1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种菜品蒸制加工炉。
背景技术：
2.蒸制加工能最好的保留食品中的营养成分，因此蒸制菜品广泛受到人们喜爱。而且，蒸制还能有效对菜品进行长时间保温，保温数小时而不影响食品的品质，广受餐饮业、食品加工企业使用。目前的企业、商户进行蒸制时，采用电能、燃气或炭火蒸制。当采用燃气、炭火时，燃烧的热量向炉灶四周耗散，能量浪费较大，耗能高，不利于环保。同时，蒸笼一类设备的不同高度处热量不一致。另外，电蒸箱虽然能解决上述问题，但过于依赖电能，且功率很大，对变压设备和区域电网会产生很大的负载，因而在某些场合下并不适宜使用。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品烘烤装置。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的菜品蒸制加工炉，包括箱形本体，箱形本体壁面铺设有绝热材料，箱形本体侧面设有箱门；箱形本体下部设有炭火箱，炭火箱下方设有进气口，炭火箱上方设有排烟口；炭火箱上方设有水槽，水槽上方置有盖板，盖板上设有蒸汽管，蒸汽管上端高于盖板；箱形本体位于盖板上方的相对两侧壁还设有支撑条，支撑条正对箱门，支撑条上滑动连接有蒸盘；箱形本体顶部还设有排气口。
6.所述进气口连接有第一换热器，第一换热器入口连接有进气风机，第一换热器的热源流入口连接排气口。
7.所述第一换热器包括壳体，壳体两头的侧壁各设有一根第一接管，壳体两端设有第二接管，第一接管与第二接管之间设有隔板，两隔板之间设有螺旋管。
8.壳体一端的一根第一接管连接排气口，另一端的一根第二接管连接进气风机。
9.所述第一换热器还串联有第二换热器，第二换热器的热源流入口连接排烟口。
10.所述第二换热器为板式换热器。
11.所述第二换热器与排烟口之间还设有排气风机。
12.所述盖板上还设有冷凝水管，冷凝水管上端不高于盖板上端面。
13.所述炭火箱与箱形本体滑动连接，炭火箱底部为多层铁丝网结构。
14.所述水槽边缘为外翻边结构。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.采用本实用新型，炭火在炭火箱内燃烧，箱形本体铺设的绝缘材料减小了热量耗散，充分利用燃烧热；水槽将炭火箱与箱形本体上部蒸食空间隔离，有利于提高箱形本体内的蒸汽压力，促进食物蒸熟，消毒效果好；蒸汽通过蒸汽管进入蒸食空间，避免了取放食材过程中食材落水。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
19.图3是第一换热器的结构示意图。
20.图中：1-箱形本体；2-箱门；3-炭火箱；4-进气口；5-水槽；6-盖板；7-蒸汽管；8-支撑条；9-蒸盘；10-排气口；11-排烟口；12-第一换热器；13-进气风机；14-壳体；15-第一接管；16-隔板；17-第二接管；18-螺旋管；19-第二换热器；20-排气风机；21-冷凝水管。
具体实施方式
21.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
22.如图1～3所示：
23.本实用新型提供了一种菜品蒸制加工炉，包括箱形本体1，箱形本体1壁面铺设有绝热材料，箱形本体1侧面设有箱门2；箱形本体1下部设有炭火箱3，炭火箱3下方设有进气口4，炭火箱3上方设有排烟口11；炭火箱3上方设有水槽5，水槽5上方置有盖板6，盖板6上设有蒸汽管7，蒸汽管7上端高于盖板6；箱形本体1位于盖板6上方的相对两侧壁还设有支撑条8，支撑条8正对箱门2，支撑条8上滑动连接有蒸盘9；箱形本体1顶部还设有排气口10。
24.采用本实用新型，炭火在炭火箱3内燃烧，箱形本体1铺设的绝缘材料减小了热量耗散，充分利用燃烧热；水槽5将炭火箱3与箱形本体1上部蒸食空间隔离，有利于提高箱形本体1内的蒸汽压力，促进食物蒸熟，消毒效果好；蒸汽通过蒸汽管7进入蒸食空间，避免了取放食材过程中食材落水。
25.所述进气口4连接有第一换热器12，第一换热器12入口连接有进气风机13，第一换热器12的热源流入口连接排气口10。利用排气口10的蒸汽加热空气，用加热的空气供炭火箱3燃烧，便于回收热量，减小排放。
