一种玻璃开介用自动上片机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工上料技术领域，具体是一种玻璃开介用自动上片机。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，玻璃需求量越来越多，使得玻璃行业得到了的大力发展；为了满足玻璃的大批量生产，提高玻璃的生产效率，在玻璃生产加工过程中，通常需要用到玻璃开介机，玻璃开介机即玻璃切割机的俗称，玻璃切割机设有上片台，它是一种将玻璃从玻璃架上运送到玻璃切割机水平面或其他斜平面的装置，从而提高玻璃切割机切割玻璃的效率。
3.现有的玻璃上片机在进行上料的过程中，并不能首先对玻璃表面进行清洁工作，从而导致吸盘与玻璃的吸附处连接并不牢固，容易导致玻璃在后续上片的过程中出现掉落损坏的情况，当玻璃掉落时容易对周围的工作人员造成伤害，不能满足人们对玻璃的上片需求。因此，亟需一种玻璃开介用自动上片机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃开介用自动上片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种玻璃开介用自动上片机，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有横板，所述横板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有传动辊，所述传动辊的圆周外壁传动连接有输送带，所述输送带的顶部外壁设置有等距离分布的玻璃本体，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部外壁设置有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有吸附组件。
6.优选的，所述横板的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆远离所述固定架的一端固定连接在所述第一电机的一侧外壁上。
7.优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述顶板底部外壁的第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定连接有连接板，所述连接板的横截面为凹型，所述吸附组件固定连接在所述连接板的底部外壁上。
8.优选的，所述顶板的底部外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周外壁套接有滑筒，所述滑筒与所述连接板固定连接。
9.优选的，所述吸附组件包括固定连接在所述连接板底部外壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有吸附板，所述吸附板的顶部外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部外壁设置有气泵，所述气泵的一侧外壁插接有连接管，所述吸附板的内部开设有空腔，所述连接管的一端延伸至所述空腔内部，所述吸附板的底部外壁插接有等距离分布
的吸盘，所述吸盘的内部设置有清洁组件。
10.优选的，所述清洁组件包括设置于所述吸盘内部的浮球，所述浮球的圆周外壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离所述浮球的一端外壁与所述吸盘的圆周内壁相接触，所述浮球的圆周外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定框，所述固定框的两侧内壁均转动连接有清洁辊，所述固定框的顶部外壁开设有等距离分布的通孔。
11.优选的，所述吸盘的圆周内壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆的数目为两组，两组所述弧形杆的间距小于两组所述滑杆的间距。
12.本实用新型通过改进在此提供一种玻璃开介用自动上片机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置的驱动组件和吸附组件，在工作人员需要对玻璃本体进行上料工作时可以首先启动第二电机，第二电机带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动的过程中可以带动螺纹套筒和连接板做水平运动，直至连接板带动吸附组件移动至玻璃本体的正上方为止，随后电动推杆和气泵同时启动，通过电动推杆带动吸附板下移直至吸盘与玻璃本体的表面相接触，同时气泵进行抽气工作使吸盘内部产生负压对玻璃本体进行吸附固定，保证了玻璃本体能够稳定的进行上料工作，同时不会对玻璃的表面造成损伤；
14.其二：本实用新型通过设置的清洁组件，在吸盘对玻璃本体进行吸附工作时工作人员首先使气泵处于吹气状态，在吸盘内部有气流吹出的过程中可以吹动浮球使其向吸盘底部运动，直至两组滑杆与弧形杆相接触为止，此时气泵产生的风力会通过通孔吹动清洁辊使其转动，通过清洁辊转动和气泵吹出的强风可以对玻璃本体的表面进行清洁工作，保证了后续吸附组件能够与玻璃本体吸附的更加牢固。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的顶板底部结构示意图；
