一种回转机械用蜂窝式密封组件固定结构的制作方法

1.本实用新型属于密封组件技术领域，具体涉及一种回转机械用蜂窝式密封组件固定结构。


背景技术：

2.旋转机械自动平衡装置主要分为两类，一类为微机控制型；另一类为自动定心型。自动定心型转子自动平衡装置具有结构简单、工作可靠、成本低廉、不需提供外部能源，并且能够对转子不平衡进行自动调节等优点，但具有在亚临界状态会加大转子的不平衡量的特性，使得这类自动平衡装置当必须在过临界转速的状态下运行时，才能起到自动平衡的作用，因此存在不能在全转速下进行平衡调节的缺点，应用中具有一定的局限性，多应用于高速旋转机械中。
3.现有密封需要的级数较多，所需密封空间大，适用性低，长时间使用后由于摩擦的原因，降低了密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回转机械用蜂窝式密封组件固定结构，旨在解决现有技术存在的上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种回转机械用蜂窝式密封组件固定结构，包括两个密封体和蜂窝密封圈，两个所述密封体相靠近的一侧均设置有u形凹槽，所述蜂窝密封圈嵌设于两个u形凹槽之间，所述蜂窝密封圈的圆周表面设置有抬肩体，所述抬肩体内套设有橡胶圈，两个所述密封体内均开设有t形槽，两个所述t形槽内均设置有t形弧板，两个所述t形弧板均与橡胶圈接触，两个所述密封体内均设置有多组弹性组件，所述弹性组件用于推动t形弧板移动。
7.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹性组件均包括安装槽和弹簧，所述安装槽设置于t形槽的内壁，所述弹簧设置于安装槽内，所述弹簧的一端与t形弧板接触。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述抬肩体上设置有两个延伸边，所述橡胶圈位于两个延伸边之间。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述u形凹槽的内壁设置有两个延伸槽，所述延伸边与延伸槽相嵌合。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述t形弧板滑动连接有t形槽内，且t形弧板滑动的最大距离为0.1厘米-0.5厘米。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述橡胶圈与u形凹槽的内壁接触，所述橡胶圈的厚度为1厘米-2厘米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型蜂窝密封圈安装后，t形弧板的分布位于u形凹槽内，通过弹簧的弹性推动t形弧板，使得t形弧板始终挤压橡胶圈，进一步减小橡胶圈和密封体之间缝隙，提高
了蜂窝密封圈和密封体之间密封效果，所需空间小，结构稳定，可以长时间使用。
14.(2)本实用新型t形弧板挤压橡胶圈后，橡胶圈向两侧延伸，延伸边阻挡橡胶圈形变程度，使得橡胶圈与u形凹槽的内壁缝隙更加微小，提高密封效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的密封体拆解结构示意图；
19.图3为本实用新型的蜂窝密封圈爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型的密封体剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的密封体俯视平面结构示意图
22.图中：1、密封体；2、蜂窝密封圈；3、抬肩体；4、延伸边；5、橡胶圈；6、u形凹槽；7、t形槽；8、安装槽；9、弹簧；10、t形弧板；11、延伸槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.请参阅图1-图5，本实施例提供的技术方案如下：
28.一种回转机械用蜂窝式密封组件固定结构，包括两个密封体1和蜂窝密封圈2，两个密封体1相靠近的一侧均设置有u形凹槽6，蜂窝密封圈2嵌设于两个u形凹槽6之间，蜂窝密封圈2的圆周表面设置有抬肩体3，抬肩体3内套设有橡胶圈5，两个密封体1内均开设有t形槽7，两个t形槽7内均设置有t形弧板10，两个t形弧板10均与橡胶圈5接触，两个密封体1内均设置有多组弹性组件，弹性组件用于推动t形弧板10移动。
29.在本实用新型的具体实施例中，橡胶圈5套设在抬肩体3的凹陷处，u形凹槽6用于
对蜂窝密封圈2限位，蜂窝密封圈2安装后，橡胶圈5处于被挤压于密封体1和抬肩体3之间，由t形槽7的一侧插入t形弧板10，t形弧板10呈弧形，可以在t形槽7内环形移动，t形弧板10可以在t形槽7内小距离上下移动，且t形弧板10的分布位于u形凹槽6内，通过弹簧9的弹性推动t形弧板10，使得t形弧板10始终挤压橡胶圈5，进一步减小橡胶圈5和密封体1之间缝隙，提高蜂窝密封圈2和密封体1之间密封效果，结构稳定。
30.具体的，每组弹性组件均包括安装槽8和弹簧9，安装槽8设置于t形槽7的内壁，弹簧9设置于安装槽8内，弹簧9的一端与t形弧板10接触。
31.在本实用新型的具体实施例中，安装槽8用于安装弹簧9，t形弧板10插入t形槽7内后，安装槽8位于t形弧板10的外侧，通过弹簧9的弹性推动t形弧板10，使得t形弧板10向蜂窝密封圈2的方向移动，保证t形弧板10与橡胶圈5的之间的挤压效果。
32.具体的，抬肩体3上设置有两个延伸边4，橡胶圈5位于两个延伸边4之间。
33.在本实用新型的具体实施例中，延伸边4的设置，用于对橡胶圈5进行限位，避免t形弧板10的位置发生滑动。
34.具体的，u形凹槽6的内壁设置有两个延伸槽11，延伸边4与延伸槽11相嵌合。
35.在本实用新型的具体实施例中，延伸边4安装后，延伸边4与延伸槽11的内壁紧密贴合，进一步减小缝隙，保证密封效果。
36.具体的，t形弧板10滑动连接有t形槽7内，且t形弧板10滑动的最大距离为0.1厘米-0.5厘米。
37.在本实用新型的具体实施例中，t形弧板10由于弹簧9的弹性移动一定的距离，t形弧板10与橡胶圈5的接触面挤压橡胶圈5，进一步减小缝隙。
38.具体的，橡胶圈5与u形凹槽6的内壁接触，橡胶圈5的厚度为1厘米-2厘米。
39.在本实用新型的具体实施例中，t形弧板10挤压橡胶圈5后，橡胶圈5向两侧延伸，延伸边4阻挡橡胶圈5形变程度，使得橡胶圈5与u形凹槽6的内壁缝隙更加微小，提高密封效果。
40.工作原理：蜂窝密封圈2安装后，橡胶圈5处于被挤压于密封体1和抬肩体3之间，由t形槽7的一侧插入t形弧板10，t形弧板10呈弧形，可以在t形槽7内环形移动，t形弧板10可以在t形槽7内小距离上下移动，且t形弧板10的分布位于u形凹槽6内，通过弹簧9的弹性推动t形弧板10，使得t形弧板10始终挤压橡胶圈5，进一步减小橡胶圈5和密封体1之间缝隙，提高蜂窝密封圈2和密封体1之间密封效果，结构稳定。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。