校服布料压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装压花设备技术领域，更具体地说，涉及一种校服布料压花装置。


背景技术：

2.现有技术中，校服生产过程中需要根据客户要求在布料上印制专属的花样，但现在印花过程中布料直接暴露在环境中，容易受到环境中污染物的影响，影响压花质量，且布料上原有的线头和灰尘也会影响加工质量，同时压花辊存在不便于更换的问题，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种校服布料压花装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种校服布料压花装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间形成空腔，下壳体的左右侧壁上分别螺栓连接有多组液压臂，液压臂的顶部可伸缩端螺栓连接在上壳体的侧壁上，空腔内自左向右依次设置有输送辊、毛刷辊、压花辊和电动收集辊，输送辊的两端设置有转轴，转轴的两端通过轴承座转动连接在下壳体的内壁上，其中一个所述转轴上轴向固定有第一齿轮，下壳体的内壁上设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，第一驱动电机的水平输出端轴向固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，下壳体的左侧壁上设置有第一开口，下壳体的右侧壁上设置有第二开口，第一开口内可拆卸连接有第一布料辊，第二开口内可拆卸连接有第二布料辊，毛刷辊设置有两组，两组毛刷辊分别转动连接在下壳体的内壁上和上壳体的内壁上，毛刷辊的一端轴向固定有第三齿轮，两组第三齿轮啮合，第二驱动电机的输出端轴向固定有第四齿轮，其中一个所述第三齿轮和第四齿轮啮合，下壳体的上端面对应压花辊的位置内嵌设置有u型连接座，压花辊转动连接在u型连接座内，压花辊的一端转动连接有第五齿轮，第三驱动电机的输出端轴向固定有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合。
6.优选的是，两组所述毛刷辊的外侧设置有收尘斗，收尘斗的输入端设置有吸尘管，吸尘管一端固定有吸尘器，吸尘器螺栓连接在所述下壳体内壁上。
7.在上述任一方案中优选的是，所述下壳体的内壁上设置有安装块，安装块的上端面设置有安装槽，安装槽内插接有收集箱，所述吸尘器的排尘端与收集箱可拆卸连接。
8.在上述任一方案中优选的是，所述收集箱的上端面设置有清洁口，清洁口上插接有密封盖。
9.在上述任一方案中优选的是，所述下壳体的下端面四角处设置有制动万向轮。
10.在上述任一方案中优选的是，所述下壳体的侧壁上设置有扶手。
11.在上述任一方案中优选的是，所述上壳体的前后端面上分别设置有透明观察窗。
12.在上述任一方案中优选的是，所述透明观察窗的内侧边缘处设置有led照明灯。
13.在上述任一方案中优选的是，所述上壳体的外侧设置有第一隔音板。
14.在上述任一方案中优选的是，所述下壳体的外侧设置有第二隔音板。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中空腔和液压臂的设计，可将印花的布料置于相对与外部环境隔离的空腔内，避免环境中的污染物对印花过程的影响，通过液压臂可控制空腔的开合，操作更省力；毛刷辊的设计，可加工布料上线头和灰尘进行清洁，避免线头和灰尘对压花的影响，保证印花质量；u型连接座和压花辊的设计，可方便更换压花辊，满足不同的压花要求。
附图说明
17.图1为本实用新型的校服布料压花装置的整体结构示意图；
18.图2为图1的剖面结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、上壳体；2、下壳体；3、空腔；4、液压臂；5、输送辊；6、毛刷辊；7、压花辊；8、电动收集辊；9、转轴；10、第一齿轮；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、第三驱动电机；14、第二齿轮；15、第一开口；16、第二开口；17、第一布料辊；18、第二布料辊；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、u型连接座；22、第五齿轮；23、第六齿轮；24、收尘斗；25、吸尘管；26