一种气动高真空插板阀的制作方法

1.本实用新型涉及插板阀技术领域，具体涉及一种气动高真空插板阀的改进。


背景技术：

2.插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的主要控制设备，广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断。气动插板阀的优点结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、特别适用于各类固体物料和50mm左右块状、团状物料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便。而在真空行业中插板阀是隔绝两个相邻空间的重要阀体，插板阀被广泛应用于各种真空设备上，用来隔绝两个不同真空度的区域或者隔绝真空环境与其他气体环境。
3.现有的真空插板阀进行开关时，推板之间与阀体摩擦接触，容易磨损，减少了推板与阀体的实用寿命，同时阀板也是直接挤压阀体实现阀体的闭合，开启时直接拉器阀板，阀板与阀体内壁摩擦，造成阀板与阀体的磨损，使用一段时间后易出现漏气现象，严重影响插板阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气动高真空插板阀，阀板与阀体之间不会产生磨损，延长了阀体及推板使用寿命有效的减小了阀板与阀体的摩擦，提高阀板与阀体的使用寿命，阀板的开启与闭合的行程控制更加稳定，密封效果更加稳定。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括阀体1、气缸座2、气缸筒3、气缸盖4、进气机构5、传感器装置6、活塞7、导向环8、接触头9、活塞杆10、连接板11、第一推杆12、固定座13、第二推杆14、推板15、钢珠16、弹片17、限位件18、阀板19、钢珠槽20、第一滑轮21、第二滑轮22，所述阀体1的顶端安装有气缸座2，气缸座2的顶端安装有气缸筒3，气缸筒3的顶端安装有气缸盖4，气缸筒3的右侧安装有进气机构5，且进气机构5与气缸筒3相连通，气缸筒3的左侧安装有传感器装置6，所述气缸筒3内设有活塞7，活塞7的底端外侧设有导向环8，导向环8靠近传感器装置6的一端固定连接有接触头9，所述所述活塞杆10的顶端穿过气缸座2的顶端与活塞7相连接，活塞杆10的底端通过连接板11与第一推杆12活动连接，第一推杆12的顶端与固定座13活动连接，固定座13的上端固定连接在阀体1内部左侧顶端，第一推杆12的底端与第二推杆14活动连接，第二推杆14的底端与推板15活动连接，推板15的正面及背面安装有钢珠16，推板15的底端通过限位件18与弹片17活动连接，弹片17的两侧对称设有阀板19，阀板19的内侧设有钢珠槽20，所述推板15的正面四角安装有第一滑轮21，推板15的左右侧面安装有第二滑轮22。
6.进一步的，进气机构5包含第一安装板51、第一气道52、第二气道53、电磁阀54、进气口55，所述第一安装板51安装在气缸筒3的右侧壁，第一安装板51内设有第一气道52及第二气道53，电磁阀54安装在第一安装板51的右侧，进气口55设置在电磁阀55上。
7.进一步的，传感器装置6包含第二安装板61、传感接头62、第一传感器63、第二传感器64，所述第第二安装板61安装在气缸筒3的左侧壁，传感器接头62设在第二安装板61的顶端，所述第一传感器63安装在第一安装板61中部靠近气缸筒3的一侧，所述第二传感器64安装在第一安装板61下端的靠近气缸筒3的一侧。
8.进一步的，活塞杆10的上端外侧套接有波纹管23。
9.进一步的，所述阀板19远离推板15的一侧设有密封圈24。
10.进一步的，所述弹片17的下端中部设有限位槽171，限位件18的一端穿过限位槽171与推板15固定连接。通过限位槽171使得推板15向上移动一段距离后，通过限位槽171卡住限位件18，使得弹片17与推板15同步运动。
11.本实用新型的工作原理：需要开启阀门时，由进气口55进气，由电磁阀54控制将进气口55与第二气道53相连通，气体通过第二气道53进入到活塞7的下端，进而驱动活塞7向上运动，使活塞杆10向上运动，活塞杆10通过连接板11使第一推杆12沿着第一推杆12的顶端为圆心向上转动，进而拉动第二推杆14向上运动，第二推杆14拉动推板15向上运动，推板15向上运动时，安装在推把15上的第一滑轮21及第二滑轮22引导推把15在阀体1的内壁上滑动，使推板15上下移动时更加顺滑，减少了推板15与阀体1内壁的摩擦，同时在推板15向上移动一定距离后钢珠16滑入到钢珠槽20的位置，钢珠16对阀板19的挤压力减小，此时通过限位槽171卡住限位件18，使得弹片17与推板15同步运动，弹片17通过向外的弹力带着阀板19一同向上运动，此时阀门即打开，在活塞7持续向上运动一段距离后，接触头9与第一传感器63相触碰，通过传感接头62传输信号使电磁阀54连通进气口55与第一气道52，气体通过第一气道52进入到活塞7的顶端，进入驱动活塞7及活塞杆10向下运动，活塞杆10通过连接板11、第一推动杆12及第二推杆杆14推动推板15向下运动，使得阀板19及弹片17一同向下运动，在弹片17的底端与阀体1的内部底端相接触时，弹片17及阀板19停止运动，而推板15将继续下移一段距离，在此过程中推板15两侧的钢珠16离开钢珠槽20，将推动两个阀板19向外撑开，即完成阀门的关闭。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置第一滑轮及第二滑轮保证推板稳定的上下移动，推板与阀体内壁之间不进行直接摩擦接触，阀板与阀体之间不会产生磨损，延长了阀体及推板使用寿命；通过设置阀板、推板、弹片、钢珠、钢珠槽，通过改变钢珠在阀板上的的位置实现对钢珠对阀板的挤压力的大小变化，进而实现对阀体的开启与闭合，阀体开启时钢珠对阀板的挤压力最小，有效的减小了阀板与阀体的摩擦，提高阀板与阀体的使用寿命，阀板的开启与闭合的行程控制更加稳定，密封效果更加稳定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1对应的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意；
