分散型风选机进料斗的制作方法

1.本实用新型涉及风选机领域，具体涉及一种分散型风选机进料斗。


背景技术：

2.现代城市发展过程中，各种固废垃圾的产生不可避免，在提倡可持续循环再生产的高要求下，寻找更好的处理方法是对工业化路程上新的要求。
3.随着生活水平的提高，日常生活中的各种垃圾与日俱增，通常包括有一些可回收利用的物质，如塑料袋、金属瓶盖、包装纸盒等等。如果不对其进行筛选，则任何方法都不能对生活中的垃圾进行有效地处理，显然，对生活垃圾的筛选越细化，则从生活垃圾中回收利用可再生物质的程度就会越高。
4.对生活垃圾进行细化筛选目前所采用的有两种措施：一是在城镇社区设置多个垃圾回收桶，要求人们自行分类投放生活垃圾，该方法有待于社会人员环保意识整体的提高，其推行难度大；二是在对生活垃圾进行深度处理前，先用人工对其进行分拣，劳动强度大，生产环境恶劣，也难于彻底分拣。
5.风选机已逐渐成为处理厨余垃圾、建筑垃圾以及其它领域轻、重物料分选工序的基本设备。例如，cn1026586108a公开了一种垃圾风选装置，该垃圾风选装置的工作过程为：垃圾经破碎输入喂料口，风机对着风选筒直接吹风，高压风压在喂料口中形成负压使垃圾通过射流原理吹入分选筒中。其风压随导风带在风选筒中螺旋旋转形成螺旋旋转的气流。垃圾随风力在分选筒中产生形成螺旋旋转气流中旋转，垃圾受自重力形成在旋转时筒壁下部转动快、上快转动慢。当转到各螺级筒壁由下向上时转速下降，垃圾中不同比重的非塑料薄膜分别在各螺级导风带中依靠自重先掉落到下壁部的排渣口中，并输出至集渣室。经过多级旋转后逐渐从混合垃圾中分选出塑料薄膜从风选筒后端的输出口输出到集料仓。
6.上述风选为直接进料方式对风选机给料，这种方式的缺陷是物料未经分散，致风选效率低。另一种给料方式为常用的振动给料机，振动给料方式的缺陷是设备空间占用大。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种分散型风选机进料斗，本实用新型有利于提高物料横向分布均匀性及风选分选成功率。
8.解决上述问题的技术方案如下：
9.分散型风选机进料斗，包括进料斗本体，进料斗本体上设有进料口，还包括接料机构，接料机构包括：
10.具有引导物料移动的受料面的接料部件，接料部件的至少一部分位于进料口内，接料部件与进料斗本体连接，接料部件的受料面与进料口的轴向之间形成的夹角小于90
°
；
11.一个或多个使物料分散的物料分散部件，物料分散部件设置在接料部件的受料面上。
12.本实用新型的优点为：
13.1、提高物料横向分布均匀性及风选分选成功率，保证生产线整体工作速度。
14.2、扩展对不同物料的适应性，降低粉尘颗粒对设备正常运行的影响。
附图说明
15.图1为分散型风选机进料斗的立体图；
16.图2为从另一个方向观察分散型风选机进料斗的立体图；
17.图3为调节机构的示意图；
18.图4为分散型风选机进料斗工作时物料流向的示意图；
19.附图中的标记：
20.进料斗本体1，罩体1a，吸尘部件2，进料口3，接料部件4，观察窗5，检修门6，安装法兰座7，裙部8，物料分散部件9，限位部件10，定位部件11，防尘盖12，支撑部件13，挡轴拱14，转板座15，滑动轴16，拉杆17，螺母18，螺杆轴19，防护套20，圆螺母21，支撑套22，手轮23，半圆板24，滑套25，滑腔a，内腔b，导向柱c，受料面d，主板面e，收集室f，带传送机构a。
具体实施方式
21.下面结合图1至图4对本实用新型做进一步说明。
22.本实用新型的分散型风选机进料斗，包括进料斗本体1、接料机构，下面对各部分以及它们之间的关系进行详细说明：
23.进料斗本体1上设有进料口3，进料口3用于风选前的物料输入。本实施例中，优选地，所述进料斗本体1还包括位于进料口3一侧的用于罩住粉尘的罩体1a，该罩体1a上设有吸尘部件2。
