一种直立固定式安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，具体是涉及一种直立固定式安全阀。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
3.中国专利cn202022837一种直立固定式安全阀3.4公开了一种直立固定式安全阀，包括压力调节机构、弹性件、阀芯和阀体：所述阀体侧壁均匀设置有泄压孔，其沿所述阀体侧壁轴向均匀设置，所述阀体还设有进气口，所述进气口的上端面设置有密封圈，所述阀体还设有阀芯孔；所述压力调节机构包括阀帽和紧固螺母，所述阀帽设有阶梯以形成延伸段和连接段，所述紧固螺母设置于所述连接段，所述阀帽圆心设有通孔，所述连接段设置于所述阀体内部；所述阀芯活动设置于所述阀芯孔，所述阀芯包括阀杆和阀芯头，所述弹性件套接与所述阀杆并且其两端分别抵于所述阀芯头和所述阀帽的台阶。借此，本实用新型可以实现安全阀开启压力调节，以及在泄压过程中平顺缓慢。
4.上述安全阀虽然解决了一些问题，但是依然还是存在部分缺陷，1.压力调节机构中通过固定弹性件的方式只有阀帽和紧固螺母通过螺接的方式固定，但是由于每次调节压力都要送紧紧固螺母，用长了会导致螺帽与紧固螺母之间出现松动，不再稳定，容易出现自动转动的现象；2.在通过压力调节机构对安全阀的压力进行调节的时候，工作人员只能知道当前是对增大或者是减小压力，却不知道具体是增大了多少，减小了多少，不利用工作人员平常使用；3.上述安全阀虽然在阀体进气口处设置了六边形凸台，但是依旧不方便与管道进行连接。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种直立固定式安全阀。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种直立固定式安全阀，包括有阀体、阀帽、阀芯和弹簧，还包括有自锁机构；阀体侧面设置有排气孔，阀体的一端设置有进气孔，阀体的另一端还设置有阀芯孔，阀芯孔内壁设置有螺纹，阀芯孔与进气孔连通；阀帽包括有第一阀盖和第二阀盖，第一阀盖的外壁设置有与阀芯孔内壁相匹配的螺纹；阀芯滑动设置在阀芯孔内，阀芯包括有阀芯头和阀杆；弹簧套设与阀杆上，弹簧的两端分别用于连接阀芯头和第一阀盖；自锁机构包括有卡扣和卡槽，多个卡槽设置在阀体的外壁，卡扣转动设置在第二阀盖远离阀芯的一端，卡扣和卡槽卡扣连接。
8.优选的，卡扣包括有第一连接块、第二连接块和卡扣头；第一连接块为圆环，其旋转设置在第二阀盖远离阀芯的一端；第二连接块为l形，其具有两个，两个第二连接块分别设置在第一连接块外圈直径的两端；卡扣头具有两个，其分别设置在两个第二连接块上，并
且两个卡扣头均位于第二连接块远离第一连接块的一端。
9.优选的，卡槽具有多个，其设置在阀体外侧壁直径的两端，并且沿阀体的侧壁轴向均匀设置有多个。
10.优选的，排气孔沿阀体的侧壁轴向均匀设置有多个。
11.优选的，阀体远离进气孔的一端还设置有阀帽孔，阀帽孔的内壁设置有螺纹；第二阀盖的外壁上设置有与阀帽孔螺纹相匹配的螺纹。
12.优选的，阀体远离阀帽的一端还固定设置有法兰。
13.优选的，第二阀盖远离第一阀盖的一端的侧壁上还设置两个中心对称的限位块。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
15.1.本技术通过让阀体与阀帽螺纹连接，然后利用自锁机构使阀体与阀帽进行卡扣固定，从而实现了对阀帽的二次限位，防止了阀帽在非工作人员操作下自动产生位移的可能性，使安全阀的压力调节功能更加的稳定；
16.2.本技术通过将卡槽设置在阀体外侧壁直径的两端，并且沿阀体的侧壁轴向均匀设置有多个，每个卡槽都代表着一个压力数值，工作人员只要将阀帽旋转至合适的位置，然后通过卡扣将对应的卡槽进行卡扣，就等于选择了当前的压力值，方便了工作人员对安全阀压力的调节；
17.3.本技术通过在阀体的外侧轴向均匀设置多个排气孔，让安全阀实现了分段式泄压，安全阀会根据压力的大小调整所需的泄压孔的数量，防止了一次性排除大量气体导致管道内部压力过小的问题；
