一种颗粒上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料上料技术领域，尤其涉及一种颗粒上料装置。


背景技术：

2.常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
3.现有的颗粒上料装置，难以控制上料的送料节奏，容易出现颗粒物料输送量过大的情况，影响下一道工序的产品质量，若颗粒物料输送量过小，则降低了生产效率，增加了生产成本，难以满足使用需求，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒上料装置，解决了现有的颗粒上料装置，难以控制上料的送料节奏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种颗粒上料装置，包括支撑架，所述支撑架的背面左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴与支撑架转动连接，所述第一转轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮的表面啮合有链条，所述支撑架的正面和背面均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有从动轮，两个所述第二转轴之间固定连接有称量筒，所述量筒的内壁底面固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶端设置有称量盘，所述量筒的右侧壁贯穿开设有出料口，所述出料口的内部固定连接有排料槽，所述支撑架的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有上料槽，所述支撑架的顶面固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有储料斗，所述储料斗的底部固定连接有连接管，所述连接管的内部固定安装有阀门。
7.优选的，所述主动轮和从动轮为同一种齿轮，且主动轮和从动轮尺寸相同，且从动轮也与链条啮合。
8.优选的，所述称量筒位于连接管的正下方，所述称重传感器为柱式数字称重传感器。
9.优选的，所述称量盘呈圆柱状，且称量盘的表面与称量筒的内壁表面滑动连接。
10.优选的，所述排料槽采用不锈钢材质制成，且排料槽倾斜设置。
11.优选的，所述上料槽的左端位于排料槽的正下方，且上料槽倾斜设置。
12.优选的，所述连接管的轴向中空，所述阀门为电磁阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该颗粒上料装置，阀门开启，储料斗中的颗粒物料落到称量筒中，待重传感器检测到称量筒中颗粒物料的重量达到了设定值后，阀门关闭，储料斗内的颗粒物料不再落入到称量筒中，电机通过第一转轴、主动轮、链条、从动轮和第二转轴旋转，第二转轴带动称量筒
旋转，称量筒中的颗粒物料从出料口中排出并沿着排料槽滑下，滑入到上料槽中，进入下一工序，从而实现了控制上料节奏的过程，通过电机、链条、称量筒、称重传感器、称量盘和阀门等结构的相互配合，实现了便于灵活控制送料节奏的目标，避免了出现颗粒物料输送量过大或过小的情况，保证了下一道工序的产品质量，同时保证了生产效率，达到了避免增加生产成本的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型支撑架结构俯剖图；
17.图3为本实用新型储料斗结构主视图；
18.图4为本实用新型称量筒结构正剖图。
19.图中：1支撑架、2电机、3第一转轴、4主动轮、5链条、6第二转轴、7从动轮、8称量筒、9称重传感器、10称量盘、11出料口、12排料槽、13连接杆、14上料槽、15固定架、16储料斗、17连接管、18阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参照图1-4，一种颗粒上料装置，包括支撑架1，支撑架1的背面左侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有第一转轴3，且第一转轴3与支撑架1转动连接，第一转轴3的表面固定连接有主动轮4，主动轮4的表面啮合有链条5，支撑架1的正面和背面均转动连接有第二转轴6，第二转轴6的表面固定连接有从动轮7，主动轮4和从动轮7为同一种齿轮，且主动轮4和从动轮7尺寸相同，且从动轮7也与链条5啮合，通过主动轮4、链条5和从动轮7的相互配合，电机2带动第一转轴3和第二转轴6转动，进而带动称量筒8转动，实现称量筒8倾斜将颗粒物料倾泻的过程，两个第二转轴6之间固定连接有称量筒8，称量筒8的内壁底面固定安装有称重传感器9，称重传感器9为柱式数字称重传感器，称重传感器9的顶端设置有称量盘10，称量盘10呈圆柱状，且称量盘10的表面与称量筒8的内壁表面滑动连接，称量筒8的右侧壁贯穿开设有出料口11，出料口11的内部固定连接有排料槽12，排料槽12采用不锈钢材质制成，且排料槽12倾斜设置，支撑架1的右侧面固定连接有连接杆13，连接杆13的中部固定连接有上料槽14，上料槽14的左端位于排料槽12的正下方，且上料槽14倾斜设置，便于称量筒8排出的颗粒物料通过排料槽12滑入上料槽14中，再进入下一工序，支撑架1的顶面固定连接有固定架15，固定架15的表面固定连接有储料斗16，储料斗16的底部固定连接有连接管17，称量筒8位于连接管17的正下方，连接管17的轴向中空，连接管17的内部固定安装有阀门18，阀门18为电磁阀，阀门18的设置，用于控制储料斗16内部的颗粒物料是否排出，通过电机2、链条5、称量筒8、称重传感器9、称量盘10和阀门18等结构的相互配合，实现了便于灵活控制送料节奏的目标，避免了出现颗粒物料输送量过大或过小的情况，保证了下一道工序的产品质量，同时保证了生产效率，达到了避免增加生产成本的效果，满足
了使用需求，使用起来较为方便。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.在使用时：阀门18开启，储料斗16中的颗粒物料沿着连接管17落到称量筒8中，颗粒物料的重量逐渐增加，颗粒物料带动称量盘10逐渐下降并与称重传感器9的顶端接触，称重传感器9检测到颗粒物料的重量，待称量筒8中颗粒物料的重量达到了设定值后，阀门18关闭，储料斗16内的颗粒物料不再落入到称量筒8中，电机2带动第一转轴3和主动轮4旋转，主动轮4通过链条5带动从动轮7和第二转轴6旋转，第二转轴6带动称量筒8旋转，称量筒8旋转带动出料口11和排料槽12旋转，称量筒8中的颗粒物料从出料口11中排出并沿着排料槽12滑下，滑入到上料槽14中，进入下一工序，从而实现了控制上料节奏的过程。
24.综上所述，阀门18开启，储料斗16中的颗粒物料落到称量筒8中，待称重传感器9检测到称量筒8中颗粒物料的重量达到了设定值后，阀门18关闭，储料斗16内的颗粒物料不再落入到称量筒8中，电机2通过第一转轴3、主动轮4、链条5、从动轮7和第二转轴6旋转，第二转轴6带动称量筒8旋转，称量筒8中的颗粒物料从出料口11中排出并沿着排料槽12滑下，滑入到上料槽14中，进入下一工序，从而实现了控制上料节奏的过程，通过电机2、链条5、称量筒8、称重传感器9、称量盘10和阀门18等结构的相互配合，实现了便于灵活控制送料节奏的目标，避免了出现颗粒物料输送量过大或过小的情况，保证了下一道工序的产品质量，同时保证了生产效率，达到了避免增加生产成本的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便，解决了现有的颗粒上料装置，难以控制上料的送料节奏的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。