一种大型盾构机用中心回转接头的制作方法

1.本实用新型涉及中心回转接头技术领域，特别涉及一种大型盾构机用中心回转接头。


背景技术：

2.用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力。
3.在盾构机工作时刀盘实施开挖，同时需要对刀盘的开挖部进行土质改良的工作，通常使用的改良介质为水、泡沫或者是膨润土，刀盘处于尺寸运转状态，输入这些改良介质时需要通过连接固定部件和转动部件的中央回转接头，目前现有的大型盾构机用中心回转接头依旧存在着一些缺点，如：直接利用筒体进行支撑，对筒体的作用力增大，从而降低了筒体的使用寿命，进一步降低了中心回转接头的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种大型盾构机用中心回转接头，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种大型盾构机用中心回转接头，包括刀盘安装板，还包括：
7.第一连接法兰，所述第一连接法兰设置有两组，其中一组所述第一连接法兰与所述刀盘安装板连接；
8.第一筒体，所述第一筒体设置在两组所述第一连接法兰之间；
9.第二筒体，所述第二筒体与另一组所述第一连接法兰连接；
10.第二连接法兰，所述第二连接法兰设置在所述第二筒体的另一侧；
11.第三筒体，所述第三筒体设置在所述第二连接法兰的一侧；
12.第三连接法兰，所述第三连接法兰设置在所述第三筒体的一侧；
13.转轴，所述转轴贯穿所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体设置；
14.防护机构，所述防护机构设置有两组，两组所述防护机构对称设置在所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体的两侧，所述防护机构包括第一防护板、第一固定块、第二防护板和第二固定块。
15.通过采用上述技术方案，通过设置防护机构，不仅能够增加对第一筒体、第二筒体和第三筒体的保护，增加支撑效果，而且能够增加连接的稳定性，增加中心回转接头整体的强度，从而增加中心回转接头整体的使用寿命。
16.较佳的，所述刀盘安装板的边缘处开设有若干定位孔，若干所述定位孔均匀的分布在所述刀盘安装板的圆周上。
17.通过采用上述技术方案，方便对刀盘安装板进行固定。
18.较佳的，所述刀盘安装板的中心位置开设有第一安装孔，所述刀盘安装板上开设有若干组第二安装孔，若干组所述第二安装孔均匀的分布在所述第一安装孔的圆周外侧。
19.通过采用上述技术方案，方便对刀盘进行安装。
20.较佳的，所述第一固定块设置有三组，三组所述第一固定块的顶端与所述第一防护板连接，三组所述第一固定块的底端与所述第一连接法兰和所述第二连接法兰连接，所述第二固定块设置有两组，两组所述第二固定块的顶端与所述第二防护板连接，两组所述第二固定块的底端与所述第三连接法兰连接，所述第二防护板的一侧与其中一组所述第一固定块连接。
21.通过采用上述技术方案，方便进行防护，且增加连接的稳定性。
22.较佳的，所述第一固定块的顶部与所述第一防护板之间共同设置有第一连接孔，三组所述第一固定块的底部与所述第一连接法兰和所述第二连接法兰之间均共同开设有第二连接孔，所述第二固定块的顶部与所述第二防护板之间共同设置有第三连接孔，两组所述第二固定块的底部与所述第三连接法兰之间共同设置有第四连接孔，且所述第二防护板的一端与其中一组所述第一固定块之间共同设置有第五连接孔。
23.通过采用上述技术方案，能够方便第一固定块与第一防护板之间进行拆装，方便第二固定块与第二防护板之间进行拆卸，且方便第一防护板与第二防护板之间连接固定。
24.较佳的，所述转轴的端部固定设置有连接口。
25.通过采用上述技术方案，能够方便对转轴的端部进行连接。
26.较佳的，所述转轴均通过轴承与所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体转动连接。
27.通过采用上述技术方案，能够方便进行转动。
28.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
