基于轨道结构的压力钢管竖井检查设备的制作方法

1.本实用新型属于竖井检修技术领域，尤其涉及基于轨道结构的压力钢管竖井检查设备。


背景技术：

2.压力钢管竖井在施工过程中或者运行一定年限之后，需要对其内部进行检查，由于竖井的高度较高，在对其进行检查过程中通常采用吊篮搭载检查人员进行升降检查作业。但是由于本工程中钢管竖井的顶端和底端分别对应设置有上游弯管和下游弯管。传统的用于竖井的垂直吊篮检修作业方式无法受到弯管段的限制无法实现垂直升降检查。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供基于轨道结构的压力钢管竖井检查设备，此检查设备通过在管道的上游弯管和下游弯管分别对应设置轨道，保证了吊篮能够顺利的从管道弯曲段进入到压力钢管竖井段，并承载作业人员对其内壁进行检查。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于轨道结构的压力钢管竖井检查设备，它包括设置在钢管竖井顶端的上游弯管，上游弯管的内部外弧形壁上固定有上游轨道，上游轨道的端头通过销轴铰接有第一定滑轮，沿着上游轨道的不同位置通过销轴铰接有导向滑轮组；
5.上游轨道上通过滚动配合有吊篮运输轮组，吊篮运输轮组的底端吊装有吊篮，吊篮运输轮组上连接有缆绳，缆绳的另一端依次绕过导向滑轮组和第一定滑轮后与卷扬机相连；
6.钢管竖井的底端对接有下游弯管，下游弯管的末端为下游水平管，下游弯管的内部外弧形壁上设置有下游轨道；下游弯管的内部内弧形壁上固定有下游导向轮。
7.所述上游弯管的端头通过蝶阀连接有上游水平管，蝶阀所在位置设置有蝶阀室，蝶阀室的内部设置有桥机；蝶阀上设置有用于进入到阀体内部的检修人孔。
8.所述上游轨道采用t型轨道，并倒置焊接固定在上游弯管的内壁上，t型轨道的水平板上设置有轨道滑槽。
9.所述吊篮运输轮组包括u型座，u型座上通过对称布置的轮轴分别转动安装有轨道轮，轨道轮与上游轨道的导轨滑槽相配合。
10.所述导向滑轮组包括通过销栓铰接在上游轨道上游端头的第一导向滑轮和第二导向滑轮；
11.还包括通过销栓铰接在上游轨道中部的第三导向滑轮；
12.还包括通过销栓铰接在上游轨道下游端头的第四导向滑轮。
13.所述第一导向滑轮、第二导向滑轮、第三导向滑轮和第四导向滑轮的布置位置要保证缆绳不会与压力钢管的内壁相接触。
14.所述吊篮的其中一个侧面设置有用于和下游轨道相配合的限位轮结构。
15.所述限位轮结构包括对称竖直固定在吊篮外壁上的竖轴，竖轴上转动安装有限位轮，限位轮与下游轨道的外侧壁上相配合。
16.所述上游轨道的端头部位设置有端头挡板。
17.本实用新型有如下有益效果：
18.1、此检查设备通过在管道的上游弯管和下游弯管分别对应设置轨道，保证了吊篮能够顺利的从管道弯曲段进入到压力钢管竖井段，并承载作业人员对其内壁进行检查。
19.2、通过采用上述的桥机能够方便的对吊篮进行辅助吊装。通过检修人孔能够方便检查人员进入到管道内部。
20.3、通过上述的t型轨道能够用于对吊篮运输轮组进行滚动支撑，保证其正常的滑动。
21.4、通过上述的导向滑轮组能够用于对缆绳进行导向，防止其在吊篮下放过程中与管道内壁相接触摩擦，而造成管道内壁的损伤。
22.5、通过上述的多组导向滑轮能够对缆绳进行有效的导向。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
24.图1是本实用新型整体结构示意图。
25.图2是本实用新型上游弯管段所在部位放大图。
26.图3是本实用新型图1中a局部放大图。
27.图4是本实用新型图1中b局部放大图。
28.图5是本实用新型图1中c局部放大图。
29.图6是本实用新型吊篮运输轮组与上游轨道相配合的截面图。
30.图7是本实用新型限位轮结构与下游轨道相配合的截面图。
31.图8是本实用新型下游轨道段所在部位放大图。
