一种自动控制系统仿真实验平台

1.本实用新型涉及实验平台技术领域，具体涉及一种自动控制系统仿真实验平台。


背景技术：

2.随着现代科技的快速发展，机械设备以及生产线越来越趋向于自动化，使得自动化产业得到了极大的重视，并且也在高校中开设了相关的自动化专业，用于培养自动化相关的人才。在进行自动化控制系统学习过程中，通常会使用到仿真实验台，可便于学员进行学习。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为：cn213824937u，公开了一种电气工程自动化实验台，属于电气工程设备技术领域。本实用新型涉及一种电气工程自动化实验台，包括台面、侧板、固定架和活动架；所述的侧板和固定架固定设置于台面上，侧板设置于固定架两侧；所述的活动架可活动的安装于侧板上，同时活动架尺寸与固定架匹配，能够嵌合在固定架中；所述的活动架上设置多个卡条。所述的活动架与支撑板固定连接，支撑板上设置有滑块，所述的侧板上开设有滑槽；该滑槽尺寸与滑块相匹配。本实用新型通过设置可灵活移动的活动架，可将卡条表面安装的电气元件的线路置于卡条的背面，便于将线路集中在固定架内部，减少出现线路杂乱的情况发生。
4.综上所述，现有的实验平台往往需要设置相关的设备，才能够继续仿真实验，而传统的实验平台能够提供简单的设备定位功能，在设备的连接线路会在表面裸露，会出现线路混乱的问题，从而干扰学员的线路连接操作，降低了实际使用的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种自动控制系统仿真实验平台，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种自动控制系统仿真实验平台，包括操作台、安装板、滑槽、配件架、按钮、第一通槽和第二通槽，所述操作台上表面一侧安装有固定框，所述固定框内部嵌入安装有安装板，所述安装板表面开设有等距分布的滑槽，所述滑槽一侧表面滑动安装有配件架，所述操作台下表面两侧对称安装有设备箱，所述配件架内部开设有呈正交分布的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内部插接有按钮，所述第二通槽内部设置有卡扣，所述配件架背离所述安装板一侧表面一端设置有安装架，所述按钮内部两侧开设有对称分布的通孔，所述配件架一侧开设有线槽。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过配件架将自动化系统相关设备进行固定，学员可将安装有设备的配件架插接于滑槽中，可根据实际使用的需要灵活调节配件架的位置，从而实现符合实验要求的设备组合，并且在设备线路连接过程中，设备的线路可穿过线槽和滑槽，可在安装板的背面进行放置，减少安装板表面出现线路杂乱的问题，更加便于实际使用。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述设备箱下表面四角均安装有脚垫。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：脚垫可对设备箱进行支撑。
11.进一步，所述滑槽均贯穿所述安装板两侧表面。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：可便于设备线路穿过安装板，便于进行排线。
13.进一步，所述安装架表面开设有呈圆形阵列分布的安装孔。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：安装孔可便于设备与安装架进行连接，根据实际使用情况，可选用不同位置的安装孔，从而对设备进行不同朝向的安装。
15.进一步，所述第一通槽均与所述第二通槽相连通，且所述按钮底端一侧与所述卡扣一端相连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：学员可通过按压按钮，带动卡扣与滑槽内壁脱离，即可便于将配件架与安装板进行脱离。
17.进一步，所述通孔内部均设置有弹簧。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧可通过弹力将按钮顶出，实现卡扣与滑槽稳定嵌合的效果。
19.进一步，所述按钮相背离一端均贯穿所述第一通槽一端开口处。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：按钮可便于学员按压，从而方便将配件架与滑槽相嵌合。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种自动控制系统仿真实验平台的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种自动控制系统仿真实验平台配件架主视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种自动控制系统仿真实验平台的安装板侧剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种自动控制系统仿真实验平台的配件架侧剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的一种自动控制系统仿真实验平台的配件架俯剖视结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、操作台；2、固定框；3、安装板；4、滑槽；5、配件架；6、线槽；7、安装架；8、设备箱；9、脚垫；10、按钮；11、安装孔；12、第一通槽；13、弹簧；14、卡扣；15、第二通槽；16、通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种自动控制系统仿真实验平台，包括操作台1、安装板3、滑槽4、配件架5、按钮10、第一通槽12和第二通槽15，操作台1上表面一侧安装有固定框2，固定框2内部嵌入安装有安装板3，安装板3表面开设有等距分布的滑槽4，滑槽4一侧表面滑动安装有配件架5，操作台1下表面两侧对称安装有设备箱8，配件架5内部开设有呈正交分布的第一通槽12和第二通槽15，第一通槽12内部插接有按钮10，第二通槽15内部设置有卡扣14，配件架5背离安装板3一侧表面一端设置有安装架7，按钮10内部两侧开设有对称分布的通孔16，配件架5一侧开设有线槽6，在实际使用过程中，可通过配件架5将自动化系统相关设备进行固定，学员可将安装有设备的配件架5插接于滑槽4中，可根据实际使用的需要灵活调节配件架5的位置，从而实现符合实验要求的设备组合，并且在设备线路连接过程中，设备的线路可穿过线槽6和滑槽4，可在安装板3的背面进行放置，减少安装板3表面出现线路杂乱的问题，更加便于实际使用。
34.优选的，设备箱8下表面四角均安装有脚垫9，脚垫9可对设备箱8进行支撑。
35.优选的，滑槽4均贯穿安装板3两侧表面，可便于设备线路穿过安装板3，便于进行排线。
36.优选的，安装架7表面开设有呈圆形阵列分布的安装孔11，安装孔11可便于设备与安装架7进行连接，根据实际使用情况，可选用不同位置的安装孔11，从而对设备进行不同朝向的安装。
37.优选的，第一通槽12均与第二通槽15相连通，且按钮10底端一侧与卡扣14一端相连接，学员可通过按压按钮10，带动卡扣14与滑槽4内壁脱离，即可便于将配件架5与安装板3进行脱离。
38.优选的，通孔16内部均设置有弹簧13，弹簧13可通过弹力将按钮10顶出，实现卡扣14与滑槽4稳定嵌合的效果。
39.优选的，按钮10相背离一端均贯穿第一通槽12一端开口处，按钮10可便于学员按压，从而方便将配件架5与滑槽4相嵌合。
40.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在实际使用过程中，可通过配件架5将自动化系统相关设备进行固定，学员可将安装有设备的配件架5插接于滑槽4中，可根据实际使用的需要灵活调节配件架5的位置，从而实现符合实验要求的设备组合，并且在设备线路连接过程中，设备的线路可穿过线槽6和滑槽4，可在安装板3的背面进行放置，减少安装板3表面出现线路杂乱的问题，更加便于实际使用。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。