29.本实用新型通过设置防护机构，不仅能够增加对第一筒体、第二筒体和第三筒体的保护，增加支撑效果，而且能够增加连接的稳定性，增加中心回转接头整体的强度，从而增加中心回转接头整体的使用寿命。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图之一；
31.图2是本实用新型的结构示意图之二；
32.图3是本实用新型的结构示意图之三。
33.附图标记：1、刀盘安装板；2、第一连接法兰；3、第一筒体；4、第二筒体；5、第二连接法兰；6、第三筒体；7、第三连接法兰；8、转轴；9、防护机构；91、第一防护板；92、第一固定块；93、第二防护板；94、第二固定块；95、第一连接孔；96、第二连接孔；97、第三连接孔；98、第四连接孔；99、第五连接孔；10、定位孔；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、连接口。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-3，一种大型盾构机用中心回转接头，包括刀盘安装板1，还包括：
37.第一连接法兰2，第一连接法兰2设置有两组，其中一组第一连接法兰2与刀盘安装板1连接；
38.第一筒体3，第一筒体3设置在两组第一连接法兰2之间；
39.第二筒体4，第二筒体4与另一组第一连接法兰2连接；
40.第二连接法兰5，第二连接法兰5设置在第二筒体4的另一侧；
41.第三筒体6，第三筒体6设置在第二连接法兰5的一侧；
42.第三连接法兰7，第三连接法兰7设置在第三筒体6的一侧；
43.转轴8，转轴8贯穿第一筒体3、第二筒体4和第三筒体6设置；
44.防护机构9，防护机构9设置有两组，两组防护机构9对称设置在第一筒体3、第二筒体4和第三筒体6的两侧，防护机构9包括第一防护板91、第一固定块92、第二防护板93和第二固定块94。
45.参考图2，为了方便对刀盘安装板1进行固定；刀盘安装板1的边缘处开设有若干定位孔10，若干定位孔10均匀的分布在刀盘安装板1的圆周上。
46.参考图2-3，为了方便对刀盘进行安装；刀盘安装板1的中心位置开设有第一安装孔11，刀盘安装板1上开设有若干组第二安装孔12，若干组第二安装孔12均匀的分布在第一安装孔11的圆周外侧。
47.参考图1-3，为了方便进行防护，且增加连接的稳定性；第一固定块92设置有三组，三组第一固定块92的顶端与第一防护板91连接，三组第一固定块92的底端与第一连接法兰2和第二连接法兰5连接，第二固定块94设置有两组，两组第二固定块94的顶端与第二防护板93连接，两组第二固定块94的底端与第三连接法兰7连接，第二防护板93的一侧与其中一组第一固定块92连接。
48.参考图2-3，为了方便第一固定块92与第一防护板91之间进行拆装，方便第二固定块94与第二防护板93之间进行拆卸，且方便第一防护板91与第二防护板93之间连接固定；第一固定块92的顶部与第一防护板91之间共同设置有第一连接孔95，三组第一固定块92的底部与第一连接法兰2和第二连接法兰5之间均共同开设有第二连接孔96，第二固定块94的顶部与第二防护板93之间共同设置有第三连接孔97，两组第二固定块94的底部与第三连接法兰7之间共同设置有第四连接孔98，且第二防护板93的一端与其中一组第一固定块92之间共同设置有第五连接孔99。
49.参考图3，为了方便对转轴8的端部进行连接；转轴8的端部固定设置有连接口13。
50.参考图1-3，为了方便进行转动；转轴8均通过轴承与第一筒体3、第二筒体4和第三筒体6转动连接。
51.使用原理及优点：
52.本实用新型通过设置防护机构9，不仅能够增加对第一筒体3、第二筒体4和第三筒体6的保护，增加支撑效果，而且能够增加连接的稳定性，增加中心回转接头整体的强度，从而增加中心回转接头整体的使用寿命；通过螺栓分别与第一连接孔95、第二连接孔96、第三连接孔97、第四连接孔98和第五连接孔99固定连接，从而方便对防护机构9部分进行拆装，便于更换。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。