实验用大流量砂磨机的制作方法

实验用大流量砂磨机
【技术领域】
1.本实用新型涉及砂磨机领域，具体涉及实验用大流量砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是用于将块状物质材料研磨成颗粒状物质材料的装置。现有的砂磨机大部分是工业生产用砂磨机，其主要用于进行产量化研磨生产，其在运转过程中并不能精确地调整研磨转速，从而无法适用于实验室场合的颗粒状物质材料生产。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种实验用大流量砂磨机。该实验室用大流量砂磨机通过计算机与电动机连接，这样使用者利用计算机可准确控制电动机的运转参数，从而使电动机精确驱动砂磨滚筒工作，以定量和高效地进行研磨处理，保证砂磨机能够适用于实验室场合。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.实验用大流量砂磨机，其包括基座、电动机、传动机构、砂磨滚筒和计算机；
6.所述基座包括第一箱体、第二箱体和四个可伸缩支脚；所述第二箱体设置在所述第一箱体顶部表面的右侧；四个可伸缩支脚分别设置在所述第一箱体底部的四个角落位置；
7.所述电动机设置在所述第一箱体内部，所述电动机通过梯形底座固定在所述第一箱体的底板上；
8.所述传动机构包括第一轴承、传动杆和第二轴承；所述第一轴承与所述电动机的输出轴连接，所述传动杆的一端与所述第一轴承连接，所述传动杆的另一端与所述第二轴承连接，所述第二轴承与所述砂磨滚筒的驱动轴连接；
9.所述计算机与所述电动机无线连接，用于控制所述电动机的转速；
10.所述砂磨滚筒包括中空筒体和涡轮砂磨棒；所述涡轮砂磨棒设置在所述中空筒体内部，所述涡轮砂磨棒包括主轴棒和套设在所述主轴棒上的若干偏心涡轮砂磨轮；所述主轴棒的一端与所述驱动轴连接，所述主轴棒的另一端通过第三轴承与所述中空筒体的底面连接。
11.本实用新型中的实验用大流量砂磨机进一步设置为：
12.所述第一箱体和所述第二箱体均为不锈钢箱体；
13.所述可伸缩支脚包括圆形垫片、支撑柱、中空套管和夹持螺丝；所述支撑柱的底端与所述圆形垫片连接，所述支撑柱的顶端套设在所述中空套管内，所述夹持螺丝穿过所述中空套管与所述支撑柱夹持抵接。
14.所述砂磨滚筒与所述第二箱体之间设置有橡胶连接块；
15.所述砂磨滚筒的下方设置有三个支撑块，三个支撑块与所述第一箱体的顶部表面固定连接。
16.所述中空筒体的上方贯穿设置有放料漏斗；
17.所述电动机为伺服电动机。
18.所述偏心涡轮砂磨轮由陶瓷材料制成；
19.所述偏心涡轮砂磨轮的数量为十一个。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的实验用大流量砂磨机包括基座、电动机、传动机构、砂磨滚筒和计算机；通过计算机控制电动机的转速，并且利用传动机构使得电动机能够驱动砂磨滚筒进行高速旋转，以对块状物质材料进行高速研磨，这样能够进行大流量的研磨出料而得到颗粒状物质材料，并且该砂磨机的结构简单、小型化和便于精确控制，从而适用于实验室场合。
【附图说明】
21.图1是本实用新型提供的实验用大流量砂磨机的整体结构示意图。
22.图中：1、基座，2、电动机，3、传动机构，4、砂磨滚筒，5、计算机，6、第一箱体，7、第二箱体，8、可伸缩支脚，9、梯形底座，10、第一轴承，11、传动杆，12、第二轴承，13、中空筒体，14、涡轮砂磨棒，15、主轴棒，16、偏心涡轮砂磨轮，17、第三轴承，18、圆形垫片，19、支撑柱，20、中空套管，21、夹持螺丝，22、橡胶连接块，23、支撑块，24、放料漏斗。
【具体实施方式】
23.下面通过具体实施例对本实用新型所述的实验用大流量砂磨机作进一步的详细描述。
24.如图1所示，为本实用新型实施例提供的实验用大流量砂磨机的整体结构示意图。该实验用大流量砂磨机包括基座1、电动机2、传动机构3、砂磨滚筒4和计算机5。
25.该基座1包括第一箱体6、第二箱体7和四个可伸缩支脚8；该第二箱体7设置在该第一箱体6顶部表面的右侧；四个可伸缩支脚8分别设置在该第一箱体6底部的四个角落位置；该第一箱体6和该第二箱体7能够提供相应的容纳空间，从而用于容纳电动机2和传动机构3，以实现实验用大流量砂磨机的小型化；
26.该电动机2设置在该第一箱体6内部，该电动机2通过梯形底座9固定在该第一箱体6的底板上；利用梯形底座9支撑固定该电动机2，能够提高电动机2的安装稳固性；