26.所述第一换热器12包括壳体14，壳体14两头的侧壁各设有一根第一接管15，壳体14两端设有第二接管17，第一接管15与第二接管17之间设有隔板16，两隔板16之间设有螺旋管18。其中一根第一接管15连接排气口10，一根第二接管17连接进气风机13，另一根第二接管17用于向进气口4供气；蒸汽在螺旋管18外壁加热，空气通过螺旋管18充分吸收蒸汽的热量，减小木炭消耗量；蒸汽部分冷凝，可通过另一根第一接管15排出。
27.壳体14一端的一根第一接管15连接排气口10，另一端的一根第二接管17连接进气风机13。形成逆流换热，充分回收蒸汽热量。
28.所述第一换热器12还串联有第二换热器19，第二换热器19的热源流入口连接排烟口11。第二换热器19利用烟气再次加热空气，充分回收利用能量；第二换热器19可采用与第一换热器12相同的结构。
29.所述第二换热器19为板式换热器。结构简单，接触面积大，便于充分回收烟气能量。
30.所述第二换热器19与排烟口11之间还设有排气风机20。一方面可及时抽出烟气，促进木炭充分燃烧；另一方面，提高烟气流速，换热效率更高。
31.所述盖板6上还设有冷凝水管21，冷凝水管21上端不高于盖板6上端面。便于使冷凝水流回到水槽5内，避免箱体本体内积水。
32.所述炭火箱3与箱形本体1滑动连接，炭火箱3底部为多层铁丝网结构。使空气均匀进入炭火箱3，木炭燃烧充分且均匀。
33.所述水槽5边缘为外翻边结构。便于搭在箱形本体1下部，将炭火箱3与上部的蒸食空间隔离。
技术特征：
1.一种菜品蒸制加工炉，其特征在于：包括箱形本体(1)，箱形本体(1)壁面铺设有绝热材料，箱形本体(1)侧面设有箱门(2)；箱形本体(1)下部设有炭火箱(3)，炭火箱(3)下方设有进气口(4)，炭火箱(3)上方设有排烟口(11)；炭火箱(3)上方设有水槽(5)，水槽(5)上方置有盖板(6)，盖板(6)上设有蒸汽管(7)，蒸汽管(7)上端高于盖板(6)；箱形本体(1)位于盖板(6)上方的相对两侧壁还设有支撑条(8)，支撑条(8)正对箱门(2)，支撑条(8)上滑动连接有蒸盘(9)；箱形本体(1)顶部还设有排气口(10)。2.如权利要求1所述的菜品蒸制加工炉，其特征在于：所述进气口(4)连接有第一换热器(12)，第一换热器(12)入口连接有进气风机(13)，第一换热器(12)的热源流入口连接排气口(10)。3.如权利要求2所述的菜品蒸制加工炉，其特征在于：所述第一换热器(12)包括壳体(14)，壳体(14)两头的侧壁各设有一根第一接管(15)，壳体(14)两端设有第二接管(17)，第一接管(15)与第二接管(17)之间设有隔板(16)，两隔板(16)之间设有螺旋管(18)。4.如权利要求3所述的菜品蒸制加工炉，其特征在于：壳体(14)一端的一根第一接管(15)连接排气口(10)，另一端的一根第二接管(17)连接进气风机(13)。5.如权利要求2所述的菜品蒸制加工炉，其特征在于：所述第一换热器(12)还串联有第二换热器(19)，第二换热器(19)的热源流入口连接排烟口(11)。6.如权利要求5所述的菜品蒸制加工炉，其特征在于：所述第二换热器(19)为板式换热器。7.如权利要求5所述的菜品蒸制加工炉，其特征在于：所述第二换热器(19)与排烟口(11)之间还设有排气风机(20)。8.如权利要求1所述的菜品蒸制加工炉，其特征在于：所述盖板(6)上还设有冷凝水管(21)，冷凝水管(21)上端不高于盖板(6)上端面。9.如权利要求1所述的菜品蒸制加工炉，其特征在于：所述炭火箱(3)与箱形本体(1)滑动连接，炭火箱(3)底部为多层铁丝网结构。10.如权利要求1所述的菜品蒸制加工炉，其特征在于：所述水槽(5)边缘为外翻边结构。
技术总结
本实用新型提供了一种菜品蒸制加工炉，包括箱形本体，箱形本体壁面铺设有绝热材料，箱形本体侧面设有箱门；箱形本体下部设有炭火箱，炭火箱下方设有进气口，炭火箱上方设有排烟口；炭火箱上方设有水槽，水槽上方置有盖板，盖板上设有蒸汽管，蒸汽管上端高于盖板；箱形本体位于盖板上方的相对两侧壁还设有支撑条，支撑条正对箱门，支撑条上滑动连接有蒸盘；箱形本体顶部还设有排气口。采用本实用新型，炭火在炭火箱内燃烧，充分利用燃烧热；水槽将炭火箱与箱形本体上部蒸食空间隔离，有利于提高箱形本体内的蒸汽压力，促进食物蒸熟，消毒效果好；盖板、蒸汽管避免了取放食材过程中食材落水。落水。落水。
技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：贵州辣得笑食品有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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