一种茶叶制球设备的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及制茶设备领域，具体是一种茶叶制球设备的送料机构。


背景技术：

2.茶球亦称茶龙珠，继散茶、茶条、茶饼和茶砖之后，越来越受到广大饮茶爱好者的热捧，特别是新茶客的首选。可以避免取茶难定量、撬茶与切茶等问题，只需随意取一颗茶球，即可安心泡制一壶上好茶水。茶球通常采用传统手工制作，即将经揉捻的茶叶填充到球型成型器中，再加以加热干燥，使之成型，最后脱落成型器，收集茶球。存在量大问题：1.生产效率低、耗时较长、工作强度大，人工成本高；2.手工制作大多数凭借经验，定量较困难，茶球的重量仍存在一定差异，最终茶球品质仍存在差异，3.大量的手工直接接触茶，卫生难得到保证。尽管近年来也采用机械成型机来对茶叶进行揉捻工作，从而代替传统的人工搓揉的方式，降低工作人员的劳动强度，但是机械手的揉捻强度难以把控，导致茶叶破损较多，严重地影响了茶叶的外观品质。目前市场也有半自动的茶球生产设备，但是在茶球脱模过程中茶叶的输送存在诸多不合理的环节，例如茶叶从料斗输送到蒸汽工位直至到模具中，工艺节拍不合理，输送机构的结构设计不合理，导致整条生产线运行不稳定，茶叶遭到损坏，设备卡顿等情况，其过程费时费力，成本高，且生产效率低。
3.我们提供了一种茶叶制球设备的送料机构，可以完全解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种茶叶制球设备的二次脱模机构，可以解决上述背景介绍中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种茶叶制球设备的送料机构，包括：料斗、下压模块、蒸汽喷射模块、模具、送料机构、机架板这六部分组成，所述送料机构上设置机架板，所述机架板后端设置蒸汽喷射模块，所述机架板中间设置料斗，且料斗开口朝下，所述机架板前端设置下压模块，所述送料机构下部前方设置模具，模具上设置模具腔体，模具固定在送料机构的前工板上；所述送料机构包括：前工板、直线轴承座、移动导柱、后工板、电机架、动力总成、齿排、左推集成块、右推集成块、送料主体、发热管、落料槽、发热管孔位这十三部分组成，所述移动导柱每条各穿过两个直线轴承座，所述移动导柱前端设置前工板，后端设置后工板，所述后工板中间为通槽设置，所述电机架固定在后工板侧面，所述动力总成包括电机及设置在电机轴上的齿轮组成，所述动力总成设置在电机架上，所述送料主体设置在直线轴承座上，所述送料主体左端设置左推集成块，所述送料主体右端设置右推集成块，且左推集成块与右推集成块对向设置，可在送料主体内滑行，所述送料主体两侧设置发热管孔位，每个所述发热管孔位中分别放置一根发热管，所述送料主体底部设置落料槽，所述落料槽为通槽，所述齿排一端固定在送料主体的侧壁上，另一端则通过后工板的通槽，一直延伸到后工板外侧，且所述齿排与、动力总成的齿轮匹配，且动力总成转动带动齿轮转动以此推动齿排滑行。
7.进一步地，所述下压模块由气缸集成、压块组成，气缸集成由气缸及气缸板组成，气缸集成的气缸板固定在机架板前端，压块组成与气缸集成的气缸连接，且气缸集成的气缸下压推动压块下压的位置与模具的模具腔体相对应。
8.进一步地，蒸汽喷射模块包括：蒸汽工装、蒸汽电磁阀、蒸汽喷板、蒸汽腔、蒸汽气缸这五部分组成，所述蒸汽工装底部固定在机架板的后端，所述蒸汽工装顶部设置蒸汽气缸，且蒸汽气缸固定在蒸汽工装顶部，在蒸汽气缸前端活塞杆位置固定蒸汽腔，定蒸汽腔为中空的腔体，所述蒸汽腔底部设置蒸汽喷板，所述蒸汽喷板上设置多个通气孔，所述蒸汽腔侧面设置蒸汽电磁阀，所述蒸汽电磁阀进口与热蒸汽的进口，所述蒸汽电磁阀出口接蒸汽腔。
9.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
10.此创新设计实现了将漏斗中的茶叶输送到蒸汽工位，再将热软化的茶叶预压缩后送入模具腔内等待压制成球的工艺流程，在茶叶制做成茶球的自动化过程中起到至关重要的衔接作用，真正实现了茶球制作工艺的全过程自动化，减少了传统的大量人工，本发明效率高，运行稳定，参数方便设置，安全可靠，节省了大量的人力，减轻了工人的劳动强度，节约了工厂的人工成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的下压模块结构图；
14.图3为本实用新型的蒸汽喷射模块结构图；
15.图4为本实用新型的模具立体图；