18.4.本技术通过在阀体中设置阀帽孔，并使阀帽孔与第二阀盖螺纹连接，这样就让阀体与阀帽实现了双螺纹连接，从而增加阀体与阀帽之间的稳定性，防止了阀帽随意在阀体中转动的情况出现；
19.5.本技术通过在第二阀盖远离第一阀盖的一端设置限位块，让工作人员方便了对阀帽进行旋转，也就方便了工作人员进行压力调节。
附图说明
20.图1是实施例的立体图；
21.图2是实施例的俯视图；
22.图3是图2沿a-a截面的剖视图；
23.图4是实施例的侧视图；
24.图5是图4沿b-b截面的剖视图；
25.图6是图5的c处的局部放大图；
26.图7是卡扣的立体图。
27.图中标号为：
28.1-阀体；1a-排气孔；1b-进气孔；1c-阀芯孔；1d-阀帽孔；
29.2-阀帽；2a-第一阀盖；2b-第二阀盖；2c-限位块；
30.3-阀芯；3a-阀芯头；3b-阀杆；
31.4-弹簧；
32.5-自锁机构；5a-卡扣；5a1-第一连接块；5a2-第二连接；5a3-卡扣头；5b-卡槽。
具体实施方式
33.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
34.如图1-7所示，本技术提供：
35.一种直立固定式安全阀，包括有阀体1、阀帽2、阀芯3和弹簧4，还包括有自锁机构5；阀体1侧面设置有排气孔1a，阀体1的一端设置有进气孔1b，阀体1的另一端还设置有阀芯孔1c，阀芯孔1c内壁设置有螺纹，阀芯孔1c与进气孔1b连通；阀帽2包括有第一阀盖2a和第二阀盖2b，第一阀盖2a的外壁设置有与阀芯孔1c内壁相匹配的螺纹；阀芯3滑动设置在阀芯孔1c内，阀芯3包括有阀芯头3a和阀杆3b；弹簧4套设与阀杆3b上，弹簧4的两端分别用于连接阀芯头3a和第一阀盖2a；自锁机构5包括有卡扣5a和卡槽5b，多个卡槽5b设置在阀体1的外壁，卡扣5a转动设置在第二阀盖2b远离阀芯3的一端，卡扣5a和卡槽5b卡扣连接。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是当阀帽2调整好安全阀的压力后，如何防止阀帽2自转而让安全阀的压力产生改变。为此，本技术通过在阀帽2上设置了自锁机构5，阀帽2通过第一阀盖2a与阀体1的阀芯孔1c螺纹连接，而因为弹簧4设置在第二阀盖2b和阀芯头3a之间，所以当阀帽2越往阀芯孔1c内部移动，就越压缩弹簧4，从而让弹簧4给予阀芯头3a的弹力也就会越大，从而导致气体从进气孔1b中进来后，想将阀芯头3a顶起的压力也就要越大，而当阀帽2越远离阀芯孔1c内部的时候，就会越延伸弹簧4，从而让弹簧4给予阀芯头3a的弹性力也就越小，从而导致气体从进气孔1b中进入阀体1后，需要将阀芯头3a顶起的压力也就越小，从而实现了安全阀压力大小的简单调节，自锁机构5用于限定阀体1与阀帽2的螺纹连接，卡扣5a转动设置在第二阀盖2b远离阀芯3的一端，让卡扣5a可以沿着阀体1的外壁转动，不会因为阀帽2的转动影响卡扣5a与阀体1的连接，当阀帽2转动到合适的位置时，也就是设置好了弹簧4的弹性力时，将卡扣5a与卡槽5b卡扣连接，这样就固定了阀帽2与阀体1之间的距离，防止了阀帽2的转动。
37.进一步的，如图所示：
38.卡扣5a包括有第一连接块5a1、第二连接块5a2和卡扣头5a3；第一连接块5a1为圆环，其旋转设置在第二阀盖2b远离阀芯3的一端；第二连接块5a2为l形，其具有两个，两个第二连接块5a2分别设置在第一连接块5a1外圈直径的两端；卡扣头5a3具有两个，其分别设置在两个第二连接块5a2上，并且两个卡扣头5a3均位于第二连接块5a2远离第一连接块5a1的一端。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让卡扣5a转动设置在阀帽2上还能实现与卡槽5b卡扣连接的。为此，本技术的卡扣5a包括有第一连接块5a1、第二连接块5a2和卡扣头5a3，第一连接块5a1为圆环，其转动设置在第二阀盖2b上，而第二连接块5a2为l形，第二连接块5a2一端连接第一连接块5a1，第二连接块5a2另一端朝向阀体1的外壁并且设置有卡扣头5a3，让卡扣头5a3可以沿着阀体1的轴心在阀体1的外壁上做圆周运动，第二连接块5a2本身是具有弹性的，这样才能让卡扣头5a3插入到卡槽5b当中，卡扣头5a3可选择为两个相背的l形的弹性卡块，而卡槽5b内设置有凸字形的凹槽，这样工作人员只要将卡扣头5a3通过挤压从卡槽5b的开口处放进去，卡扣头5a3的两个弹性卡块就会恢复原形，从而形成卡扣连接，而想将卡扣头5a3从卡槽5b中拿出来只要压紧卡扣头5a3的两个弹性卡块，从卡槽5b凹槽的开口处拿出即可，方便了工作人员的使用。
