一种粉料输送用管道束缚机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体为一种粉料输送用管道束缚机构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，粉料的需求量也越来越大。在粉料加工过程中，一般多采用管道进行粉料输送，便于后续的灌装包装。但是现有技术的粉料输送用管道稳定性差，不能有效的对其进行束缚固定，影响其输送效果，且不便于调节，使用效果差，为此，我们提出一种粉料输送用管道束缚机构。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差和不便于调节等缺陷，提供一种粉料输送用管道束缚机构。所述一种粉料输送用管道束缚机构具有稳定性高和便于调节等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料输送用管道束缚机构，包括底板，所述底板的顶部安装有气缸，所述底板的上方设有安装板，且安装板的底部固定连接有安装框，所述气缸的输出轴与安装框的底部固定连接，所述安装板的底部安装有电机，且电机位于安装框内，所述安装板的顶部靠近左右两侧处均安装有竖板，所述安装板的顶部安装有连接箱，且连接箱内设有第一伞型齿轮，所述连接箱的左右两侧与两个竖板相靠近的一侧之间均通过轴承活动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆相靠近的一端均穿过轴承内圈与第一伞型齿轮的左右两侧固定连接，所述第一伞型齿轮的底部啮合有第二伞型齿轮，且第二伞型齿轮的底部通过转轴和轴承与安装板的顶部活动连接，并且转轴的底端与电机的输出轴固定连接，所述连接箱的顶部设有承托机构，两个所述螺纹杆上均套设有活动块，且两个活动块内均开设有与其相匹配的螺纹孔，两个所述活动块的顶部均固定连接有l形杆，且两个l形杆相靠近的一端均固定连接有u形板，两个所述u形板之间设有两个夹板，且两个夹板相远离的一侧与两个u形板之间分别固定连接有若干个第二弹簧。
5.优选的，所述承托机构包括固定箱，所述固定箱的底部与连接箱的顶部固定连接，且固定箱内固定连接有若干个直筒，若干个所述直筒内滑动连接有活塞，且若干个活塞与固定箱的内腔底部之间均固定连接有第一弹簧，若干个所述活塞的顶部均固定连接有顶杆，且固定箱的内腔顶部开设有若干个与其相匹配的通孔，所述固定箱的上方设有第一软垫，且若干个顶杆的顶端均穿过通孔与第一软垫的底部固定连接。
6.优选的，所述安装框的左右两侧均固定连接有l形板，且两个l形板的底部均安装有连接板，两个所述连接板的前壁均活动连接有齿轮，所述底板的顶部靠近左右两侧处均安装有侧板，且两个侧板相靠近的一侧均安装有与齿轮相啮合的齿块，两个所述l形板的顶部与安装板的底部之间均固定连接有两个竖杆。
7.优选的，两个所述夹板相靠近的一侧均固定连接有第二软垫。
8.优选的，两个所述活动块的底部均固定连接有直杆，且两个直杆的底端均固定连
接有滑块，所述安装板的顶部靠近左右两侧处均开设有与其相匹配的滑槽。
9.优选的，两个所述螺纹杆的螺纹相反，且位于左侧的螺纹杆长度设置大于位于右侧的螺纹杆长度设置。
10.优选的，所述底板的底部靠近四角处均安装有支撑腿，且位于前侧的两个支撑腿以底板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过电机、螺纹杆、活动块、直筒、第一弹簧、活塞、顶杆、第一软垫、l形杆、第二弹簧、夹板和第二软垫的相互配合，实现输送管道的束缚固定，使其保持稳定，有效的提高了其稳定性。
13.2、在本技术方案中，通过气缸、安装框、侧板、齿轮、齿块、连接板、l形板和竖杆的相互配合，实现高度调节，便于其使用，有效的增强了使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图。
15.图2为图1中a处的放大图。
16.图3为图1中b处的放大图。
17.图4为图1中c处的放大图。