32.图中：上游水平管1、桥机2、蝶阀室3、蝶阀4、检修人孔5、卷扬机6、第一定滑轮7、第一导向滑轮8、第二导向滑轮9、吊篮运输轮组10、吊篮11、上游轨道12、缆绳13、上游弯管14、第三导向滑轮15、第四导向滑轮16、钢管竖井17、下游导向轮18、下游弯管19、下游轨道20、下游水平管21、轨道轮22、轮轴23、u型座24、限位轮25、竖轴26、端头挡板27。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
34.实施例1：
35.参见图1-8，基于轨道结构的压力钢管竖井检查设备，它包括设置在钢管竖井17顶端的上游弯管14，上游弯管14的内部外弧形壁上固定有上游轨道12，上游轨道12的端头通过销轴铰接有第一定滑轮7，沿着上游轨道12的不同位置通过销轴铰接有导向滑轮组；上游轨道12上通过滚动配合有吊篮运输轮组10，吊篮运输轮组10的底端吊装有吊篮11，吊篮运输轮组10上连接有缆绳13，缆绳13的另一端依次绕过导向滑轮组和第一定滑轮7后与卷扬机6相连；钢管竖井17的底端对接有下游弯管19，下游弯管19的末端为下游水平管21，下游弯管19的内部外弧形壁上设置有下游轨道20；下游弯管19的内部内弧形壁上固定有下游导
向轮18。此检查设备通过在管道的上游弯管和下游弯管分别对应设置轨道，保证了吊篮能够顺利的从管道弯曲段进入到压力钢管竖井段，并承载作业人员对其内壁进行检查。
36.进一步的，所述上游弯管14的端头通过蝶阀4连接有上游水平管1，蝶阀4所在位置设置有蝶阀室3，蝶阀室3的内部设置有桥机2；蝶阀4上设置有用于进入到阀体内部的检修人孔5。通过采用上述的桥机2能够方便的对吊篮进行辅助吊装。通过检修人孔5能够方便检查人员进入到管道内部。
37.进一步的，所述上游轨道12采用t型轨道，并倒置焊接固定在上游弯管14的内壁上，t型轨道的水平板上设置有轨道滑槽。通过上述的t型轨道能够用于对吊篮运输轮组10进行滚动支撑，保证其正常的滑动。
38.进一步的，所述吊篮运输轮组10包括u型座24，u型座24上通过对称布置的轮轴23分别转动安装有轨道轮22，轨道轮22与上游轨道12的导轨滑槽相配合。通过上述的吊篮运输轮组10能够用于对吊篮进行吊装。
39.进一步的，所述导向滑轮组包括通过销栓铰接在上游轨道12上游端头的第一导向滑轮8和第二导向滑轮9；还包括通过销栓铰接在上游轨道12中部的第三导向滑轮15；还包括通过销栓铰接在上游轨道12下游端头的第四导向滑轮16。通过上述的导向滑轮组能够用于对缆绳进行导向，防止其在吊篮下放过程中与管道内壁相接触摩擦，而造成管道内壁的损伤。
40.进一步的，所述第一导向滑轮8、第二导向滑轮9、第三导向滑轮15和第四导向滑轮16的布置位置要保证缆绳13不会与压力钢管的内壁相接触。通过上述的多组导向滑轮能够对缆绳进行有效的导向。
41.进一步的，所述吊篮11的其中一个侧面设置有用于和下游轨道20相配合的限位轮结构。通过上述的限位轮结构能够用于对吊篮进行限位。防止其发生偏移晃动。
42.进一步的，所述限位轮结构包括对称竖直固定在吊篮11外壁上的竖轴26，竖轴26上转动安装有限位轮25，限位轮25与下游轨道20的外侧壁上相配合。
43.进一步的，所述上游轨道12的端头部位设置有端头挡板27。通过端头挡板27能够对
44.采用本实用新型设备进行钢管竖井检修的具体操作过程：
45.首先，在压力钢管的内壁上固定相应的上游轨道12和下游轨道20，然后，将吊篮运输轮组10滑动安装在上游轨道12上，并将吊篮运输轮组10与缆绳相连接，通过卷扬机下放缆绳，使得吊篮运输轮组10沿着上游轨道12滑动，并在上游轨道12和下游轨道20上安装相应的第一导向滑轮8、第二导向滑轮9、第三导向滑轮15和第四导向滑轮16的布置位置要保证缆绳13不会与压力钢管的内壁相接触，检查人员在吊篮11内部对管道内壁进行检查作业。