一种线束加工用放线设备的制作方法

1.本实用新型涉线束加工相关设备技术领域，具体为一种线束加工用放线设备。


背景技术：

2.线束加工过程包括将检验合格的线材放在中转放线架上，进行放线，然后使用到裁线机把线材裁成需要的长度，接着根据要求进行绝缘外皮的剥皮操作，然后对接头处导体进行整理、扭线，并利用端子机对接头处导体和插头端子进行铆接，最后对处理好的线束进行装配，主要是组装塑胶插头外壳，并对产品进行最后的测试，合格之后方可包装。且在线束加工的过程中，需要使用到放线设备来进行线束的放线操作，但现有的用于线束加工的放线设备中用于放线辊轴放置的支撑架，大多设备为固定结构，不能够满足对不同长度的放线辊轴进行安装的要求，使得放线设备存在较大的局限性，且在放线或收线操作过程中，放线辊轴上的线束可能会在外力的作用下，发生较大幅度的偏转，造成线束堆积或不能够顺利放线等，对放线或收线过程产生负面影响的情况，为了解决上述问题，我们提出了一种线束加工用放线设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线束加工用放线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工用放线设备，包括底座、滑轮装置和推柄，所述底座的上表面右侧设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有紧固装置，所述支撑板的左端设置有固定板，所述固定板的右端设置有连接口，所述支撑板与固定板之间设置有放线辊轴，所述底座的中部设置有第一立杆，所述第一立杆的上端套接有第二立杆，所述第二立杆上设置有上辊轴，所述第一立杆上设置有下辊轴。
5.优选的，所述滑槽在底座的上表面右侧前后对称设置有不少于2个。
6.优选的，所述支撑板的右端设置有螺旋盖，且所述螺旋盖与放线辊轴设置于同一水平线上。
7.优选的，所述第一立杆上设置有固定件，且所述第二立杆通过固定件固定于第一立杆内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种线束加工用放线设备通过设置底座、滑槽、支撑板和紧固件，来达到对支撑板的位置进行移动的目的，从而能够适应不同长度的放线转轴进行安装，提高了放线装置的利用率，通过设置第一立杆、第二立杆、上辊轴、下辊轴和固定件，来达到对线束的移动范围进行限定的作用，且通过第一立杆和第二立杆相结合，能够对上辊轴和下辊轴之间的距离进行调节，以满足对不同尺寸的线束进行限位的效果，减小放线设备发生故障的可能性，提高了线束放线加工的工作效率。
附图说明
9.图1-3为本实用新型不同角度的结构示意图。
10.图中：1底座、11滑槽、2滑轮装置、3支撑板、31紧固件、32螺旋盖、4固定板、41连接口、5放线辊轴、6第一立杆、61固定件、7第二立杆、8上辊轴、9下辊轴、10推柄。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线束加工用放线设备，包括底座1、滑轮装置2和推柄10，所述滑轮装置2和推柄10用于对放线装置进行移动，便于线束加工的进行，所述底座1的上表面右侧设置有滑槽11，所述滑槽11在底座1的上表面右侧前后对称设置有不少于2个，所述滑槽11的上端设置有支撑板3，所述滑槽11的内部设置有滑杆，滑杆固定于支撑板3的底部，滑杆带动支撑板3在滑槽11内进行移动，来实现对不同长度的放线辊轴5进行安装的目的，所述支撑板3的下端设置有紧固装置31，所述紧固装置31包括螺旋杆和螺母，用于对支撑板3进行限位固定，所述支撑板3的左端设置有固定板4，所述固定板4内设置有旋转电机和上下相互啮合的齿轮组，所述固定板4的右端设置有连接口41，所述连接口41内套接有转轴，通过旋转电机带动齿轮传动，从而带动连接口41内的转轴进行转动，转轴带动放线辊轴5进行转动，进行线束的放线加工操作，所述支撑板3的右端设置有螺旋盖32，且所述螺旋盖32与放线辊轴5设置于同一水平线上，所述螺旋盖32用于对放线辊轴5进行限位，保证放线辊轴5的正常放线过程，所述底座1的中部设置有第一立杆6，所述第一立杆6的上端套接有第二立杆7，所述第一立杆6上设置有固定件61，且所述第二立杆7通过固定件61固定于第一立杆6内，所述第二立杆7上设置有上辊轴8，所述第一立杆6上设置有下辊轴9，通过第二立杆7在第一立杆6内进行上下移动，从而实现对上辊轴8和下辊轴9之间距离的改变，以适应对不同尺寸的线束进行限位。
13.工作原理：在使用放线设备进行线束的加工时，首先通过拧松螺旋盖32将支撑板3与固定板4相脱离，再将放线辊轴5套接于转轴上，再通过支撑板3在滑槽11内移动，来调节支撑板3与固定板4之间的距离，以适应放线辊轴5的放置，再通过紧固件31，将支撑板3固定于底座1的上表面，在放线操作时，可将线束的一端穿过下辊轴9的上端，并通过第二立杆7在第一立杆6内上下移动，带动上辊轴8进行上下移动，来改变上辊轴8与下辊轴9之间的距离，以满足对线束进行限位的要求，即可进行线束加工的放线操作，除此之外，在收线时，也可通过上辊轴8与下辊轴9的相互配合，避免线束堆积或线束移动幅度过大等不利于收线的现象发生，极大地提高了线束放线与收线的工作效率。
14.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线束加工用放线设备，包括底座(1)、滑轮装置(2)和推柄(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右侧设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的上端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下端设置有紧固装置(31)，所述支撑板(3)的左端设置有固定板(4)，所述固定板(4)的右端设置有连接口(41)，所述支撑板(3)与固定板(4)之间设置有放线辊轴(5)，所述底座(1)的中部设置有第一立杆(6)，所述第一立杆(6)的上端套接有第二立杆(7)，所述第二立杆(7)上设置有上辊轴(8)，所述第一立杆(6)上设置有下辊轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种线束加工用放线设备，其特征在于：所述滑槽(11)在底座(1)的上表面右侧前后对称设置有不少于2个。3.根据权利要求1所述的一种线束加工用放线设备，其特征在于：所述支撑板(3)的右端设置有螺旋盖(32)，且所述螺旋盖(32)与放线辊轴(5)设置于同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种线束加工用放线设备，其特征在于：所述第一立杆(6)上设置有固定件(61)，且所述第二立杆(7)通过固定件(61)固定于第一立杆(6)内。

技术总结
本实用新型公开了一种线束加工用放线设备，包括底座、滑轮装置和推柄，所述底座的上表面右侧设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有紧固装置，所述支撑板的左端设置有固定板，所述固定板的右端设置有连接口，所述支撑板与固定板之间设置有放线辊轴，所述底座的中部设置有第一立杆，该种线束加工用放线设备通过设置底座、滑槽、支撑板和紧固件，来达到对支撑板的位置进行移动的目的，从而能够适应不同长度的放线转轴进行安装，提高了放线装置的利用率，通过设置第一立杆、第二立杆、上辊轴、下辊轴和固定件，来达到对线束的移动范围进行限定的作用。对线束的移动范围进行限定的作用。对线束的移动范围进行限定的作用。


技术研发人员：常继军 常继昌 文忠珲
受保护的技术使用者：上海皆盛电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17