18.图中标号：1、底板；2、气缸；3、安装框；4、电机；5、安装板；6、竖板；7、连接箱；8、第一伞型齿轮；9、第二伞型齿轮；10、螺纹杆；11、活动块；12、固定箱；13、直筒；14、第一弹簧；15、活塞；16、顶杆；17、第一软垫；18、l形杆；19、u形板；20、第二弹簧；21、夹板；22、第二软垫；23、侧板；24、齿轮；25、齿块；26、连接板；27、l形板；28、竖杆；29、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉料输送用管道束缚机构，包括底板1，底板1的顶部安装有气缸2，底板1的上方设有安装板5，且安装板5的底部固定连接有安装框3，气缸2的输出轴与安装框3的底部固定连接，安装框3的左右两侧均固定连接有l形板27，且两个l形板27的底部均安装有连接板26，两个连接板26的前壁均活动连接有齿轮24，底板1的顶部靠近左右两侧处均安装有侧板23，且两个侧板23相靠近的一侧均安装有与齿轮24相啮合的齿块25，两个l形板27的顶部与安装板5的底部之间均固定连接有两个竖杆28，通过气缸2、安装框3、侧板23、齿轮24、齿块25、连接板26、l形板27和竖杆28的相互配合，实现高度调节，便于其使用，有效的增强了使用效果，安装板5的底部安装有电机4，且电机4位于安装框3内，安装板5的顶部靠近左右两侧处均安装有竖板6，安装板5的顶部安装有连接箱7，且连接箱7内设有第一伞型齿轮8，连接箱7的左右两侧与两个竖板6相靠近的一侧之间均通过轴承活动连接有螺纹杆10，且两个螺纹杆10相靠近的一端均穿过轴承内圈与第一伞型齿轮8的左右两侧固定连接，两个螺纹杆10的螺纹相反，且位于左侧的螺纹杆10长度设
置大于位于右侧的螺纹杆10长度设置，第一伞型齿轮8的底部啮合有第二伞型齿轮9，且第二伞型齿轮9的底部通过转轴和轴承与安装板5的顶部活动连接，并且转轴的底端与电机4的输出轴固定连接，连接箱7的顶部设有承托机构，承托机构包括固定箱12，固定箱12的底部与连接箱7的顶部固定连接，且固定箱12内固定连接有若干个直筒13，若干个直筒13内滑动连接有活塞15，且若干个活塞15与固定箱12的内腔底部之间均固定连接有第一弹簧14，若干个活塞15的顶部均固定连接有顶杆16，且固定箱12的内腔顶部开设有若干个与其相匹配的通孔，固定箱12的上方设有第一软垫17，且若干个顶杆16的顶端均穿过通孔与第一软垫17的底部固定连接，两个螺纹杆10上均套设有活动块11，且两个活动块11内均开设有与其相匹配的螺纹孔，两个活动块11的底部均固定连接有直杆，且两个直杆的底端均固定连接有滑块，安装板5的顶部靠近左右两侧处均开设有与其相匹配的滑槽，两个活动块11的顶部均固定连接有l形杆18，且两个l形杆18相靠近的一端均固定连接有u形板19，两个u形板19之间设有两个夹板21，且两个夹板21相远离的一侧与两个u形板19之间分别固定连接有若干个第二弹簧20，两个夹板21相靠近的一侧均固定连接有第二软垫22，通过电机4、螺纹杆10、活动块11、直筒13、第一弹簧14、活塞15、顶杆16、第一软垫17、l形杆18、第二弹簧20、夹板21和第二软垫22的相互配合，实现输送管道的束缚固定，使其保持稳定，有效的提高了其稳定性，底板1的底部靠近四角处均安装有支撑腿29，且位于前侧的两个支撑腿29以底板1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
21.工作原理：在本技术方案中，首先，将输送管道放置到第一软垫17上，而第一软垫17在输送管道的重力作用下部分区域开始向下凹陷，部分顶杆16开始在活塞15的辅助下向下运动，并通过第一弹簧14的弹性作用进行支撑，接着启动电机4，使其带动第一伞型齿轮8进行转动，第一伞型齿轮8带动第二伞型齿轮9进行转动，第二伞型齿轮9带动两个螺纹杆10进行转动，两个螺纹杆10带动两个活动块11进行相向运动，从而带动两个夹板21进行相向运动，使两个夹板21和第二软垫22与输送管道相接触，并在第二弹簧20的辅助下对其进行夹持固定，实现束缚固定，接着驱动气缸2，推动安装框3和安装板5向上运动，而两个竖杆28和l形板27随着安装框3和安装板5一起向上运动，从而带动齿轮24在侧板23上的齿块25上向上滚动，实现对安装框3和安装板5的向上运动进行辅助，从而实现输送管道的高度调节。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。