一种固体饮料原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体饮料原料混合技术领域，具体为一种固体饮料原料混合装置。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的规定克数的成品水分不高于一定克数的固体制品，固体饮料制作过程中最关键的一环就是原材料的均匀混合，它极大的影响了固体饮料的口感，传统的混合设备往往需要多个小时才能完成混合工作，混合效果一般，要想进行快速混合，只能进行小批量的混合，搅拌方式单一，这就大大降低了生产效率，为此，我们提出一种固体饮料原料混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固体饮料原料混合装置，能够实现设备滚筒自转的同时，内部的搅拌机构进行反转，以此满足固体饮料原材料的大批量、高效率均匀混合，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料原料混合装置，包括支撑板、外部旋转机构、中心搅拌机构和边缘搅拌机构；
5.支撑板：其上表面后侧设有支撑架，支撑板的中部设有圆口；
6.外部旋转机构：包括第一电机、从动齿轮和滚筒，所述滚筒通过平面轴承转动连接于支撑板的上端中心，支撑板的底面设置有第一电机，第一电机的输出轴通过轴承与支撑板的壁体转动连接并延伸至支撑板的上方，第一电机的输出轴上端设有从动齿轮，从动齿轮与滚筒外弧面底端设置的齿牙环啮合连接；
7.中心搅拌机构：设置于支撑架的下表面，中心搅拌机构延伸至滚筒的内部；
8.边缘搅拌机构：设置于中心搅拌机构的上端；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端；
10.其中：还包括出料口、支撑台和遮挡板，所述出料口设置于滚筒的底端，支撑台设置于滚筒的底面，遮挡板滑动连接于支撑台的滑口内，遮挡板与出料口位置对应，能够实现滚筒自转的同时中心搅拌机构进行自转和反转，且同时中心搅拌机构还能够进行上下运动，从而实现固体饮料原材料的大批量、高效率均匀混合，从而提高生产效率。
11.进一步的，所述中心搅拌机构包括第二电机和转轴，所述第二电机设置于支撑架的上表面，第二电机的输出轴穿过支撑架的上端圆孔并在底端设有转轴，控制开关组的输出端电连接第二电机的输入端，提供驱动动力。
12.进一步的，所述中心搅拌机构还包括方形柱、方形套管、搅拌扇、弹簧和滑块，所述方形柱固定连接于转轴的下端，方形套管滑动连接于方形柱的外表面，滑块设置于方形套
管的下端面，滑块上表面与方形柱的下端面之间设有弹簧，弹簧位于方形套管的内部底端，搅拌扇均匀的设置于方形套管的外表面，从而实现对物料的搅拌工作。
13.进一步的，所述中心搅拌机构还包括斜台，所述斜台偏心设置于滚筒的内部底面，斜台上表面均匀分布的凸球与滑块的底面接触，以此来使搅拌扇搅拌的同时又能进行上下运动，以此解决了上下两个搅拌扇之间物料难以均匀混合问题，从而加快了搅拌的速率。
14.进一步的，所述边缘搅拌机构包括支撑条、搅拌棒和齿轮，所述支撑条的中心固定连接于转轴的上端，搅拌棒分别通过旋转转轴转动连接于支撑条的两端，旋转转轴均延伸至支撑条的上方并在顶端设有齿轮，齿轮均与滚筒内表面上部均匀分布的齿槽啮合连接，实现了对滚筒边缘物料搅拌，从而避免的混合不均匀的问题，这也提高了搅拌的速率。
15.进一步的，还包括底撑板和安装孔，所述底撑板分别设置于支撑板的下表面两侧，安装孔均匀设置于底撑板的水平板体上，便于安装固定。
16.进一步的，所述斜台的上表面为倾斜斜面结构，斜台上表面边缘处的凸球与滑块的底面接触，保证搅拌过程中能够上下移动来提高混合效率。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本固体饮料原料混合装置，具有以下好处：