、吸尘器；27、安装块；28、安装槽；29、收集箱；30、清洁口；31、密封盖；32、制动万向轮；33、扶手；34、透明观察窗；35、led照明灯；36、第一隔音板；37、第二隔音板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至图2，一种校服布料压花装置，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和所述下壳体2之间形成空腔3，下壳体2的左右侧壁上分别螺栓连接有多组液压臂4，液压臂4的顶部可伸缩端螺栓连接在上壳体1的侧壁上，空腔3内自左向右依次设置有输送辊5、毛刷辊6、压花辊7和电动收集辊8，输送辊5的两端设置有转轴9，转轴9的两端通过轴承座转动连接在下壳体2的内壁上，其中一个所述转轴9上轴向固定有第一齿轮10，下壳体2的内壁上设置有第一驱动电机11、第二驱动电机12和第三驱动电机13，第一驱动电机11的水平输出端轴向固定有第二齿轮14，第一齿轮10与第二齿轮14啮合，下壳体2的左侧壁上设置有第一开口15，下壳体2的右侧壁上设置有第二开口16，第一开口15内可拆卸连接有第一布料辊17，第二开口16内可拆卸连接有第二布料辊18，毛刷辊6设置有两组，两组毛刷辊6分别转动连接在下壳体2的内壁上和上壳体1的内壁上，毛刷辊6的一端轴向固定有第三齿轮19，两组第三齿轮19啮合，第二驱动电机12的输出端轴向固定有第四齿轮20，其中一个所述第三齿轮19和第四齿轮20啮合，下壳体2的上端面对应压花辊7的位置内嵌设置有u型连接座21，压花辊7转动连接在u型连接座21内，压花辊7的一端转动连接有第五齿轮22，第三驱动电机13
的输出端轴向固定有第六齿轮23，第六齿轮23与第五齿轮22啮合。
24.在本实施例中，两组所述毛刷辊6的外侧设置有收尘斗24，收尘斗24的输入端设置有吸尘管25，吸尘管25一端固定有吸尘器26，吸尘器26螺栓连接在所述下壳体2内壁上。吸尘器26的设计，可将毛刷辊6自布料上的线头和灰尘进行集中收集，避免线头和灰尘落入空腔3内。
25.在本实施例中，所述下壳体2的内壁上设置有安装块27，安装块27的上端面设置有安装槽28，安装槽28内插接有收集箱29，所述吸尘器26的排尘端与收集箱29可拆卸连接。收集箱29的设计，可对吸尘器26排出的线头和灰尘进行集中收集。
26.在本实施例中，所述收集箱29的上端面设置有清洁口30，清洁口30上插接有密封盖31。清洁口30的设计，可便于对收集箱29进行清洁。
27.在本实施例中，所述下壳体2的下端面四角处设置有制动万向轮32。制动万向轮32的设计，可方便移动该装置。
28.在本实施例中，所述下壳体2的侧壁上设置有扶手33。扶手33的设计，可通过与制动万向轮32配合，更方便移动该装置。
29.在本实施例中，所述上壳体1的前后端面上分别设置有透明观察窗34。透明观察窗34的设计，可方便透过透明观察窗34查看空腔3内的加工过程。
30.在本实施例中，所述透明观察窗34的内侧边缘处设置有led照明灯35。led照明灯35的设计，可为空腔3内提供一定的照明，方便在光线不足的情况下使用该装置。
31.在本实施例中，所述上壳体1的外侧设置有第一隔音板36；所述下壳体2的外侧设置有第二隔音板37。第一隔音板36和第二隔音板37的设计，可将底该装置加工过程中产生的噪音对外部环境的影响，减少噪音污染。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.操作者可将待加工的第一布料辊17安装到第一开口15内，然后将第一布料辊17上的布料一端经过输送辊5、毛刷辊6、压花辊7和电动收集辊8缠绕在第二布料辊18上，连接外部控制器，启动第一驱动电机11、第二驱动电机12、第三驱动电机13和吸尘器26，通过输送辊5和电动收集辊8将布料自第一布料辊17向第二布料辊18输送，并通过毛刷辊6对布料上的线头和灰尘进行清扫，通过吸尘器26集中收集线头和灰尘。空腔3和液压臂4的设计，可将印花的布料置于相对与外部环境隔离的空腔3内，避免环境中的污染物对印花过程的影响，通过液压臂4可控制空腔3的开合，操作更省力；毛刷辊6的设计，可加工布料上线头和灰尘进行清洁，避免线头和灰尘对压花的影响，保证印花质量；u型连接座21和压花辊7的设计，可方便更换压花辊7，满足不同的压花要求。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。