一种苜蓿极速干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于牧草干燥设备领域，特别涉及一种苜蓿极速干燥装置。


背景技术：

2.苜蓿是一种分布广泛的栽培牧草，不仅产量高，而且草质优良，各种畜禽均喜食。随着商品经济的发展，苜蓿产业化规模发展较快，苜蓿的种植面积正在扩大。
3.苜蓿的干燥速度越慢，其营养损失就越大，所以提高干燥速度对苜蓿干草品质的提高具有重要作用。目前，田间苜蓿干燥方式仍以自然风干为主，在干燥过程中，由于长时间受日光暴晒、雨淋以及酶的分解等气候影响，营养损失严重。为获得苜蓿较高的饲用价值和商业价值，减少长时间干燥过程中营养成分的损失，急需研发高性能的极速干燥设备成为重中之重。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺陷或不足，提供一种苜蓿极速干燥装置，该装置能够快速烘干苜蓿，脱水效率高，营养损失少。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种苜蓿极速干燥装置，包括箱体、第一隔板、第二隔板、箱体右侧安装的箱门，竖直设置的第一隔板和第二隔板将箱体内部分隔为空气预热室、加热室、烘干室，其特征在于：空气预热室内设有空气预热装置，空气预热装置的进风口与箱体左侧壁上设置的进风机连通，空气预热装置的出风口设于顶部，加热室内设有若干水平等距设置的远红外电加热板，远红外电加热板左右两端分别与第一隔板、第二隔板连接，第一隔板上设有多个循环风机，第二隔板上设有多个通风孔，烘干室内放置有承载苜蓿草的烘干架。
6.进一步地，所述第一隔板与第二隔板之间设有第三隔板，第三隔板水平设置，且位于远红外电加热板上方，第一隔板、第二隔板上还分别设有第一通风口、第二通风口，第一通风口位于循环风机上方，第二通风口位于通风孔上方。
7.进一步地，所述箱体后侧壁设有排湿风机，排湿风机位于第一通风口、第二通风口之间。
8.进一步地，所述烘干架包括烘干架体、网状托盘，烘干架体内侧设有多组平行的l型支撑滑轨，网状托盘外侧设有与支撑滑轨相匹配的翼板。
9.进一步地，所述烘干架体底部设有万向轮。
10.进一步地，所述箱体内顶壁设有若干倾斜的导流板，导流板位于烘干室内。
11.进一步地，所述空气预热装置为电加热箱、热交换器、太阳能集热器中的一种。
12.进一步地，所述箱体左侧外壁设有电控箱，电控箱分别与送风机、空气加热装置、循环风机、远红外电加热板、排湿风机电性连接。
13.进一步地，所述烘干室内还设有温湿度传感器，温湿度传感器固定于第二隔板上，温湿度传感器与电控箱电性连接。
14.本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的苜蓿极速干燥装置，通过空气预热装置对外界冷空气预先加热，预热的冷空气通过远红外电加热板再次加热后送入烘干室对苜蓿草进行高效烘干处理，内部循环吹风，干燥时间短，脱水效率高，营养损失少；烘干过程中补充的外界空气预先加热，对箱体内环境影响小。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施例的苜蓿极速干燥装置的结构示意图；
16.图2是图1中烘干架体的结构示意图；
17.图3是图1中网状托盘的结构示意图；
18.附图标记：1-送风机，2-空气加热装置，3-箱体，4-循环风机，5-第一隔板，6-第一通风口，7-远红外电加热板，8-排湿风机，9-第二隔板，10-第二通风口，11-温湿度传感器，12-通风孔，13-导流板，14-烘干架体，15-万向轮，16-箱门，17-网状托盘，18-支撑滑轨，19-翼板，20-第三隔板，21-电控箱。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
20.实施例1
21.请参阅附图1-3所示，本实施例的一种苜蓿极速干燥装置，包括箱体3、第一隔板5、第二隔板9、箱体3右侧安装的箱门16，竖直设置的第一隔板5和第二隔板9将箱体3内部分隔为空气预热室、加热室、烘干室，空气预热室内设有空气预热装置，空气预热装置的进风口与箱体3左侧壁上设置的进风机连通，空气预热装置的出风口设于顶部，加热室内设有若干水平等距设置的远红外电加热板7，远红外电加热板7左右两端分别与第一隔板5、第二隔板9连接，第一隔板5上设有多个循环风机4，第二隔板9上设有多个通风孔12，烘干室内放置有承载苜蓿草的烘干架；所述第一隔板5与第二隔板9之间设有第三隔板20，第三隔板20水平设置，且位于远红外电加热板7上方，第一隔板5、第二隔板9上还分别设有第一通风口6、第二通风口10，第一通风口6位于循环风机4上方，第二通风口10位于通风孔12上方；所述箱体3后侧壁设有排湿风机8，排湿风机8位于第一通风口6、第二通风口10之间；所述烘干架包括烘干架体14、网状托盘17，烘干架体14内侧设有多组平行的l型支撑滑轨18，网状托盘17外侧设有与支撑滑轨18相匹配的翼板19；所述箱体3左侧外壁设有电控箱21，电控箱21分别与送风机1、空气加热装置2、循环风机4、远红外电加热板7、排湿风机8电性连接，所述烘干室内还设有温湿度传感器11，温湿度传感器11固定于第二隔板9上，温湿度传感器11与电控箱21电性连接。
22.本实施例中，空气预热装置选自电加热箱、热交换器、太阳能集热器中的一种。电控箱21内包括可编程的plc控制器，温湿度传感器11型号选用gw100-b-l，相对湿度测量范围0～100%rh，温度测量范围-40～200℃，供电电压24v
±
10%v dc。
23.进风机将外界冷空气送入空气预热装置预加热处理，预热空气经远红外电加热板7再次加热升温，在循环风机4的吹动下循环流动，循环风机4设于第一隔板5中下部，将热空气水平吹向烘干室内的苜蓿草，苜蓿草在置于烘干架上时可预先破碎揉搓处理，然后置于
网状托盘17，便于快速烘干，在箱体3顶部，热空气自右向左回流，经过第二通风口10、第一通风口6进入空气预热室，当温湿度传感器11检测到烘干室内湿度高时，控制排湿风机8工作除湿，排湿风机8工作一段时间后适时关闭，进风机补充一定量的外界冷空气，继续以上循环作业，直至苜蓿草烘干达标。
24.所述烘干架体14包括底板、4根竖直的支撑杆及4根水平的加强杆，加强杆用于连接支撑杆，位于支撑杆顶部。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，所述烘干架体14底部设有万向轮15，便于烘干架推入或推出箱体3内。
27.实施例3
28.在实施例1的基础上，所述箱体3内顶壁设有若干倾斜的导流板13，导流板13位于烘干室内，导流板13能够延缓气流流动，增加热空气停留时间，并具有导向作用。
29.以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。


