一种用于西药粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及西药回收技术领域，具体是一种用于西药粉碎回收装置。


背景技术：

2.西药一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成，包括阿司匹林、青霉素、止痛片等，西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品，大多以颗粒的形状生产加工，而在西药生产加工过程中，经常会出现重量超重、不达标等次品情况，由于次品所包含的药效相同，因此通常对次品进行粉碎回收处理。
3.经检索，中国专利网公开了一种西药粉碎装置（公开公告号cn211216954u），此装置可对西药硬质药片进行快速粉碎研磨，粉碎效率高，省时省力，可用于大量西药粉碎，极大降低医护人员劳动。但是此类装置在对西药进行粉碎过程中，其粉碎的效率较为低下，无法有效的对西药进行均匀的粉碎工作，导致西药粉碎的颗粒大小不一，需人工手动进行二次粉碎工作。因此，本领域技术人员提供了一种用于西药粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于西药粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于西药粉碎回收装置，包括支撑立架，所述支撑立架的前侧设置有研磨机构，所述研磨机构中研磨箱体的上方设置有粉碎机构，所述粉碎机构中粉碎管体的进料口与料仓连接，所述支撑立架的上方位于中部位置处设置有传动电机；
6.所述粉碎机构包括粉碎管体，所述粉碎管体的内侧对称连接有两组传动主轴，所述传动主轴的输出端对称啮合有对合齿轮，且传动主轴的一端设置有同步带轮b，所述传动主轴的外侧正对于粉碎管体的腔室内部从右向左依次设置有粗粉碎辊、细粉碎辊，所述粉碎管体的卸料口连接有中转送料管；
7.所述研磨机构包括研磨箱体，所述研磨箱体底部开设有卸料管口，且研磨箱体的内侧位于中部位置处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的输出端贯穿研磨箱体的后侧端面设置有同步带轮a，且旋转轴的顶端设置有研磨滤筒，所述研磨滤筒的前侧位于中部位置处开设有送料管口，且研磨滤筒通过送料管口与中转送料管连接，所述研磨滤筒的内壁对称设置有阻隔栏板，且研磨滤筒的内侧堆放有撞击钢球。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步带轮a与同步带轮b通过同步带连接，所述同步带的数量为三组，且同步带的内侧设置有防滑齿。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述粗粉碎辊与细粉碎辊的数量均为两组，且粗粉碎辊与细粉碎辊的丝牙相互错开啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述粗粉碎辊与细粉碎辊的长度相同，且粗粉
碎辊与细粉碎辊的长度均为粉碎管体长度的二分之一。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述阻隔栏板的数量为六组，且阻隔栏板相对于研磨滤筒的圆心呈环形对称排列。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述撞击钢球的数量不少于一百个，且撞击钢球的单个质量不低于10g。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过粉碎机构对西药的双重粉碎、输送，在研磨机构的自主撞击式带动研磨下，能够对西药进行同步的粉碎、研磨工作，其不仅能够提高西药粉碎的高效性，同时能够确保西药粉碎的均匀性，取代了传统需人工手动筛选进行二次筛选的形式，进而提高西药粉碎大小的均匀、统一性。
附图说明
15.图1为一种用于西药粉碎回收装置的结构示意图；
16.图2为一种用于西药粉碎回收装置的右视图；
17.图3为一种用于西药粉碎回收装置中粉碎机构的结构示意图；
18.图4为一种用于西药粉碎回收装置中研磨机构的结构示意图；
19.图5为一种用于西药粉碎回收装置中研磨滤筒的结构示意图。
