一种吸尘器用高寿命粉尘过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤器，具体是一种吸尘器用高寿命粉尘过滤器。


背景技术：

2.灰尘是悬浮在空气中的微粒，灰尘来源于工业排放物、燃烧烟尘、土壤扬尘等。是人类健康的大敌，灰尘及粉尘中带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病，在一些生产车间或仓库工作中，为避免影响人的身体健康，往往会在车间的顶部和窗口处安装粉尘过滤装置。
3.公开(公告)号：cn211513852u公开了一种灰尘过滤装置，包括壳体，两个固定机构对称固定安装在壳体上，滤芯支架滑动安装在壳体内，滤芯支架的顶部延伸至壳体外，两个斜槽对称开设在滤芯支架上，滤芯固定安装在滤芯支架上，风机固定安装在壳体的一侧，风机与壳体相连通，防尘网固定安装在风机上，滑动板滑动安装在壳体内，滑动板与滤芯支架相接触。
4.该灰尘过滤装置具有易于更换滤芯，方便维护的特点，但在金属加工车间工作时，车间内的空气中，容易混杂一下金属粉末，由于过滤装置在工作时，粉尘会快速穿入过滤装置内的滤芯，从而导致滤芯磨损严重，往往需要不定期更换，无疑增加了维护难度。对此，需要进行改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吸尘器用高寿命粉尘过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种吸尘器用高寿命粉尘过滤器，包括主壳体，还包括：
8.滤芯，滤芯置于主壳体内，滤芯上端通过第一螺纹件与主壳体可拆卸连接，滤芯下端通过第一定位件与滤芯腔室底壁配合；
9.负压风机，负压风机置于主壳体一侧，负压风机输出端与滤芯对应；
10.集尘罩，集尘罩置于主壳体另一侧，集尘罩进风口与滤芯对应；
11.引流杆件，引流杆件置于主壳体与集尘罩的连接处并与主壳体可拆卸连接，用于对进入集尘罩内的气体进行分流并对滤芯进行保护。
12.优选的，所述引流杆件包括连接杆，连接杆上端通过第二螺纹件与主壳体可拆卸连接，连接杆下端通过第二定位件与滤芯腔室底壁配合，连接杆面朝集尘罩的一侧设有防磨罩铁。
13.优选的，所述防磨罩铁面朝集尘罩一侧的端面为弧形曲面。
14.优选的，所述第一螺纹件包括设在滤芯上端的第二螺纹柱，第二螺纹柱与开设在主壳体上端的第二螺纹槽螺纹配合，第二螺纹柱上端面设有限位座，限位座下端面与主壳体上端面相接，限位座上端面设有手扶柄。
15.优选的，所述第一定位件包括设在滤芯下端的第一螺纹柱，第一螺纹柱与开设在主壳体腔室底壁的第一螺纹槽螺纹配合，第一螺纹柱的直径小于第二螺纹槽的直径。
16.优选的，所述第二螺纹件包括设在连接杆上端的第三螺纹柱，第三螺纹柱上端设有旋拧块，旋拧块置于主壳体上端开设的安装槽内，第三螺纹柱与开设在安装槽内的第三螺纹槽相配合。
17.优选的，所述第二定位件包括设在连接杆下端的第四螺纹柱，第四螺纹柱与开设在主壳体腔室底壁的第四螺纹槽螺纹配合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉尘过滤器的进风口处设置有引流杆件，引流杆件能对含有粉尘的气体进行分流，通过气体的流动速度的方式对滤芯进行保护，降低滤芯受到的摩擦损耗，使用寿命长。
附图说明
19.图1为一种吸尘器用高寿命粉尘过滤器的结构示意图。
20.图2为一种吸尘器用高寿命粉尘过滤器中集尘罩的结构示意图。
21.图3为一种吸尘器用高寿命粉尘过滤器中防磨罩铁的结构示意图。
22.图中：1、主壳体；2、滤芯；3、第一螺纹槽；4、第一螺纹柱；5、负压风机；6、第二螺纹槽；7、第二螺纹柱；8、限位座；9、手扶柄；10、集尘罩；11、引流杆件；12、安装槽；13、旋拧块；14、第三螺纹柱；15、连接杆；16、防磨罩铁；17、第四螺纹柱；18、第三螺纹槽；19、第四螺纹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种吸尘器用高寿命粉尘过滤器，包括主壳体1，还包括：
