一种钢材抗弯曲、抗拉伸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材检测技术领域，尤其涉及一种钢材抗弯曲、抗拉伸检测装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.对钢材的抗弯曲以及抗拉伸性能进行检测时，需采用检测装置对其进行检测理，但现有的检测装置在进行使用过程中，因内部未安装较好的转动机构，导致钢材在进行夹紧固定时，无法进行有效的转动，从而导致整个钢材在检测过程中，检测效果并不全面，从而便无法达到较好的检测效果，不利于检测人员进行施工操作。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢材抗弯曲、抗拉伸检测装置，包括底板，所述底板上端面中部设置有检测箱，且底板上端面一侧设置有边侧板，所述底板上端面另一侧设置有承接块；
5.且检测箱前端面中间设置有检测槽，所述边侧板内壁中间设置有连接转盘，所述连接转盘内壁开设有连接圆槽，所述连接圆槽内部上下两侧均转动连接有转动螺纹杆，两所述转动螺纹杆相对一端表面均分别设置有贴合圆片，所述连接转盘内壁上下两侧中间均开设有螺纹通槽。
6.优选的，所述连接转盘后端面固定连接有连接螺纹杆，且连接螺纹杆环形外表面转动连接有拧紧圆盘，所述连接螺纹杆中间与边侧板之间转动连接有内置轴承。
7.优选的，所述承接块内部开设有内置活动槽，且承接块上端面设置有贴合圆槽，所述内置活动槽内部滑动连接有夹紧圆块，所述夹紧圆块下端面设置有若干个限定块，所述限定块与内置活动槽之间固定连接有内置抵触簧。
8.优选的，所述限定块内部开设有供内置抵触簧嵌入的槽口。
9.优选的，所述拧紧圆盘与连接螺纹杆之间螺纹式连接，且拧紧圆盘与边侧板外端面相抵触。
10.优选的，所述贴合圆片与转动螺纹杆之间转动连接有转动轴承。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待检钢材放置于检测槽内部进行检测时，需采用对应的连接转盘对其进行夹紧固定，在进行夹紧固定过程中，检测人员将待检钢材嵌入至连接圆槽内，嵌入完毕后，对转动螺纹杆进行转动，转动螺纹杆在进行转动过程中，可带动贴合圆片进行移动，贴合圆片在移动过程中，便能有效的对待检钢材进行夹紧固定，再直接对拧紧圆盘进行转动，使拧紧圆盘与边侧板外表面分离，完成分离后，通过内置轴承的转动作用，可有效带动连接转盘进行转动，连接转盘在进行转动过程中，可使对应的待检钢材进行多角度检测，从而达到较好的检测效果，也
便于检测人员进行操作；
12.对待检钢材进行夹紧过程中，待检钢材放置于贴合圆槽内，放置完毕后，通过检测箱的检测作用，带动待检钢材进行转动，待检钢材放置于贴合圆槽内部时，可带动对应的夹紧圆块向内置活动槽内部进行移动，移动时，便带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后，进行复位，对夹紧圆块进行抵触，使夹紧圆块向上进行移动，从而对待检钢材进行抵触，使待检钢材达到较好的抵触检测效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为实施例一的主题的结构示意图；
15.图2为图1的连接转盘的内部结构平面示意图；
16.图3为图1的承接块内部结构的平面示意图；
17.附图标记：1、底板；2、检测箱；3、边侧板；31、连接螺纹杆；32、拧紧圆盘；33、内置轴承；4、检测槽；5、承接块；51、贴合圆槽；52、夹紧圆块；53、限定块；54、内置活动槽；55、内置抵触簧；6、连接转盘；61、连接圆槽；62、转动螺纹杆；63、贴合圆片；64、螺纹通槽。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.实施例一：
20.如图1-2所示，本实用新型提出的钢材抗弯曲、抗拉伸检测装置，包括底板1，底板1上端面中部设置有检测箱2，且底板1上端面一侧设置有边侧板3，底板1上端面另一侧设置有承接块5；
21.且检测箱2前端面中间设置有检测槽4，边侧板3内壁中间设置有连接转盘6，连接转盘6内壁开设有连接圆槽61，连接圆槽61内部上下两侧均转动连接有转动螺纹杆62，两转动螺纹杆62相对一端表面均分别设置有贴合圆片63，连接转盘6内壁上下两侧中间均开设有螺纹通槽64。
22.连接转盘6后端面固定连接有连接螺纹杆31，且连接螺纹杆31环形外表面转动连接有拧紧圆盘32，连接螺纹杆31中间与边侧板3之间转动连接有内置轴承33。
23.拧紧圆盘32与连接螺纹杆31之间螺纹式连接，且拧紧圆盘32与边侧板3外端面相抵触。
24.转动螺纹杆62与螺纹通槽64之间螺纹式连接，且贴合圆片63与转动螺纹杆62之间转动连接有转动轴承。
25.本实施例中，将外部的待检钢材放置于检测槽4内部进行检测时，需采用对应的连接转盘6对其进行夹紧固定，在进行加工固定过程中，检测人员将待检钢材嵌入至连接圆槽
61内，嵌入完毕后，对转动螺纹杆62进行转动，转动螺纹杆62在进行转动过程中，可带动贴合圆片63进行移动，贴合圆片63在移动过程中，便能有效的对外部的待检钢材进行夹紧固定，再直接对拧紧圆盘32进行转动，使拧紧圆盘32与边侧板3外表面分离，完成分离后，通过内置轴承33的转动作用，可有效带动连接转盘6进行转动，连接转盘6在进行转动过程中，可使对应的待检钢材进行多角度检测，从而达到较好的检测效果，也便于检测人员进行操作。
26.实施例二：
27.如图1-3所示，本实用新型提出的钢材抗弯曲、抗拉伸检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括，承接块5内部开设有内置活动槽54，且承接块5上端面设置有贴合圆槽51，内置活动槽54内部滑动连接有夹紧圆块52，夹紧圆块52下端面设置有若干个限定块53，限定块53与内置活动槽54之间固定连接有内置抵触簧55；
28.限定块53内部开设有供内置抵触簧55嵌入的槽口，内置抵触簧55固定连接于夹紧圆块52和内置活动槽54之间。
29.本实施例中，对待检钢材进行夹紧固定过程中，待检钢材放置于贴合圆槽51内，放置完毕后，通过检测箱2的检测作用，带动待检钢材进行转动，待检钢材放置于贴合圆槽51内部时，可带动对应的夹紧圆块52向内置活动槽54内部进行移动，移动时，便带动内置抵触簧55发生形变，内置抵触簧55发生形变后，进行复位，对夹紧圆块52进行抵触，使夹紧圆块52向上进行移动，从而对待检钢材进行抵触，使待检钢材达到较好的抵触检测效果。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。