20.图中：1、支撑立架；2、卸料管口；3、研磨箱体；4、中转送料管；5、粉碎管体；6、料仓；7、传动电机；8、同步带轮a；9、同步带；10、同步带轮b；11、传动主轴；12、对合齿轮；13、粗粉碎辊；14、细粉碎辊；15、研磨滤筒；16、阻隔栏板；17、旋转轴；18、送料管口；19、撞击钢球。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于西药粉碎回收装置，包括支撑立架1，支撑立架1的前侧设置有研磨机构，研磨机构包括研磨箱体3，研磨箱体3底部开设有卸料管口2，且研磨箱体3的内侧位于中部位置处转动连接有旋转轴17，旋转轴17的输出端贯穿研磨箱体3的后侧端面设置有同步带轮a8，且旋转轴17的顶端设置有研磨滤筒15，研磨滤筒15的前侧位于中部位置处开设有送料管口18，且研磨滤筒15通过送料管口18与中转送料管4连接，研磨滤筒15的内壁对称设置有阻隔栏板16，且研磨滤筒15的内侧堆放有撞击钢球19，阻隔栏板16的数量为六组，且阻隔栏板16相对于研磨滤筒15的圆心呈环形对称排列，撞击钢球19的数量不少于一百个，且撞击钢球19的单个质量不低于10g，旋转轴17在转动的同时，带动研磨滤筒15旋转，对落入其内部的西药以及撞击钢球19进行螺旋转动，在西药以及撞击钢球19螺旋转动过程中，通过阻隔栏板16的阻拦抬升，当阻隔栏板16的水平板面旋转至向下方向时，西药以及撞击钢球19从阻隔栏板16滑落，落入研磨滤筒15底部，在撞击钢球19的循环起落、彼此撞击下，对夹杂其中的西药进行撞击、带动研磨工作，将西药进行再一次的研磨工作，研磨后的西药通过研磨滤筒15循环过滤出，在研磨箱体3的集料下，通过卸料管口2循环排出。
22.研磨机构中研磨箱体3的上方设置有粉碎机构，粉碎机构中粉碎管体5的进料口与料仓6连接，粉碎机构包括粉碎管体5，粉碎管体5的内侧对称连接有两组传动主轴11，传动主轴11的输出端对称啮合有对合齿轮12，且传动主轴11的一端设置有同步带轮b10，传动主
轴11的外侧正对于粉碎管体5的腔室内部从右向左依次设置有粗粉碎辊13、细粉碎辊14，粉碎管体5的卸料口连接有中转送料管4，粗粉碎辊13与细粉碎辊14的数量均为两组，且粗粉碎辊13与细粉碎辊14的丝牙相互错开啮合，粗粉碎辊13与细粉碎辊14的长度相同，且粗粉碎辊13与细粉碎辊14的长度均为粉碎管体5长度的二分之一，传动主轴11在转动过程中，通过对合齿轮12的对称啮合传动，带动粗粉碎辊13与细粉碎辊14对称转动，粗粉碎辊13在对称转动的同时，对料仓6内的西药进行初步螺旋输送粉碎，同步的细粉碎辊14对初步粉碎的西药进行再次螺旋输送粉碎，将双重粉碎后的西药通过中转送料管4排出，送入研磨滤筒15内。
23.支撑立架1的上方位于中部位置处设置有传动电机7，同步带轮a8与同步带轮b10通过同步带9连接，同步带9的数量为三组，且同步带9的内侧设置有防滑齿，在对西药进行研磨工作时，将不合格的西药倾倒入料仓6内，在倒料完毕后，传动电机7工作，带动同步带轮a8转动，通过同步带9的中转传动，带动同步带轮b10同步转动，进而带动旋转轴17与传动主轴11同步转动。
24.本实用新型的工作原理是：在对西药进行研磨工作时，将不合格的西药倾倒入料仓6内，在倒料完毕后，传动电机7工作，带动同步带轮a8转动，通过同步带9的中转传动，带动同步带轮b10同步转动，进而带动旋转轴17与传动主轴11同步转动，传动主轴11在转动过程中，通过对合齿轮12的对称啮合传动，带动粗粉碎辊13与细粉碎辊14对称转动，粗粉碎辊13在对称转动的同时，对料仓6内的西药进行初步螺旋输送粉碎，同步的细粉碎辊14对初步粉碎的西药进行再次螺旋输送粉碎，将双重粉碎后的西药通过中转送料管4排出，送入研磨滤筒15内，进一步的旋转轴17在转动的同时，带动研磨滤筒15旋转，对落入其内部的西药以及撞击钢球19进行螺旋转动，在西药以及撞击钢球19螺旋转动过程中，通过阻隔栏板16的阻拦抬升，当阻隔栏板16的水平板面旋转至向下方向时，西药以及撞击钢球19从阻隔栏板16滑落，落入研磨滤筒15底部，在撞击钢球19的循环起落、彼此撞击下，对夹杂其中的西药进行撞击、带动研磨工作，将西药进行再一次的研磨工作，研磨后的西药通过研磨滤筒15循环过滤出，在研磨箱体3的集料下，通过卸料管口2循环排出。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。