技术特征：
1.一种苜蓿极速干燥装置，包括箱体(3)、第一隔板(5)、第二隔板(9)、箱体(3)右侧安装的箱门(16)，竖直设置的第一隔板(5)和第二隔板(9)将箱体(3)内部分隔为空气预热室、加热室、烘干室，其特征在于：空气预热室内设有空气预热装置，空气预热装置的进风口与箱体(3)左侧壁上设置的进风机连通，空气预热装置的出风口设于顶部，加热室内设有若干水平等距设置的远红外电加热板(7)，远红外电加热板(7)左右两端分别与第一隔板(5)、第二隔板(9)连接，第一隔板(5)上设有多个循环风机(4)，第二隔板(9)上设有多个通风孔(12)，烘干室内放置有承载苜蓿草的烘干架。2.根据权利要求1所述的苜蓿极速干燥装置，其特征在于：所述第一隔板(5)与第二隔板(9)之间设有第三隔板(20)，第三隔板(20)水平设置，且位于远红外电加热板(7)上方，第一隔板(5)、第二隔板(9)上还分别设有第一通风口(6)、第二通风口(10)，第一通风口(6)位于循环风机(4)上方，第二通风口(10)位于通风孔(12)上方。3.根据权利要求2所述的苜蓿极速干燥装置，其特征在于：所述箱体(3)后侧壁设有排湿风机(8)，排湿风机(8)位于第一通风口(6)、第二通风口(10)之间。4.根据权利要求3所述的苜蓿极速干燥装置，其特征在于：所述烘干架包括烘干架体(14)、网状托盘(17)，烘干架体(14)内侧设有多组平行的l型支撑滑轨(18)，网状托盘(17)外侧设有与支撑滑轨(18)相匹配的翼板(19)。5.根据权利要求4所述的苜蓿极速干燥装置，其特征在于：所述烘干架体(14)底部设有万向轮(15)。6.根据权利要求5所述的苜蓿极速干燥装置，其特征在于：所述箱体(3)内顶壁设有若干倾斜的导流板(13)，导流板(13)位于烘干室内。7.根据权利要求6所述的苜蓿极速干燥装置，其特征在于：所述空气预热装置为电加热箱、热交换器、太阳能集热器中的一种。8.根据权利要求7所述的苜蓿极速干燥装置，其特征在于：所述箱体(3)左侧外壁设有电控箱(21)，电控箱(21)分别与送风机(1)、空气加热装置(2)、循环风机(4)、远红外电加热板(7)、排湿风机(8)电性连接。9.根据权利要求8所述的苜蓿极速干燥装置，其特征在于：所述烘干室内还设有温湿度传感器(11)，温湿度传感器(11)固定于第二隔板(9)上，温湿度传感器(11)与电控箱(21)电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种苜蓿极速干燥装置，属于牧草干燥设备领域。该装置，包括箱体、第一隔板、第二隔板、箱体右侧安装的箱门，竖直设置的第一隔板和第二隔板将箱体内部分隔为空气预热室、加热室、烘干室，其特征在于：空气预热室内设有空气预热装置，空气预热装置的进风口与箱体左侧壁上设置的进风机连通，空气预热装置的出风口设于顶部，加热室内设有若干水平等距设置的远红外电加热板，远红外电加热板左右两端分别与第一隔板、第二隔板连接，第一隔板上设有多个循环风机，第二隔板上设有多个通风孔，烘干室内放置有承载苜蓿草的烘干架。本实用新型对苜蓿草进行高效烘干处理，干燥时间短，脱水效率高，营养损失少。营养损失少。营养损失少。


技术研发人员：李晓康 李京默 冯小六 贾永静
受保护的技术使用者：甘肃省机械科学研究院有限责任公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/4/29