18.图3是本实用新型的吸附板剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、固定架；3、支撑杆；4、第一电机；5、横板；6、输送带；7、玻璃本体；8、气泵；9、连接管；10、连接板；11、电动推杆；12、顶板；13、吸附板；14、支撑柱；15、吸盘；16、滑筒；17、导向杆；18、第一安装板；19、螺纹套筒；20、螺纹丝杆；21、第二安装板；22、浮球；23、滑杆；24、弧形杆；25、固定杆；26、固定框；27、通孔；28、清洁辊。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种玻璃开介用自动上片机，本实用新型的技术方
案是：
24.如图1-图4所示，一种玻璃开介用自动上片机，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接有横板5，横板5的一侧外壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴一端固定连接有传动辊，传动辊的圆周外壁传动连接有输送带6，输送带6的顶部外壁设置有等距离分布的玻璃本体7，底板1的顶部外壁固定连接有支撑柱14，支撑柱14远离底板1的一端固定连接有顶板12，顶板12的底部外壁设置有驱动组件，驱动组件的底部固定连接有吸附组件。
25.进一步的，横板5的一侧外壁固定连接有固定架2，固定架2的一侧外壁固定连接有斜杆，斜杆远离固定架2的一端固定连接在第一电机4的一侧外壁上。
26.进一步的，驱动组件包括固定连接在顶板12底部外壁的第二安装板21，第二安装板21的一侧外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有螺纹丝杆20，螺纹丝杆20的圆周外壁啮合有螺纹套筒19，螺纹套筒19的底部固定连接有连接板10，连接板10的横截面为凹型，吸附组件固定连接在连接板10的底部外壁上，在工作人员需要对玻璃本体7进行上料工作时可以首先启动第二电机，第二电机带动螺纹丝杆20转动，在螺纹丝杆20转动的过程中可以带动螺纹套筒19和连接板10做水平运动，直至连接板10带动吸附组件移动至玻璃本体7的正上方为止。
27.进一步的，顶板12的底部外壁固定连接有第一安装板18，第一安装板18的一侧外壁固定连接有导向杆17，导向杆17的圆周外壁套接有滑筒16，滑筒16与连接板10固定连接，通过滑筒16在导向杆17圆周外壁的滑动可以对螺纹套筒19起到良好的限位导向作用。
28.进一步的，吸附组件包括固定连接在连接板10底部外壁的电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有吸附板13，吸附板13的顶部外壁固定连接有固定座，固定座的顶部外壁设置有气泵8，气泵8的一侧外壁插接有连接管9，吸附板13的内部开设有空腔，连接管9的一端延伸至空腔内部，吸附板13的底部外壁插接有等距离分布的吸盘15，吸盘15的内部设置有清洁组件，电动推杆11和气泵8同时启动，通过电动推杆11带动吸附板13下移直至吸盘15与玻璃本体7的表面相接触，同时气泵8进行抽气工作使吸盘15内部产生负压对玻璃本体7进行吸附固定，保证了玻璃本体7能够稳定的进行上料工作，同时不会对玻璃本体7的表面造成损伤，最后工作人员再次通过驱动组件和电动推杆11将吸附固定后的玻璃本体7移动至玻璃开介机上完成了整个上片工作。
29.进一步的，清洁组件包括设置于吸盘15内部的浮球22，浮球22的圆周外壁固定连接有滑杆23，滑杆23远离浮球22的一端外壁与吸盘15的圆周内壁相接触，浮球22的圆周外壁固定连接有固定杆25，固定杆25的一端固定连接有固定框26，固定框26的两侧内壁均转动连接有清洁辊28，固定框26的顶部外壁开设有等距离分布的通孔27，在吸盘15对玻璃本体7进行吸附工作时工作人员首先使气泵8处于吹气状态，在吸盘15内部有气流吹出的过程中可以吹动浮球22使其向吸盘15底部运动，此时气泵8产生的风力会通过通孔27吹动清洁辊28使其转动，通过清洁辊28转动和气泵8吹出的强风可以对玻璃本体7的表面进行清洁工作，保证了后续吸附组件能够与玻璃本体7吸附的更加牢固。
30.进一步的，吸盘15的圆周内壁固定连接有弧形杆24，弧形杆24的数目为两组，两组弧形杆24的间距小于两组滑杆23的间距，通过两组弧形杆24可以对浮球22起到良好的限位作用。
31.工作原理：在工作人员需要对玻璃本体7进行上料工作时可以首先启动第二电机，第二电机带动螺纹丝杆20转动，在螺纹丝杆20转动的过程中可以带动螺纹套筒19和连接板10做水平运动，直至连接板10带动吸附组件移动至玻璃本体7的正上方为止，随后电动推杆11和气泵8同时启动，通过电动推杆11带动吸附板13下移直至吸盘15与玻璃本体7的表面相接触，同时气泵8进行抽气工作使吸盘15内部产生负压对玻璃本体7进行吸附固定，保证了玻璃本体7能够稳定的进行上料工作，同时不会对玻璃本体7的表面造成损伤，最后工作人员再次通过驱动组件和电动推杆11将吸附固定后的玻璃本体7移动至玻璃开介机上完成了整个上片工作。