一种曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于药物生产技术领域，特别是涉及一种曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备。


背景技术：

2.曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备，顾名思义，是应用在制作曲安奈德鼻喷雾剂时可以防止药剂沉淀的一种灌装设备，虽然现有的曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备在现在曲安奈德鼻喷雾剂生产时比较常见，通过磁力搅拌器可以实现对溶液的搅拌，但是它在实际的使用过程中仍存在以下弊端：
3.1、现有的曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备在灌装药剂的时候，有时会出现药瓶的位置出现偏移的情况，就会使药剂滴漏在传送带上，造成浪费；
4.2、现有的曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备在灌装结束后，会有工作人员每半小时检测装量一次，检查药瓶中药剂的重量，浪费人力和时间。
5.因此，现有的曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备，通过设置搅拌组件和运输组件，可以避免药剂的浪费和减少抽样的频率，解决了现有的在使用的时候药剂被浪费和抽样频率高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备，包括搅拌组件和运输组件，所述运输组件位于搅拌组件的一侧，所述搅拌组件包括搅拌器和搅拌罐，所述搅拌罐放置在搅拌器的顶部，所述运输组件包括运输架和称重部，所述称重部固定连接在运输架上。
9.进一步地，所述搅拌器的顶部固定连接有限位圈，所述搅拌罐卡接在限位圈中，所述搅拌器的一侧固定连接有激光发射器，通过设置限位圈，可以用于确定放置搅拌罐的位置。
10.进一步地，所述搅拌罐的内部放置有搅拌子，所述搅拌器与搅拌子磁性连接，所述搅拌器的顶部设置有控制面板，通过设置控制面板，可以控制搅拌器推动放置在搅拌罐中带磁性的搅拌子进行圆周运转。
11.进一步地，所述搅拌罐的一侧固定连接有灌装管，所述灌装管上固定连接有电子阀门，所述灌装管与激光发射器位于同一侧，电子阀门与单片机控制器电性连接。
12.进一步地，所述运输架中活动连接有传送带，所述运输架上可拆卸连接有挡板，一侧所述挡板上固定连接有接收板，通过设置接收板，可以用于接收激光发射器发射的激光。
13.进一步地，所述运输架中固定连接有压力传感器，所述压力传感器与单片机控制
器电性连接，所述单片机控制器与显示器电性连接，所述运输架中的转动电机与单片机控制器电性连接，通过设置压力传感器，可以用于统一灌装药剂的重量。
14.进一步地，所述压力传感器位于传送带的下方，所述单片机控制器固定连接在运输架的底部，所述显示器固定连接在运输架顶部的一侧。
15.进一步地，所述激光发射器与接收板相配合，所述激光发射器与接收板均与单片机控制器电性连接，所述接收板位于运输架连接有显示器的一侧。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置搅拌组件，在使用的时候，通过固定在搅拌器上的激光发射器，当药瓶阻挡激发发射器的激光时，此时运输组件就会停止移动，搅拌罐中的药剂就会灌装在药瓶中，当灌装的药品重量合格后，运输组件就会将下一个药瓶运输至搅拌罐的灌装管的正下方，避免了药剂会浪费的情况。
18.2、本实用新型通过设置运输组件，在使用的时候，通过连接在传送带下方的压力传感器，当药瓶在进行灌装时，压力传感器会将检测的数据传输至单片机控制器中，当药瓶的重量合格后，就会使传送带正常移动，保证了药瓶中药品重量一致，能够减少药品的抽样次数和人工劳动强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型搅拌组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型运输组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型运输组件的原理框图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、搅拌组件；11、搅拌器；111、限位圈；112、激光发射器；12、搅拌罐；121、灌装管；122、电子阀门；2、运输组件；21、运输架；211、传送带；212、挡板；213、接收板；214、转动电机；22、称重部；221、压力传感器；222、单片机控制器；223、显示器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种曲安奈德鼻喷雾剂用防止沉淀液灌装设备，包括搅拌组件1和运输组件2，运输组件2位于搅拌组件1的一侧。
28.其中如图1-4所示，搅拌组件1包括搅拌器11和搅拌罐12，搅拌罐12放置在搅拌器11的顶部，搅拌器11的顶部固定连接有限位圈111，搅拌罐12卡接在限位圈111中，搅拌器11的一侧固定连接有激光发射器112，搅拌罐12的内部放置有搅拌子，搅拌器11与搅拌子磁性连接，搅拌器11的顶部设置有控制面板，搅拌罐12的一侧固定连接有灌装管121，灌装管121
上固定连接有电子阀门122，灌装管121与激光发射器112位于同一侧，在使用的时候，通过控制面板控制搅拌器11，可以使搅拌罐12中的搅拌子转动，搅拌搅拌罐12中的药剂，当运输组件2将空药瓶移动到激光发射器112处的时候，就会将激光发射器112的激光挡住，单片机控制器222就会使运输架21上的传送带211停止移动，接着单片机控制器222就会打开电子阀门122，使搅拌罐12中的药剂灌装在药瓶中，当灌装的药剂重量达标后，单片机控制器222就会关闭电子阀门122，同时使传送带211正常移动，以便可以对下一个空药瓶进行灌装。
29.其中如图1和图3-4所示，运输组件2包括运输架21和称重部22，称重部22固定连接在运输架21上，运输架21中活动连接有传送带211，运输架21上可拆卸连接有挡板212，一侧挡板212上固定连接有接收板213，运输架21中固定连接有压力传感器221，压力传感器221与单片机控制器222电性连接，单片机控制器222与显示器223电性连接，运输架21中的转动电机214与单片机控制器222电性连接，压力传感器221位于传送带211的下方，单片机控制器222固定连接在运输架21的底部，显示器223固定连接在运输架21顶部的一侧，激光发射器112与接收板213相配合，激光发射器112与接收板213均与单片机控制器222电性连接，接收板213位于运输架21连接有显示器223的一侧，在安装的时候，首先将压力传感器221固定连接在运输架21上，接着将传送带211连接在压力传感器221的上方，接着将挡板212连接在运输架21上，并将接收板213固定在压力传感器221的一侧，再将显示器223固定在接收板213的另一侧，最后将运输组件2移动到搅拌组件1的一侧，使压力传感器221的正上方为搅拌罐12的灌装管121，并使激光发射器112发出的激光可以照射在接收板213上，在使用的时候，转动电机214带动传送带211移动，传送带211就会带着空药瓶来到灌装管121的正下方，此时单片机控制器222就会使转动电机214停止转动，搅拌罐12就会将药剂从灌装管121中灌装到药瓶中，单片机控制器222会将药剂的重量显示在显示器223上，当药瓶中药剂重量达标后，搅拌罐12就会停止灌装，接着单片机控制器222就会使转动电机214继续转动，使传送带211将其他空的药瓶移动到灌装管121的下方。
30.本实施例的一个具体应用为：第一步，在安装时，首先将装有药剂的搅拌罐12放置在搅拌器11的限位圈111中，并将搅拌子放入搅拌罐12中，第二步，然后将运输组件2移动到搅拌组件1的一侧，使激光发射器112发射的激光可以被接收板213接收，第三步，在使用的时候，通过设置激光发射器112，可以使空药瓶准确的停止在灌装管121的正下方，避免在灌装的时候药剂的浪费，同时通过设置称重部22，可以保证每瓶药剂的重量一致，减少抽样的频率。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。