相差较大，则自动记录当前的位置，这样可以达到便于维护的效果，可以清楚的检测弹射轨道内壁的破损和毛刺，提高弹射轨道使用的安全性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。