一种瓦楞纸板翻板机的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸板加工装置技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板翻板机。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，在对瓦楞纸板进行加工的过程中，需要对瓦楞纸板做翻转处理。
3.现有的瓦楞纸板翻板机，虽然能够满足对瓦楞纸板进行翻转处理的基本需求，但却存在着如下缺陷：其一，不能快速地对待进行翻转处理以及完成翻转处理的瓦楞纸板进行输送；不能适用于多种尺寸规格的瓦楞纸板的翻转需求，即存在着适用性弱的缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种瓦楞纸板翻板机，不仅能够快速地对待进行翻转处理以及完成翻转处理的瓦楞纸板进行输送，而且还能适用于多种尺寸规格的瓦楞纸板的翻转需求，存在着适用性强的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种瓦楞纸板翻板机，包括机架、设置在机架上的输送模块和设置在机架上且与输送模块相适配的翻转模块；
6.所述输送模块包括设置在机架上且沿前后方向运行并用于对瓦楞纸板进行输送的传送带、多个设置在传送带上且用于对瓦楞纸板进行卡接放置的置物槽、设置在置物槽中的置物台和设置在置物槽的侧端且与置物台相适配的取放口；
7.所述翻转模块包括设置在机架上且位于传送带左右侧端的竖板、竖向设置在竖板下端内侧壁上的直线滑台、横向设置在直线滑台的滑座上的第一伸缩推杆且与第一伸缩推杆的输出轴相连接的电机和与电机的输出轴相连接且与取放口相适配的电动夹爪。
8.进一步的，所述电动夹爪的爪体上还设置有与取放口相适配的防护套，所述防护套靠近瓦楞纸板的一侧还设置有与取放口相适配的防滑垫。
9.进一步的，多个所述的置物槽等分设置在传送带上，所述电机为伺服减速电机。
10.进一步的，所述机架的底部还设置有支撑筒，所述支撑筒中还设置有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的输出轴的下端还设置有行走轮。
11.进一步的，所述竖板上还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的触控显示屏，所述plc控制器分别与传送带、直线滑台、第一伸缩推杆、电机、电动夹爪电性连接。
12.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
13.进一步的，所述支撑筒的底部还设置有支撑垫圈。
14.进一步的，所述机架的侧端还设置有推移杆，所述推移杆上还设置有防滑套。
15.进一步的，所述支撑筒的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过机架、传送带、置物槽、置物台、取放口的配合，能够快速地对待进行翻转处理以及完成翻转处理的瓦楞纸板进行
输送，且避免瓦楞纸板在输送的过程中发生偏移。
17.其二，通过竖板、直线滑台、第一伸缩推杆、电动夹爪的配合，不仅能够对瓦楞纸板进行翻转处理，还能适用于多种尺寸规格的瓦楞纸板的翻转需求，存在着适用性强的特点。
18.其三，通过防护套能够避免电动夹爪的主体与瓦楞纸板直接接触，从而避免对瓦楞纸板造成损害、并避免对电动夹爪的爪体造成磨损；通过防滑垫，能够增强与瓦楞纸板之间的摩擦力，从而增强对瓦楞纸板的夹持固定效果。
19.其四，通过支撑筒、第二伸缩推杆、行走轮的配合，能够使得装置方便地在支撑筒的底部与地面直接接触以及行走轮的底部与地面直接接触之间进行切换，从而使得装置既能够方便地进行移动，还能够使得装置在需要工作时，能够稳固地停靠下来；通过plc控制器、触控显示屏的配合能够方便地对传送带、直线滑台、第一伸缩推杆、电机、电动夹爪的工作状态进行协调控制；通过支撑垫圈，能够提高装置停靠在地面上时的底部与地面之间的摩擦力，从而增强装置的稳定性。
20.其五，通过推移杆，能够方便地与行走轮相配合，对装置进行移动；通过延伸板、地脚螺栓，能够使得装置稳固地与地面固定到一起，从而增强装置工作时的稳定性，当需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离，之后再使得装置由支撑筒的底部切换至行走轮的底部与地面直接接触即可。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的置物槽、取放口的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型的推移杆、防滑套的结构示意图。
26.图中：1、机架；2、瓦楞纸板；3、传送带；4、置物槽；5、置物台；6、取放口；7、竖板；8、直线滑台；9、第一伸缩推杆；10、电机；11、电动夹爪；12、防护套；13、防滑垫；14、撑筒；15、第二伸缩推杆；16、行走轮；17、plc控制器；18、触控显示屏；19、支撑垫圈；20、推移杆；21、防滑套；22、延伸板；23、地脚螺栓。
具体实施方式
27.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
28.如图1-4所示，一种瓦楞纸板翻板机，包括机架1、设置在机架1上的输送模块和设置在机架1上且与输送模块相适配的翻转模块；
29.所述输送模块包括设置在机架1上且沿前后方向运行并用于对瓦楞纸板2进行输送的传送带3、多个设置在传送带3上且用于对瓦楞纸板2进行卡接放置的置物槽4、设置在置物槽4中的置物台5和设置在置物槽4的侧端且与置物台5相适配的取放口6；