16.图5为本实用新型的送料机构结构图；
17.图6为本实用新型的送料机构的局部爆炸图；
18.图7为本实用新型的送料主体结构图；
19.图中：料斗
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1、下压模块
‑
2、蒸汽喷射模块
‑
3、模具
‑
4、送料机构
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5、机架板
‑
7、气缸集成
‑
21、压块
‑
22、蒸汽工装
‑
31、蒸汽电磁阀
‑
32、蒸汽喷板
‑
33、蒸汽腔
‑
34、蒸汽气缸
‑
35、模具腔体
‑
41、前工板
‑
51、直线轴承座
‑
52、移动导柱
‑
53、后工板
‑
54、电机架
‑
55、动力总成
‑
56、齿排
‑
57、左推集成块
‑
58、右推集成块
‑
59、送料主体
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60、发热管
‑
61、落料槽
‑
601、发热管孔位
‑
602。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
‑
图7所示，一种茶叶制球设备的送料机构，包括：料斗
‑
1、下压模块
‑
2、蒸汽
喷射模块
‑
3、模具
‑
4、送料机构
‑
5、机架板
‑
7这六部分组成，所述送料机构
‑
5上设置机架板
‑
7，所述机架板
‑
7后端设置蒸汽喷射模块
‑
3，所述机架板
‑
7中间设置料斗
‑
1，且料斗
‑
1开口朝下，所述机架板
‑
7前端设置下压模块
‑
2，所述送料机构
‑
5下部前方设置模具
‑
4，模具
‑
4上设置模具腔体
‑
41，模具
‑
4固定在送料机构
‑
5的前工板
‑
51上；所述送料机构
‑
5包括：前工板
‑
51、直线轴承座
‑
52、移动导柱
‑
53、后工板
‑
54、电机架
‑
55、动力总成
‑
56、齿排
‑
57、左推集成块
‑
58、右推集成块
‑
59、送料主体
‑
60、发热管
‑
61、落料槽
‑
601、发热管孔位
‑
602这十三部分组成，如图5图6图7所示，所述移动导柱
‑
53每条各穿过两个直线轴承座
‑
52，所述移动导柱
‑
53前端设置前工板
‑
51，后端设置后工板
‑
54，所述后工板
‑
54中间为通槽设置，所述电机架
‑
55固定在后工板
‑
54侧面，所述动力总成
‑
56包括电机及设置在电机轴上的齿轮组成，所述动力总成
‑
56设置在电机架
‑
55上，所述送料主体
‑
60设置在直线轴承座
‑
52上，所述送料主体
‑
60左端设置左推集成块
‑
58，所述送料主体
‑
60右端设置右推集成块
‑
59，且左推集成块
‑
58与右推集成块
‑
59对向设置，可在送料主体
‑
60内滑行，所述送料主体
‑
60两侧设置发热管孔位
‑
602，每个所述发热管孔位
‑
602中分别放置一根发热管
‑
61，所述送料主体
‑
60底部设置落料槽
‑
601，所述落料槽
‑
601为通槽，所述齿排
‑
57一端固定在送料主体
‑
60的侧壁上，另一端则通过后工板
‑
54的通槽，一直延伸到后工板
‑
54外侧，且所述齿排
‑
57与、动力总成
‑
56的齿轮匹配，且动力总成
‑
56转动带动齿轮转动以此推动齿排
‑
57滑行。
22.本实施例中，如图1图2图4所示，所述下压模块
‑
2由气缸集成
‑
21、压块
‑
22组成，气缸集成
‑
2由气缸及气缸板组成，气缸集成
‑
2的气缸板固定在机架板
‑
7前端，压块
‑
22组成与气缸集成
‑
2的气缸连接，且气缸集成
‑
2的气缸下压推动压块
‑
22下压的位置与模具
‑
4的模具腔体
‑
41相对应。
23.本实施例中，如图1图3所示，蒸汽喷射模块
‑
3包括：蒸汽工装
‑
31、蒸汽电磁阀
‑
32、蒸汽喷板
‑
33、蒸汽腔
‑
34、蒸汽气缸
‑
35这五部分组成，所述蒸汽工装
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31底部固定在机架板
‑
7的后端，所述蒸汽工装
‑
31顶部设置蒸汽气缸
‑
35，且蒸汽气缸
‑
35固定在蒸汽工装
‑
31顶部，在蒸汽气缸
‑
35前端活塞杆位置固定蒸汽腔
‑
34，定蒸汽腔
‑
34为中空的腔体，所述蒸汽腔
‑
34底部设置蒸汽喷板
‑
