一种炉渣排放装置及锅炉的制作方法

1.本发明涉及一种炉渣排放装置及锅炉。


背景技术：

2.锅炉在燃烧过程，燃烧后的炉渣因为燃烧程度的不同，因此炉渣的形状和大小有所区别，为了方便排渣，专利号为201710666937.6的专利提供了一种炉渣排放装置，但是炉渣在下落的过程中依然有可能产生堵塞的危险；


技术实现要素：

3.本发明提供一种可以避免炉渣堵塞的炉渣排放装置，实现上述目的的技术方案如下：
4.炉渣排放装置，包括进渣管，还包括搅拌装置；所述进渣管包括第一管道、第二管道、第三管道；其中第二管道的两端分别连通第一管道和第三管道，所述第二管道水平设置；
5.所述搅拌装置包括搅拌杆、电机，所述电机的输出轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆穿过第二管道后容置在第二管道内。
6.可选地，还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括风机、第四管道，所述第四管道分别与第一管道、风机连通。
7.可选地，所述第四管道与第一管道连通处、在第四管道上安装过滤板。
8.可选地，所述过滤板的过滤孔小于2mm。
9.可选地，所述第四管道倾斜设置。
10.可选地，所述第四管道向上倾斜设置，所述第四管道与水平面之间形成30-60度的夹角。
11.本发明还涉及一种锅炉，包括炉渣排放装置，所述第一管道与炉膛连通。
12.本发明结构简单，炉渣下落的过程中可以将炉渣搅碎，避免炉渣因为太大而堵塞进渣管。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为炉渣排放装置；
15.图2为炉渣排放装置；
16.附图序号说明：第一管道1、第二管道2、第三管道3、搅拌杆4、电机5、第四管道6、过滤板7、炉膛8；
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明的至少一个实施例提供了如下技术方案：
21.图中，炉渣排放装置包括进渣管、搅拌装置，所述进渣管为弯折结构，具体的其包括第一管道1、第二管道2、第三管道3；其中第二管道2的两端分别连通第一管道1和第三管道3，所述第二管道2水平设置；
22.所述搅拌装置包括搅拌杆4、电机5，所述电机5的输出轴与搅拌杆4连接，电机5带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动可以将大块炉渣搅碎，避免大块炉渣之间互相挤压堵塞。
23.作为一个优选的方式，还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括风机、第四管道6，所述第四管道6分别与第一管道1、风机连通；风机提供压缩空气，压缩空气通过第四管道6进入进渣管内，为进渣管以及进渣管内的炉渣降温，避免炉渣温度太高减少进渣管的使用寿命。
24.本发明中，所述风机的风速不会很高，避免炉渣中的灰尘被吹起，因此风机的转速可以控制在60-200转/min之间，保证进渣管内的空气流动，实现炉渣的降温。
25.作为一个选择，所述第四管道6与第一管道1连接处、在第四管道6上安装过滤板7，过滤板7上的过滤孔小于2mm，所述过滤板7避免炉渣进入第四管道6内，同时又不影响压缩空气的进入。
26.作为一个选择，所述第四管道6为风管，所述第四管道6向上倾斜设置，使其与水平面之间具有30-60度的夹角a，如此炉渣在下落过程中基本不会进入第四管道6内，可以起到防止堵塞的作用。
27.更加优选的是，所述第四管道6与水平面之间的夹角为45度。
28.作为一个选择，所述第四管道6的下端可以连接背景技术中提到的炉渣排放装置，将炉渣再次进行粗细的划分。
29.本发明还包括一种锅炉，所述锅炉的炉膛8与进渣管连通；
30.炉渣从炉膛8内沿着第一管道1下滑，旋转的搅拌杆4将炉渣搅碎，避免大块炉渣黏
连在一起，搅拌杆4在搅拌的过程中不断推动搅碎的炉渣进入第三管道3。
31.本发明结构简单，炉渣下滑过程中就可以将炉渣进行粉碎，避免大块炉渣堵塞进渣管。
32.以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。


技术特征：
1.一种炉渣排放装置，包括进渣管，其特征在于：还包括搅拌装置；所述进渣管包括第一管道、第二管道、第三管道；其中第二管道的两端分别连通第一管道和第三管道，所述第二管道水平设置；所述搅拌装置包括搅拌杆、电机，所述电机的输出轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆穿过第二管道后容置在第二管道内。2.根据权利要求1所述的炉渣排放装置，其特征在于：还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括风机、第四管道，所述第四管道分别与第一管道、风机连通。3.根据权利要求2所述的炉渣排放装置，其特征在于：所述第四管道与第一管道连通处、在第四管道上安装过滤板。4.根据权利要求3所述的炉渣排放装置，其特征在于：所述过滤板的过滤孔小于2mm。5.根据权利要求2所述的炉渣排放装置，其特征在于：所述第四管道倾斜设置。6.根据权利要求5所述的炉渣排放装置，其特征在于：所述第四管道向上倾斜设置，所述第四管道与水平面之间形成30-60度的夹角。7.一种锅炉，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的炉渣排放装置，所述第一管道与炉膛连通。

技术总结
本发明涉及一种炉渣排放装置及锅炉，炉渣排放装置包括进渣管，还包括搅拌装置；所述进渣管包括第一管道、第二管道、第三管道；其中第二管道的两端分别连通第一管道和第三管道，所述第二管道水平设置；所述搅拌装置包括搅拌杆、电机，所述电机的输出轴与搅拌杆连接，所述搅拌杆穿过第二管道后容置在第二管道内，本发明结构简单，炉渣下落的过程中可以将炉渣搅碎，避免炉渣因为太大而堵塞进渣管。避免炉渣因为太大而堵塞进渣管。避免炉渣因为太大而堵塞进渣管。


技术研发人员：郭春 李惠波 肖竹青 周士水 杨晞然 贾超
受保护的技术使用者：亿利洁能科技有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2022/2/23