一种SMT生产线上电路板自动送板机的制作方法

一种smt生产线上电路板自动送板机
技术领域
1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体是一种smt生产线上电路板自动送板机。


背景技术：

2.smt生产线也叫表面组装技术(surfacemounttechnology简称smt)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，但是传统的电路板拼装装置大多需要人工输送电路板，生产效率较低，且现有的输送装置不具有纠偏装置导致输送过程偏移影响组装效果。因此，本领域技术人员提供了一种smt生产线上电路板自动送板机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种smt生产线上电路板自动送板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种smt生产线上电路板自动送板机，包括本体、支撑架、安装板、底座和皮带，所述本体的底座上中部设置有皮带传动输送机构，且输送机构用于对电路板进行输送，所述本体两侧支撑架上方安装板设置有螺纹调节的纠偏机构，且纠偏机构用于对电路板输送过程位置进行纠正。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述本体包括连接板、气缸、支撑块、支撑架、安装板、万向轮和底座，所述底座底板四角均固定连接有万向轮，且底座两侧对称固定连接有连接板，所述连接板上侧固定连接有气缸，且气缸贯穿连接板输出端固定连接有支撑块，所述底座上端两侧固定连接有支撑架，且支撑架远离底座的一侧固定连接有安装板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括固定架、第一电机、滚轴、传动轮和皮带，所述底座上中部设置有固定架，且固定架上等距离活动连接有多个滚轴，所述滚轴一侧设置有传动轮，且传动轮之间通过皮带相互连接，一侧所述滚轴贯穿固定架固定连接有第一电机的输出端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述纠偏机构包括第二电机、滑动槽、双向丝杆、滑动块和限位板，所述安装板上开设有滑动槽，且滑动槽一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有双向丝杆，且双向丝杆上两侧设置有滑动块，所述滑动块远离滑动槽的一侧设置有限位板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板与下方输送机构的固定架上端相互平行。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆两侧表面螺纹相反，且双向丝杆与滑动块螺纹相互匹配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机与纠偏机构的第二电机均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过移动万向轮将装置移到生产线上，移动完成后，通过气缸带动支撑块与地面接触，提高设备的稳定性。
14.2.通过启动第二电机带动双向丝杆上的滑动块在双向丝杆上水平移动，从而能够使下方限位板在固定架两侧进行限位纠偏，根据不同尺寸进行调整。
15.3.需要加工的电路板放置在固定架的滚轴上，通过启动第一电机带动一侧滚轴转动，且滚轴一侧设置有传动轮，多个传动轮通过传动轮上的皮带相互连接，使电路板进行传动。
附图说明
16.图1为一种smt生产线上电路板自动送板机的结构示意图。
17.图2为一种smt生产线上电路板自动送板机中输送机构的结构示意图。
18.图3为一种smt生产线上电路板自动送板机中纠偏机构的结构示意图。
19.图中：1、本体；101、连接板；102、气缸；103、支撑块；104、支撑架；105、安装板；106、万向轮；107、底座；2、输送机构；201、固定架；202、第一电机；203、滚轴；204、传动轮；205、皮带；3、纠偏机构；301、第二电机；302、滑动槽；303、双向丝杆；304、滑动块；305、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种smt生产线上电路板自动送板机，包括本体1、支撑架104、安装板105、底座107和皮带205，所述本体1的底座107上中部设置有皮带205传动输送机构2，且输送机构2用于对电路板进行输送，所述本体1两侧支撑架104上方安装板105设置有螺纹调节的纠偏机构3，且纠偏机构3用于对电路板输送过程位置进行纠正。
22.所述本体1包括连接板101、气缸102、支撑块103、支撑架104、安装板105、万向轮106和底座107，所述底座107底板四角均固定连接有万向轮106，且底座107两侧对称固定连接有连接板101，所述连接板101上侧固定连接有气缸102，且气缸102贯穿连接板101输出端固定连接有支撑块103，所述底座107上端两侧固定连接有支撑架104，且支撑架104远离底座107的一侧固定连接有安装板105，通过移动万向轮106将装置移到生产线上，移动完成后，通过气缸102带动支撑块103与地面平行，提高设备的稳定性。
23.所述输送机构2包括固定架201、第一电机202、滚轴203、传动轮204和皮带205，所述底座107上中部设置有固定架201，且固定架201上等距离活动连接有多个滚轴203，所述滚轴203一侧设置有传动轮204，且传动轮204之间通过皮带205相互连接，一侧所述滚轴203贯穿固定架201固定连接有第一电机202的输出端，需要加工的电路板放置在固定架201的
滚轴203上，通过启动第一电机202带动一侧滚轴203转动，且滚轴203一侧设置有传动轮204，多个传动轮204通过传动轮204上的皮带205相互连接，使电路板进行传动。
24.所述纠偏机构3包括第二电机301、滑动槽302、双向丝杆303、滑动块304和限位板305，所述安装板105上开设有滑动槽302，且滑动槽302一侧设置有第二电机301，所述第二电机301输出端固定连接有双向丝杆303，且双向丝杆303上两侧设置有滑动块304，所述滑动块304远离滑动槽302的一侧设置有限位板305，通过启动第二电机301带动双向丝杆303上的滑动块304在双向丝杆303上水平移动，从而能够使下方限位板305在固定架201两侧进行限位纠偏，根据不同尺寸进行调整。
25.所述限位板305与下方输送机构2的固定架201上端相互平行。
26.所述双向丝杆303两侧表面螺纹相反，且双向丝杆303与滑动块304螺纹相互匹配。
27.所述第一电机202与纠偏机构3的第二电机301均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。
28.本实用新型的工作原理是：在使用该装置前，通过移动万向轮106将装置移到生产线上，移动完成后，通过气缸102带动支撑块103与地面平行，提高设备的稳定性，使用时，将需要加工的电路板放置在固定架201的滚轴203上，放置完成后，先通过启动第二电机301带动双向丝杆303上的滑动块304在双向丝杆303上水平移动，从而能够使下方限位板305在固定架201两侧进行限位纠偏，根据不同尺寸进行调整，调整完成后，通过启动第一电机202带动一侧滚轴203转动，且滚轴203一侧设置有传动轮204，多个传动轮204通过传动轮204上的皮带205相互连接，使电路板进行传动。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。