33，所述蒸汽喷板
‑
33上设置多个通气孔，所述蒸汽腔
‑
34侧面设置蒸汽电磁阀
‑
32，所述蒸汽电磁阀
‑
32进口与热蒸汽的进口，所述蒸汽电磁阀
‑
32出口接蒸汽腔
‑
34。
24.本实用新型工作流程为:
25.首先如图4所示如图1
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图7所示, 发热管
‑
61通电，让送料主体
‑
60升温，热蒸汽源头接口接入蒸汽喷射模块
‑
3的蒸汽电磁阀
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32的进蒸汽口，将茶叶放入料斗
‑
1，动力总成
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56中的电机通电开始转动带动齿轮，动力总成
‑
56中的齿轮转动推动齿排
‑
57前行，齿排
‑
57前行推动送料主体
‑
60前行，由于直线轴承座
‑
52是穿过移动导柱
‑
53，两根移动导柱
‑
53每根都穿过两个直线轴承座
‑
52，且送料主体
‑
60是设置在直线轴承座
‑
52上，左推集成块
‑
58与右推集成块
‑
59又分别设置在送料主体
‑
60左右两侧，故此齿排
‑
57前行推动送料主体
‑
60与左推集成块
‑
58、右推集成块
‑
59前行至料斗
‑
1正下方，以下描述送料主体
‑
60的前后移动接代表送料主体
‑
60、直线轴承座
‑
52、左推集成块
‑
58、右推集成块
‑
59、发热管
‑
61这五部分整体随之移动；当送料主体
‑
60前行至料斗
‑
1正下方停止，料斗
‑
1茶叶进入送料主体
‑
60内，动力总成
‑
56反转推动齿排
‑
57向后移动，齿排
‑
57向后移动拉动送料主体
‑
60向后移动到蒸汽喷射模块
‑
3正下方后停止；蒸汽喷射模块
‑
3的蒸汽气缸
‑
35伸长，推动蒸汽腔
‑
34向下移
动，蒸汽喷板
‑
33与送料主体
‑
60上表面重合密封，此时蒸汽电磁阀
‑
32开启，热蒸汽进入动蒸汽腔
‑
34，从蒸汽喷板
‑
33喷出，喷到送料主体
‑
60内的茶叶上，数秒后蒸汽电磁阀
‑
32关闭，热蒸汽停止喷射，热蒸汽喷射完成后蒸汽气缸
‑
35后退，带动蒸汽腔
‑
34上行复位，蒸汽喷板
‑
33离开送料主体
‑
60；此时动力总成
‑
56正转，推动齿排
‑
57向前移动，齿排
‑
57向前移动推动送料主体
‑
60到下压模块
‑
2正下方停止，此时下压模块
‑
2的压块
‑
22与送料主体
‑
60的落料槽
‑
601以及模具
‑
4的模具腔体
‑
41处在统一横向位置只高度不同；此时送料主体
‑
60内的茶叶经热蒸汽的作用下软化，此时左推集成块
‑
58的气缸伸长，使得左推集成块
‑
58在送料主体
‑
60内向左移动，右推集成块
‑
59的气缸则收缩，推动右推集成块
‑
59在送料主体
‑
60内同样向左移动，直至右推集成块
‑
59与左推集成块
‑
58刚好与送料主体
‑
60的落料槽
‑
601的两个侧壁重合后停止，此时送料主体
‑
60内的茶叶被压缩，下压模块
‑
2的气缸开始伸长推动压块
‑
22下压，由于此时的位置下压模块
‑
2的压块
‑
22与送料主体
‑
60的落料槽
‑
601以及模具
‑
4的模具腔体
‑
41处在统一横向位置只高度不同，则下压模块
‑
2的压块
‑
22把送料主体
‑
60的茶叶经落料槽
‑
601送入到模具
‑
4的模具腔体
‑
41内后，下压模块
‑
2的气缸开始收缩，带动压块
‑
22上升复位，此时左推集成块
‑
58的气缸缩短，使得左推集成块
‑
58在送料主体
‑
60内向右侧复位移动，右推集成块
‑
59的气缸则伸长，推动右推集成块
‑
59在送料主体
‑
60内同样向右侧复位移动，此时动力总成
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56翻转，打动齿排
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57向后移动，齿排
‑
57拉动送料主体
‑
60向后复位，此时完成了一种茶叶制球设备的送料机构从茶叶进入料斗直至茶叶经热蒸汽软化后送入模具中的模腔的整个工艺流程。
26.上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。