27.该传动机构3包括第一轴承10、传动杆11和第二轴承12；该第一轴承10与该电动机2的输出轴连接，该传动杆11的一端与该第一轴承10连接，该传动杆11的另一端与该第二轴承12连接，该第二轴承12与该砂磨滚筒4的驱动轴连接；该传动机构3能够将电动机2输出的动力传递至该砂磨滚筒4，从而实现砂磨滚筒4的正常顺畅运转；
28.该计算机5与该电动机2无线连接，用于控制该电动机2的转速；利用该计算机5能够准确控制该电动机2的转速，以实现电动机2的精确调整控制；
29.该砂磨滚筒4包括中空筒体13和涡轮砂磨棒14；该涡轮砂磨棒14设置在该中空筒体13内部，该涡轮砂磨棒14包括主轴棒15和套设在该主轴棒15上的若干偏心涡轮砂磨轮16；该主轴棒15的一端与该驱动轴连接，该主轴棒15的另一端通过第三轴承17与该中空筒体13的底面连接；利用偏心涡轮砂磨轮16，能够实现对块状物质材料的均匀高效的研磨，从而提高砂磨机的颗粒状物质材料的产量。
30.可选地，该第一箱体6和该第二箱体7均为不锈钢箱体；该可伸缩支脚8包括圆形垫片18、支撑柱19、中空套管20和夹持螺丝21；该支撑柱19的底端与该圆形垫片18连接，该支撑柱19的顶端套设在该中空套管20内，该夹持螺丝21穿过该中空套管20与该支撑柱19夹持抵接。通过该可伸缩支脚8，不仅能够随意调整砂磨机整体的高度，并且还能够快速对砂磨机进行调平。
31.可选地，该砂磨滚筒4与该第二箱体7之间设置有橡胶连接块22；该砂磨滚筒4的下方设置有三个支撑块23，三个支撑块23与该第一箱体6的顶部表面固定连接。通过设置支撑块23，能够对该砂磨滚筒4进行支撑，从而避免该砂磨滚筒4发生偏移下沉。
32.可选地，该中空筒体13的上方贯穿设置有放料漏斗24；该电动机2为伺服电动机2。使用者可通过该放料漏洞24直接向该砂磨滚筒4内部及时添加块状物质材料，从而保证砂磨机运行的持续性。
33.可选地，该偏心涡轮砂磨轮16由陶瓷材料制成；该偏心涡轮砂磨轮16的数量为十一个。采用陶瓷材料制作该偏心涡轮砂磨轮16，能够提高该偏心涡轮砂磨轮16的刚性和耐磨性。
34.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.实验用大流量砂磨机，其包括基座、电动机、传动机构、砂磨滚筒和计算机；其特征在于：所述基座包括第一箱体、第二箱体和四个可伸缩支脚；所述第二箱体设置在所述第一箱体顶部表面的右侧；四个可伸缩支脚分别设置在所述第一箱体底部的四个角落位置；所述电动机设置在所述第一箱体内部，所述电动机通过梯形底座固定在所述第一箱体的底板上；所述传动机构包括第一轴承、传动杆和第二轴承；所述第一轴承与所述电动机的输出轴连接，所述传动杆的一端与所述第一轴承连接，所述传动杆的另一端与所述第二轴承连接，所述第二轴承与所述砂磨滚筒的驱动轴连接；所述计算机与所述电动机无线连接，用于控制所述电动机的转速；所述砂磨滚筒包括中空筒体和涡轮砂磨棒；所述涡轮砂磨棒设置在所述中空筒体内部，所述涡轮砂磨棒包括主轴棒和套设在所述主轴棒上的若干偏心涡轮砂磨轮；所述主轴棒的一端与所述驱动轴连接，所述主轴棒的另一端通过第三轴承与所述中空筒体的底面连接。2.如权利要求1所述的实验用大流量砂磨机，其特征在于：所述第一箱体和所述第二箱体均为不锈钢箱体；所述可伸缩支脚包括圆形垫片、支撑柱、中空套管和夹持螺丝；所述支撑柱的底端与所述圆形垫片连接，所述支撑柱的顶端套设在所述中空套管内，所述夹持螺丝穿过所述中空套管与所述支撑柱夹持抵接。3.如权利要求1所述的实验用大流量砂磨机，其特征在于：所述砂磨滚筒与所述第二箱体之间设置有橡胶连接块；所述砂磨滚筒的下方设置有三个支撑块，三个支撑块与所述第一箱体的顶部表面固定连接。4.如权利要求1所述的实验用大流量砂磨机，其特征在于：所述中空筒体的上方贯穿设置有放料漏斗；所述电动机为伺服电动机。5.如权利要求1所述的实验用大流量砂磨机，其特征在于：所述偏心涡轮砂磨轮由陶瓷材料制成；所述偏心涡轮砂磨轮的数量为十一个。

技术总结
本实用新型涉及实验用大流量砂磨机包括基座、电动机、传动机构、砂磨滚筒和计算机；通过计算机控制电动机的转速，并且利用传动机构使得电动机能够驱动砂磨滚筒进行高速旋转，以对块状物质材料进行高速研磨，这样能够进行大流量的研磨出料而得到颗粒状物质材料，并且该砂磨机的结构简单、小型化和便于精确控制，从而适用于实验室场合。而适用于实验室场合。而适用于实验室场合。


技术研发人员：赵益
受保护的技术使用者：苏州市通惠新材料装备制造有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/17