24.进料斗本体1的下方通常为接料的带传送机构a，当物料从本实用新型的分散型风选机进料斗输出后直接落在带传送机构a上，由于垃圾中通常会含有粉尘，因此，通过罩体1a的遮蔽作用，可以避免粉尘四处飞扬，再由吸尘部件2产生的引风作用，使粉尘被吸尘部件引走。
25.接料机构包括接料部件4、一个或多个使物料分散的物料分散部件9，接料部件4具有引导物料移动的受料面d，接料部件4的至少一部分位于进料口3内，接料部件4与进料斗本体1连接，接料部件4的受料面d与进料口3的轴向之间形成的夹角小于90
°
，因此，受料面d是呈倾斜的状态布置，从而当有物料落在受料面d上时，物料沿着受料面d自上而下滑动。
26.物料分散部件9设置在接料部件4的受料面d上，对于落在受料面d上的物料而言，由于物料分散部件9的存在，从而迫使移动的物料沿着物料分散部件9分散开，避免物料集中下落在带传送机构a上的某一位置，由于风选物料分散地下落在带传送机构a上，一方面便于除尘，另一方面在带传送机构a上的物料不存在堆积的状态，从而提高了物料横向分布均匀性及风选分选成功率。
27.本实施例中，所述物料分散部件9的一端至另一端的宽度逐渐增大，且物料分散部件9的中部隆起，使位于物料分散部件9中部两侧的面成为放射状的分散面，物料分散部件9优选的结构是采用锥体状。这种结构的分散部件9有利于使物料更好地分散。
28.为了更好地对物料进行引导，并降低物料下落到带传送机构a上时对带传送机构a产生的冲击力，本实用新型还包括对被接料机构分散后的物料进行缓冲和引导的裙部8，裙
部8的一端与料斗本体1固定，裙部8的另一端为出料端，接料部件4的出料方向与裙部8的出料方向是相向的。
29.裙部8的表面也是倾斜面，其与进料口3的轴向之间形成的夹角也同样是小于90
°
的，裙部8的一部分位于进料口3内，由此使得裙部8在接收来自于接料机构输出的物料时，裙部8对这些物料产生了缓冲的作用。
30.裙部8的另一部分延伸到进料口3外部，从而缩短裙部8的出料端与带传送机构a之间的间距，进而起到降低物料对带传送机构a形成冲击力的作用。裙部8延伸部进料口3外部的部分呈三面的围挡状，该围挡同粉尘同样有遮蔽的作用。
31.本实用新型还包括调节接料部件4倾斜角度的调节机构，接料部件4通过调节机构与进料斗本体1形成活动连接。通过调节机构调节接料部件4的倾斜角度，可以适用于不同的物料的风选，或者不同的风选速度。
32.本实施例中，调节机构包括支撑部件13、滑动轴16、驱动滑动轴16移动的驱动器，支撑部件13与进料斗本体1连接，所述接料部件4与支撑部件13配合；滑动轴16与接料部件4连接，进料斗本体1的侧壁上设有滑腔a，滑动轴16的两端与滑腔a配合；驱动器与滑动轴16连接。
33.本实施例中，接料部件4优先采用板状部件，支撑部件13优先采用轴类零件，支撑部件13的两端分别与进料斗本体1固定。所述滑动轴16、驱动器的至少一部分位于罩体1a内，在接料部件4上设有转板座15，转板座15上设有通孔，所述滑动轴16穿过转板座15上的通孔，从而使滑动轴16与接料部件4形成连接。
34.所述滑腔a开设在罩体1a的侧壁上，滑腔a优先采用条形孔，滑动轴16与滑腔a间隙配合，当滑动轴16沿滑腔a移动时，滑动轴16带动接料部件4的一端移动，又由于接料部件4通过支撑部件13支撑，因此，在接料部件4移动时，其倾斜角度获得调整。
35.所述接料部件4上设有限制支撑部件13移动范围的挡轴拱14，所述支撑部件13穿过挡轴拱14。挡轴拱14由拱部以及连接于拱部两端的阻挡部组成，阻挡部与接料部件4固定连接后，在挡轴拱14与接料部件4之间形成让位孔，所述支撑部件13穿过让位孔，支撑部件13的直径小于让位孔的高度，因此，当接料部件4移动时，若挡轴拱14上的阻挡部与支撑部件13抵顶时，则接料部件4无法继续移动，因此，接料部件4的移动范围为两个阻挡部之间的间距。