30.所述翻转模块包括设置在机架1上且位于传送带3左右侧端的竖板7、竖向设置在
竖板7下端内侧壁上的直线滑台8、横向设置在直线滑台8的滑座上的第一伸缩推杆9且与第一伸缩推杆9的输出轴相连接的电机10和与电机10的输出轴相连接且与取放口6相适配的电动夹爪11。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述电动夹爪11的爪体上还设置有与取放口6相适配的防护套12，所述防护套12靠近瓦楞纸板2的一侧还设置有与取放口6相适配的防滑垫13。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，多个所述的置物槽4等分设置在传送带3上，所述电机10为伺服减速电机10。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述机架1的底部还设置有支撑筒14，所述支撑筒14中还设置有第二伸缩推杆15，所述第二伸缩推杆15的输出轴的下端还设置有行走轮16。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述竖板7上还设置有plc控制器17和与plc控制器17电性连接的触控显示屏18，所述plc控制器17分别与传送带3、直线滑台8、第一伸缩推杆9、电机10、电动夹爪11电性连接。
35.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮16为带轮刹的万向轮。
36.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述支撑筒14的底部还设置有支撑垫圈19。
37.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述机架1的侧端还设置有推移杆20，所述推移杆20上还设置有防滑套21。
38.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述支撑筒14的侧端还设置有延伸板22，所述延伸板22上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓23。
39.本实用新型的工作原理：用户可以先将需要进行翻转处理的瓦楞纸板2卡接放置到安放槽中、放置到安放台上，之后便可通过传送带3对待进行翻转处理的瓦楞纸板2进行输送；当一个待进行翻转处理的瓦楞纸板2被输送到与竖板7相适配的位置后，便可使得传送带3暂停运行，使得待进行翻转处理的瓦楞纸板2停靠在两个竖板7之间，之后便可使得电动夹爪11的爪体张开、使得第一伸缩推杆9的输出轴伸长一定的长度，使得电动夹爪11的爪体套设在瓦楞纸板2的左右侧端，之后再使得电动夹爪11的爪体闭合，从而将瓦楞纸板2的左右侧端夹持固定住，之后再使得两个直线滑台8的滑座向上移动，从而使得第一伸缩推杆9、电机10、电动夹爪11、瓦楞纸板2从安放槽中被移出，之后再使得两个电机10的输出轴同步进行转动，从而使得瓦楞纸板2发生上下面互换的翻转，之后再使得两个直线滑台8的滑座向下移动，从而将瓦楞纸板2放回安放槽中、放置到安放台上，之后再使得电动夹爪11的爪体张开，解除对瓦楞纸板2左右侧端的夹持固定，随后再使得电机10的输出轴进行复位旋转，并使得第一伸缩推杆9的输出轴复位缩短一定的长度，带动着电机10、电动夹爪11进行复位。之后，便可使得传送带3继续运行，对完成翻转处理的瓦楞纸板2进行输送。
40.因为瓦楞纸板2与置物槽4卡接固定，所以能够有效避免瓦楞纸板2在输送的过程中发生偏移。
41.因为能够通过第一伸缩推杆9的输出轴伸缩调节，改变电动夹爪11与竖板7之间的距离，故而能够适用于多种宽度尺寸规格的瓦楞纸板2的夹持固定需求，又因为电动夹爪11
能够对多种厚度的瓦楞纸板2进行夹持固定，所以通过第一伸缩推杆9、电机10、电动夹爪11的配合，能够能适用于多种尺寸规格的瓦楞纸板2的翻转需求，存在着适用性强的特点。
42.通过防护套12能够避免电动夹爪11的主体与瓦楞纸板2直接接触，从而避免对瓦楞纸板2造成损害、并避免对电动夹爪11的爪体造成磨损；通过防滑垫13，能够增强与瓦楞纸板2之间的摩擦力，从而增强对瓦楞纸板2的夹持固定效果。
43.需要移动装置时，使得第二伸缩推杆15的输出轴向下伸长一定的长度，使得装置由支撑筒14的底部与地面直接接触切换为行走轮16的底部与地面直接接触，之后便可通过推移杆20、行走轮16的配合，方便地对装置进行移动，当将装置移动到合适的位置后，便可使得第二伸缩推杆15的输出轴向上缩短一定的长度，使得装置由行走轮16的底部与地面直接接切换为行走轮16的底部与地面直接接触，之后便可使得地脚螺栓23穿过延伸板22并与地面相连接，从而使得装置能够稳固地进行工作，避免其轻易地发生偏移。
44.当需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓23与地面分离，再使得第二伸缩推杆15的输出轴向下伸长一定的长度，使得装置由支撑筒14的底部与地面直接接触切换为行走轮16的底部与地面直接接触，之后便可对装置进行移动。
45.通过plc控制器17、触控显示屏18的配合能够方便地对传送带3、直线滑台8、第一伸缩推杆9、电机10、电动夹爪11的工作状态进行协调控制；通过支撑垫圈19，能够提高装置停靠在地面上时的底部与地面之间的摩擦力，从而增强装置的稳定性。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。