25.滤芯2，滤芯2置于主壳体1内，滤芯2上端通过第一螺纹件与主壳体1可拆卸连接，滤芯2下端通过第一定位件与滤芯2腔室底壁配合；负压风机5，负压风机5置于主壳体1一侧，负压风机5输出端与滤芯2对应；集尘罩10，集尘罩10置于主壳体1另一侧，集尘罩10进风口与滤芯2对应；
26.引流杆件11，引流杆件11置于主壳体1与集尘罩10的连接处并与主壳体1可拆卸连接，用于对进入集尘罩10内的气体进行分流并对滤芯2进行保护。该粉尘过滤器的进风口处设置有引流杆件11，引流杆件11能对含有粉尘的气体进行分流，通过气体的流动速度的方式对滤芯2进行保护，降低滤芯2受到的摩擦损耗。
27.引流杆件11包括连接杆15，连接杆15上端通过第二螺纹件与主壳体1可拆卸连接，连接杆15下端通过第二定位件与滤芯2腔室底壁配合，连接杆15面朝集尘罩10的一侧设有防磨罩铁16；可拆卸连接的方式，方便工作人员对引流杆件11进行拆装和更换。
28.防磨罩铁16面朝集尘罩10一侧的端面为弧形曲面。防磨罩铁16上的弧形曲面迎着气流流动方向，粉尘跟随气流通过集尘罩10进入主壳体1内时，防磨罩铁16会先一步与气流进行接触，并将含有粉尘的气流引导至连接杆15的两侧，形成两股气流，从而削弱气体的流
动速度，达到对滤芯2的保护作用。
29.第一螺纹件包括设在滤芯2上端的第二螺纹柱7，第二螺纹柱7与开设在主壳体1上端的第二螺纹槽6螺纹配合，第二螺纹柱7上端面设有限位座8，限位座8下端面与主壳体1上端面相接，限位座8上端面设有手扶柄9。
30.第一定位件包括设在滤芯2下端的第一螺纹柱4，第一螺纹柱4与开设在主壳体1腔室底壁的第一螺纹槽3螺纹配合，第一螺纹柱4的直径小于第二螺纹槽6的直径，从而使滤芯2下端的第一螺纹柱4通过第二螺纹槽6穿入主壳体1内与第一螺纹槽3配合。在对滤芯2进行拆装时，通过第二螺纹槽6将滤芯2装入主壳体1内，滤芯2下端设置的第一螺纹柱4置于第一螺纹槽3内，第二螺纹柱7置于第二螺纹槽6内，通过旋拧滤芯2，使滤芯2与第一螺纹柱4相配合，第二螺纹柱7与第二螺纹槽6相配合，从而对滤芯2进行固定，双螺纹连接的方式，拆装更换方便，稳定性强。
31.第二螺纹件包括设在连接杆15上端的第三螺纹柱14，第三螺纹柱14上端设有旋拧块13，旋拧块13置于主壳体1上端开设的安装槽12内，第三螺纹柱14与开设在安装槽12内的第三螺纹槽18相配合。第二定位件包括设在连接杆15下端的第四螺纹柱17，第四螺纹柱17与开设在主壳体1腔室底壁的第四螺纹槽19螺纹配合。在对连接杆15进行拆装时，通过第三螺纹槽18将连接杆15装入主壳体1内，连接杆15下端设置的第四螺纹柱17置于第四螺纹槽19内，第三螺纹柱14置于第三螺纹槽18内，通过旋拧旋拧块13，使第三螺纹槽18与第四螺纹槽19相配合，连接杆15与第三螺纹槽18相配合，从而对连接杆15进行固定，双螺纹连接的方式，拆装更换方便，稳定性强。
32.本实用新型的工作原理：通过第二螺纹槽6将滤芯2装入主壳体1内，滤芯2下端设置的第一螺纹柱4置于第一螺纹槽3内，第二螺纹柱7置于第二螺纹槽6内，通过旋拧滤芯2，使滤芯2与第一螺纹柱4相配合，第二螺纹柱7与第二螺纹槽6相配合，从而对滤芯2进行固定，通过第三螺纹槽18将连接杆15装入主壳体1内，连接杆15下端设置的第四螺纹柱17置于第四螺纹槽19内，第三螺纹柱14置于第三螺纹槽18内，通过旋拧旋拧块13，使第三螺纹槽18与第四螺纹槽19相配合，连接杆15与第三螺纹槽18相配合，从而对连接杆15进行固定，负压风机5工作，主壳体1内产生负压，含有粉尘的气流通过集尘罩10进入主壳体1内，防磨罩铁16会先一步与气流进行接触，将含有粉尘的气流引导至连接杆15的两侧，形成两股气流，从而削弱气体的流动速度，达到对滤芯2的保护作用，减少滤芯2受到的摩擦损耗，提高滤芯2工作寿命。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。