17.图4为本实用新型侧视部分内部结构示意图；
18.图5为图3中a处放大结构示意图；
19.图6为图4中b处放大结构示意图；
20.图7为图3中c处放大结构示意图；
21.图8为本实用新型中推板15的结构示意图；
22.图9为本实用新型中弹片17的结构示意图。
23.附图标记说明：阀体1、气缸座2、气缸筒3、气缸盖4、进气机构5、传感器装置6、活塞7、导向环8、接触头9、活塞杆10、连接板11、第一推杆12、固定座13、第二推杆14、推板15、钢珠16、弹片17、限位槽171、限位件18、阀板19、钢珠槽20、第一滑轮21、第二滑轮22、波纹管23、密封圈24。
具体实施方式
24.参看图1-图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括阀体1、气缸座2、气缸筒3、气缸盖4、进气机构5、传感器装置6、活塞7、导向环8、接触头9、活塞杆10、连接板11、第一推杆12、固定座13、第二推杆14、推板15、钢珠16、弹片17、限位件18、阀板19、钢珠槽20、第一滑轮21、第二滑轮22，所述阀体1的顶端安装有气缸座2，气缸座2的顶端安装有气缸筒3，气缸筒3的顶端安装有气缸盖4，气缸筒3的右侧安装有进气机构5，且进气机构5与气缸筒3相连通，气缸筒3的左侧安装有传感器装置6，所述气缸筒3内设有活塞7，活塞7的底端外侧设有导向环8，导向环8靠近传感器装置6的一端固定连接有接触头9，所述所述活塞杆10的顶端穿过气缸座2的顶端与活塞7相连接，活塞杆10的底端通过连接板11与第一推杆12活动连接，第一推杆12的顶端与固定座13活动连接，固定座13的上端固定连接在阀体1内部左侧顶端，第一推杆12的底端与第二推杆14活动连接，第二推杆14的底端与推板15活动连接，推板15的正面及背面安装有钢珠16，推板15的底端通过限位件18与弹片17活动连接，弹片17的两侧对称设有阀板19，阀板19的内侧设有钢珠槽20，所述推板15的正面四角安装有第一滑轮21，推板15的左右侧面安装有第二滑轮22。
25.优选的，进气机构5包含第一安装板51、第一气道52、第二气道53、电磁阀54、进气口55，所述第一安装板51安装在气缸筒3的右侧壁，第一安装板51内设有第一气道52及第二气道53，电磁阀54安装在第一安装板51的右侧，进气口55设置在电磁阀55上。
26.优选的，传感器装置6包含第二安装板61、传感接头62、第一传感器63、第二传感器64，所述第第二安装板61安装在气缸筒3的左侧壁，传感器接头62设在第二安装板61的顶端，所述第一传感器63安装在第一安装板61中部靠近气缸筒3的一侧，所述第二传感器64安装在第一安装板61下端的靠近气缸筒3的一侧。
27.优选的，活塞杆10的上端外侧套接有波纹管23。
28.优选的，所述阀板19远离推板15的一侧设有密封圈24。
29.优选的，所述弹片17的下端中部设有限位槽171，限位件18的一端穿过限位槽171与推板15固定连接，通过限位槽171使得推板15向上移动一段距离后，通过限位槽171卡住限位件18，使得弹片17与推板15同步运动。
30.本实用新型的工作原理：需要开启阀门时，由进气口55进气，由电磁阀54控制将进气口55与第二气道53相连通，气体通过第二气道53进入到活塞7的下端，进而驱动活塞7向
上运动，使活塞杆10向上运动，活塞杆10通过连接板11使第一推杆12沿着第一推杆12的顶端为圆心向上转动，进而拉动第二推杆14向上运动，第二推杆14拉动推板15向上运动，推板15向上运动时，安装在推把15上的第一滑轮21及第二滑轮22引导推把15在阀体1的内壁上滑动，使推板15上下移动时更加顺滑，减少了推板15与阀体1内壁的摩擦，同时在推板15向上移动一定距离后钢珠16滑入到钢珠槽20的位置，钢珠16对阀板19的挤压力减小，此时通过限位槽171卡住限位件18，使得弹片17与推板15同步运动，弹片17通过向外的弹力带着阀板19一同向上运动，此时阀门即打开，在活塞7持续向上运动一段距离后，接触头9与第一传感器63相触碰，通过传感接头62传输信号使电磁阀54连通进气口55与第一气道52，气体通过第一气道52进入到活塞7的顶端，进入驱动活塞7及活塞杆10向下运动，活塞杆10通过连接板11、第一推动杆12及第二推杆杆14推动推板15向下运动，使得阀板19及弹片17一同向下运动，在弹片17的底端与阀体1的内部底端相接触时，弹片17及阀板19停止运动，而推板15将继续下移一段距离，在此过程中推板15两侧的钢珠16离开钢珠槽20，将推动两个阀板19向外撑开，即完成阀门的关闭。
31.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。