18.1、工作时，首先将所要混合的物料从滚筒的上方放入滚筒内，通过控制开关组调控，第一电机运转，第一电机的输出轴顺时针旋转，从而带动第一电机输出轴顶端从动齿轮顺时针旋转，由于从动齿轮与滚筒外弧面底端设置的齿牙环啮合连接，且齿轮均与滚筒内表面上部均匀分布的齿槽啮合连接，因此带动了滚筒逆时针旋转，筒体自转来实现对内部原料高效的旋转混合。
19.2、筒体自转时，进一步带动齿轮的顺时针旋转，又因搅拌棒分别通过旋转转轴转动连接于支撑条的两端，旋转转轴均延伸至支撑条的上方并在顶端设有齿轮，因此齿轮就带动了搅拌棒的顺时针旋转，这就实现了对滚筒边缘物料搅拌，从而避免的混合不均匀的问题，这也提高了搅拌的速率，控制开关组调控第二电机运转，第二电机输出轴顺时针旋转，带动了转轴的旋转，进一步带动转轴底端方形柱的旋转，进一步带动方形柱外表面方形套管的旋转，进而带动方形套管外表面搅拌扇的旋转，从而实现对物料的搅拌工作，内部搅拌转动的同时能够自转，全方位保证搅拌混合的均匀性，缩短搅拌时间。
20.3、滚筒的逆时针旋转带动了滚筒内部偏心设置的斜台逆时针旋转，且斜台上表面边缘与滑块的滑动连接，再加上方形套管内部弹簧的作用，进而使方形套管旋转的同时又上下运动，以此来使搅拌扇搅拌的同时又能进行上下运动，以此解决了上下两个搅拌扇之间物料难以均匀混合问题，从而加快了搅拌的速率。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型外部旋转机构的内部剖视示意图；
23.图3为本实用新型中心搅拌机构的内部剖视示意图；
24.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
25.图中：1支撑板、2外部旋转机构、21第一电机、22从动齿轮、23滚筒、 3支撑架、4中心搅拌机构、41第二电机、42转轴、43方形柱、44方形套管、45搅拌扇、46弹簧、47滑块、48斜
台、5边缘搅拌机构、51支撑条、52搅拌棒、53齿轮、6出料口、7支撑台、8底撑板、9安装孔、10控制开关组、 11遮挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种固体饮料原料混合装置，包括支撑板1、外部旋转机构2、中心搅拌机构4和边缘搅拌机构5；
28.支撑板1：支撑板1主要提供支撑及安装场所的作用，其上表面后侧设有支撑架3，支撑板1的中部设有圆口，方便出料；
29.外部旋转机构2：包括第一电机21、从动齿轮22和滚筒23，滚筒23通过平面轴承转动连接于支撑板1的上端中心，支撑板1的底面设置有第一电机21，第一电机21的输出轴通过轴承与支撑板1的壁体转动连接并延伸至支撑板1的上方，第一电机21的输出轴上端设有从动齿轮22，从动齿轮22与滚筒23外弧面底端设置的齿牙环啮合连接，第一电机21的输出轴顺时针旋转，从而带动第一电机21输出轴顶端从动齿轮22顺时针旋转，由于从动齿轮22与滚筒23外弧面底端设置的齿牙环啮合连接，且齿轮53均与滚筒23 内表面上部均匀分布的齿槽啮合连接，因此带动了滚筒23逆时针旋转。
30.中心搅拌机构4：设置于支撑架3的下表面，中心搅拌机构4延伸至滚筒 23的内部，中心搅拌机构4包括第二电机41和转轴42，第二电机41设置于支撑架3的上表面，第二电机41的输出轴穿过支撑架3的上端圆孔并在底端设有转轴42，控制开关组10的输出端电连接第二电机41的输入端，中心搅拌机构4还包括方形柱43、方形套管44、搅拌扇45、弹簧46和滑块47，方形柱43固定连接于转轴42的下端，方形套管44滑动连接于方形柱43的外表面，滑块47设置于方形套管44的下端面，滑块47上表面与方形柱43的下端面之间设有弹簧46，弹簧46位于方形套管44的内部底端，搅拌扇45均匀的设置于方形套管44的外表面，中心搅拌机构4还包括斜台48，斜台48 偏心设置于滚筒23的内部底面，斜台48上表面均匀分布的凸球与滑块47的底面接触，斜台48的上表面为倾斜斜面结构，斜台48上表面边缘处的凸球与滑块47的底面接触，第二电机41的输出轴顺时针运转，带动了转轴42的旋转，进一步带动转轴42底端方形柱43的旋转，进一步带动方形柱43外表面方形套管44的旋转，进而带动方形套管44外表面搅拌扇45的旋转，方形套管44也带动了其下端面滑块47的顺时针旋转，与此同时，滚筒23的逆时针旋转带动了滚筒23内部偏心设置的斜台48逆时针旋转，且斜台48上表面边缘与滑块47滑动连接，又在方形套管44内部弹簧46的作用下，进而使方形套管44旋转的同时又上下运动。