40.进一步的，如图所示：
41.卡槽5b具有多个，其设置在阀体1外侧壁直径的两端，并且沿阀体1的侧壁轴向均匀设置有多个。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何合理的设置卡槽5b。为此，本技术通过将卡槽5b设置在阀体1外侧壁直径的两端，因为第二连接块5a2具有两个并且分别设置在第一连接块5a1直径的两端，而第一连接块5a1与阀体1是同轴的，所以阀体1外侧壁直径的两端均设置有卡槽5b，也就让两个第二连接块5a2均由相匹配的卡槽5b可以进行卡扣连接，而卡槽5b沿阀体1轴向均匀设置有多个，其目的是为了方便工作人员对弹簧4弹性力的控制，因为阀帽2与阀体1时螺纹连接，在旋转的过程中很难判断出当前的压力是多少，这样容易出现阀帽2旋转的过多或者阀帽2旋转的过少，导致弹簧4的弹性力过大或者不足的情况，从而影响到安全阀的使用，而卡槽5b沿阀体1的轴向设置有多个，而每个卡槽5b都代表着一个压力数值，工作人员只需要选择合适的数值，然后将阀帽2与阀体1旋转到合适位置，再通过自锁机构5的自锁，就能合理的控制所需要的弹簧4的弹性力，从而控制安全阀的压力数值。
43.进一步的，如图所示：
44.排气孔1a沿阀体1的侧壁轴向均匀设置有多个。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止安全阀出现大幅度降压，降压方式过于粗暴。为此，本技术通过在阀体1的侧壁轴向均匀设置多个排气孔1a，当阀体1的进气孔1b进入气体并且产生了足够顶起阀芯3的压力后，阀芯3会逐渐的向上移动，在移动的过程中会依次增加与排气孔1a的接触数量，这样就形成了分段式泄压，根据需求自动选择需要的泄压方式。
46.进一步的，如图所示：
47.阀体1远离进气孔1b的一端还设置有阀帽孔1d，阀帽孔1d的内壁设置有螺纹；第二阀盖2b的外壁上设置有与阀帽孔1d螺纹相匹配的螺纹。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让阀帽2与阀体1的螺纹连接更加的稳定。为此，本技术通过在阀体1远离进气孔1b的一端设置阀帽孔1d，阀帽孔1d的直径大于阀芯孔1c，从侧面看就形成了倒凸形的通孔，阀帽2的第一阀盖2a与阀芯孔1c相匹配，第二阀盖2b与阀帽孔1d相匹配，从而实现了双螺纹防脱的功能，增加了阀体1与阀体1连接的稳定性。
49.进一步的，如图所示：
50.阀体1远离阀帽2的一端还固定设置有法兰。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让安全阀与管道进行无缝连接。为此，本技术通过在阀体1远离阀帽2的一端设置法兰，这样在管道或者罐体上设置一个相对应的法兰，两个法兰通过螺母连接，不仅稳定，还方便了工作人员的安装拆卸。
52.进一步的，如图所示：
53.第二阀盖2b远离第一阀盖2a的一端的侧壁上还设置两个中心对称的限位块2c。
54.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让工作人员方便的旋转阀帽2，以及防止阀帽2整体进入到阀体1的内部。为此，本技术通过在第二阀盖2b上设置两个限位块2c，从而让圆筒的外壁上有了凸起，方便了工作人员用手对阀帽2进行定位，然后转动
阀帽2，并且还能防止阀帽2整体被转动进入到阀体1内部，难以复位的问题。
55.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。