36.驱动器包括拉杆17、螺杆轴19、支撑套22，拉杆17的一端与滑动轴16连接，拉杆17的另一端设有螺母18；螺杆轴19的一端设有螺纹，螺杆轴19一端的螺纹与拉杆17上的螺母18螺纹连接；拉杆17的另一端设有内腔b，内腔b为一个台阶孔，所述螺母18位于内腔b的大径孔中，螺杆轴19的另一端设有导向柱c，导向柱c与内腔b的小径孔间隙配合。
37.支撑套22与进料斗本体1固定，螺杆轴19穿过支撑套22，支撑套22内设有滑套25，因此，螺杆轴19穿过滑套25，螺杆轴19上设有位于支撑套22两端的限位组件，限位组件与支撑套21的端部配合。由于螺杆轴19的两端被限位组件限制而无法轴向移动，因此，螺杆轴19与拉杆17形成丝杆机构，当螺杆轴19旋转时，使拉杆17直线运动，拉杆17通过滑动轴16驱动接料部件4移动。
38.所述限位组件包括设置于螺杆轴19周面上的限位凸起，该限位凸起位于支撑套21的一侧，限位凸起与螺杆轴19一体成型。限位组件还包括位于支撑套21另一侧的圆螺母21
和半圆板24，螺杆轴19穿过圆螺母21和半圆板24，圆螺母21和半圆板24可以与支撑套21固定，也可以与进料斗本体1固定。在螺杆轴19的端部还固定有手轮23，通过手轮23旋转螺杆轴19从而实现接料部件4的倾角调整。
39.所述调节机构还包括设置在滑动轴16两端的轴向限位部件10、与限位部件10配合以限制滑动轴16滑动的定位部件11，定位部件11与进料斗本体1固定，定位部件11位于滑腔a的外侧。
40.通过轴向限位部件10可以防止滑动轴16脱离滑腔a，限位部件10呈y型，限位部件10与滑动轴16通过螺纹连接。定位部件11优先采用条状部件，当限位部件10与定位部件11抵顶时，滑动轴16则会受到定位部件11的限制。
41.本实用新型工作过程如下：
42.前道物料进入到进料口3内，由惯性及重力作用冲撞接料部件4，物料流中心段由于皮带输送机特性形成的积厚部分经物料分散部件9的受料面d强制分散，减速后均匀落至裙部8的主板面e上，通过裙部8后落在带传送机构a上，之后进入下道流程。
43.物料下落、冲撞形成的粉尘汇集于罩体1a的收集室f，由吸尘部件2排出斗体外。
44.根据物料组份、进料速度、流量，可以转动手轮23，带动螺杆轴19旋转，因螺杆轴19与拉杆17形成了丝杆机构，因此螺杆轴19旋转时使拉杆直线运动，进而使滑动轴16在滑腔a中移动，所以使得接料部件4整体与裙部8之间角度改变。螺杆轴19和拉杆17上的螺纹均为梯形螺纹，因此，通过梯形螺杆副的自锁作用，停止转动手柄22，接料部件4即保持位置恒定，这样就实现了按需随机调节，适应生产需求。
45.本实用新不限于上述结构，例如：
46.驱动器还包括防护套20，防护套20套在螺杆轴19上，防护套20的一端与拉杆17的轴向端面抵顶，防护套20的另一端与支撑套21配合。由于驱动器的主体部分位于罩体1a内，而在引导粉尘时，粉尘会经过罩体1a，因此，采用防护套20对驱动器的主体部分进行遮蔽，避免粉尘对驱动器的主体部分进行污染而损坏驱动器的主体部分。
47.另外，驱动器除可以采用上述结构，也可以采用气缸、油缸等直线驱动部件，还可以采用齿轮齿条直线机构。
48.本实用新型还包括防尘盖12，防尘盖12滑动配合在进料斗本体1，当接料部件4的角度调整好之后，滑动防尘盖12使防尘盖12对滑腔a形成遮蔽，从而防止粉尘从滑腔a处飞出。
49.为了便于观察进料口的情况，进料斗本体1的侧壁上设置有两个相对观察窗5，观察窗5位于进料口3的一侧，通过观察窗5可便于观察进料口3内情况。进料斗本体1的侧壁上还设有检修门6，检修门6位于进料口3的侧部，当进料口3内部发生故障时，通过检修门6便于进行检修。进料斗本体1下部有安装法兰座7，通过安装法兰座7便于对整个进料斗进行安装和固定。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范
围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。