31.边缘搅拌机构5：设置于中心搅拌机构4的上端，边缘搅拌机构5包括支撑条51、搅拌棒52和齿轮53，支撑条51的中心固定连接于转轴42的上端，搅拌棒52分别通过旋转转轴转动连接于支撑条51的两端，旋转转轴均延伸至支撑条51的上方并在顶端设有齿轮53，齿轮53均与滚筒23内表面上部均匀分布的齿槽啮合连接，滚筒23逆时针旋转，进一步带动齿轮53的顺时针旋转，又因搅拌棒52分别通过旋转转轴转动连接于支撑条51的两端，旋转转
轴均延伸至支撑条51的上方并在顶端设有齿轮53，因此齿轮53就带动了搅拌棒52的顺时针旋转。
32.其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于支撑板1的上表面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，控制开关组10的输出端电连接第一电机21和第二电机41的输入端。
33.其中：还包括出料口6、支撑台7和遮挡板11，出料口6设置于滚筒23 的底端，支撑台7设置于滚筒23的底面，遮挡板11滑动连接于支撑台7的滑口内，遮挡板11与出料口6位置对应，搅拌完成后，因遮挡板11与出料口6位置对应，遮挡板11将从支撑台7的滑口滑出，从而使物料从出料口6 排出。
34.其中：还包括底撑板8和安装孔9，底撑板8分别设置于支撑板1的下表面两侧，安装孔9均匀设置于底撑板8的水平板体上，通过螺丝经安装孔9 与安装部位螺纹孔螺纹连接实现设备的固定。
35.本实用新型提供的一种固体饮料原料混合装置的工作原理如下：使用时首先将设备移动至安装位置，并通过螺丝经支撑板1下表面左右两侧底撑板8 上的安装孔9与安装部位螺纹孔螺纹连接实现设备的固定，工作时，首先将所要混合的物料从滚筒23的上方放入滚筒23内，通过控制开关组10调控，第一电机21运转，第一电机21的输出轴顺时针旋转，从而带动第一电机21 输出轴顶端从动齿轮22顺时针旋转，由于从动齿轮22与滚筒23外弧面底端设置的齿牙环啮合连接，且齿轮53均与滚筒23内表面上部均匀分布的齿槽啮合连接，因此带动了滚筒23逆时针旋转，进一步带动齿轮53的顺时针旋转，又因搅拌棒52分别通过旋转转轴转动连接于支撑条51的两端，旋转转轴均延伸至支撑条51的上方并在顶端设有齿轮53，因此齿轮53就带动了搅拌棒52的顺时针旋转；与此同时，控制开关组10调控第二电机41运转，第二电机41的输出轴顺时针旋转，带动了转轴42的旋转，进一步带动转轴42 底端方形柱43的旋转，进一步带动方形柱43外表面方形套管44的旋转，进而带动方形套管44外表面搅拌扇45的旋转，方形套管44也带动了其下端面滑块47的顺时针旋转，与此同时，滚筒23的逆时针旋转带动了滚筒23内部偏心设置的斜台48逆时针旋转，且斜台48上表面边缘与滑块47滑动连接，又在方形套管44内部弹簧46的作用下，进而使方形套管44旋转的同时又上下运动，搅拌完成后，因遮挡板11与出料口6位置对应，遮挡板11将从支撑台7的滑口滑出，遮挡板11与出料口6错位解除密封状态，混合均匀的原料从出料口6排出。
36.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机21可选用71k400rgu
‑
cmf 电机，第二电机41可选用6d20
‑
220gu
‑
18s电机，控制开关组10上设有与第一电机21和第二电机41一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。