一种新型的单向节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及拖拉机用单向节流阀领域，更具体地说，涉及一种新型的单向节流阀。


背景技术：

2.单向节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，为满足拖拉机携带的农机具快速提升的工作需求和缓慢下降的安全需求，一般在拖拉机提升油缸无杆腔油口处安装单向节流阀，通过控制流量实现农机具快升慢降。
3.目前原有的一种拖拉机用单向节流阀，专利号申请号202020662419.4中安装有防松螺栓，阀体组装要用到卡簧钳和内六角扳手，组装及拆卸过程繁琐，而且单向节流阀阀体为了安装限位螺母，内孔过大导致壁厚较薄，容易断裂。拖拉机单向节流阀结构只适合装配在油口为内螺纹的油缸上，当油口为外螺纹时不便于装配。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的单向节流阀，它可以实现单向节流阀适配范围广，便于安装，并且可以使得单向节流阀阀体保留较厚的壁厚，强度更高不容易断裂。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种新型的单向节流阀，包括单向节流阀阀体，所述单向节流阀阀体的顶部开设有液压腔油口，所述液压腔油口的下方开设有液压腔，所述单向节流阀阀体的底部活动安装有螺堵机构，所述螺堵机构的上部活动安装有限流机构。
9.进一步的，所述液压腔分为上部液压脏和下部液压腔，下部液压腔的横截面大于上部液压腔的横截面，所述液压腔贯穿单向节流阀阀体。
10.进一步的，所述单向节流阀阀体外壁的中部开设有密封圈槽，所述密封圈槽上固定安装有柱端用填充密封圈，所述密封圈槽与柱端用填充密封圈连接。
11.进一步的，所述螺堵机构包括螺堵、导流孔和退刀槽，所述螺堵与单向阀阀体通过螺纹连接，所述导流孔开设在螺堵的顶部，所述螺堵外壁靠近底部的位置开设有退刀槽。
12.进一步的，所述限流机构包括限流片，所述限流片活动安装在螺堵的上方，所述限流片的轴心处开设有限流孔。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案，通过单向节流阀阀体的底部活动安装的螺堵机构配合导流孔贯穿在螺堵机构的内壁，再通过螺堵机构的外螺纹远离导流孔进油口的一端设置的退刀槽，配合
螺堵机构安装在单向节流阀阀体内螺纹上，减少内部加工面，简化加工工艺，结构简单，组装、拆卸方便，解决了不便于单向节流阀阀体内部组装和拆卸过程繁琐以及不便于装配的问题，并且改用端部安装螺堵，使得单向节流阀阀体的壁厚更厚，强度更高，减少加工面，增加结构强度，解决了壁厚较薄，容易断裂的问题。
16.(2)本方案，当液压油从螺堵端油口进油时，高压油将限流机构紧紧压在液压腔端面，液压油从限流孔及其中间十字槽内流出，两处通流面积大于导流孔通流面积，不存在节流现象；当液压油液压腔油口进油时，液压油将限流片压在螺堵上，液压油只能从限流孔流出，限流孔通流面积小于导流孔通流面积，从而实现节流，从而实现了农机具的快升慢降，并且可通过改变限流孔的面积大小来控制下降速度。
附图说明
17.图1为本实用新型剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型限流机构结构示意图；
19.图3为本实用新型限流机构结构俯视图；
20.图4为本实用新型螺堵结构俯视图；
21.图5为本实用新型螺堵剖切结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、单向节流阀阀体；2、柱端用填充密封圈；3、密封圈槽；4、螺堵；5、导流孔；6、液压腔；7、液压腔油口；8、限流片；9、退刀槽；10、限流孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，一种新型的单向节流阀，包括单向节流阀阀体1，单向节流阀阀体1的顶部开设有液压腔油口7，液压腔油口7的下方开设有液压腔6，单向节流阀阀体1的底部活动安装有螺堵机构，螺堵机构的上部活动安装有限流机构，从而减少了内部加工面，简化加工工艺，结构简单，组装、拆卸方便，解决了不便于单向节流阀阀体1内部组装和拆卸过程繁琐，以及不便于装配的问题，并且改用端部安装螺堵4，使得单向节流阀阀体1的壁厚更厚，强度更高，减少加工面，增加结构强度，解决了壁厚较薄，容易断裂的问题。
26.参阅图1、图3，液压腔6分为上部液压腔和下部液压腔，下部液压腔的横截面大于上部液压腔的横截面，液压腔6贯穿单向节流阀阀体1，单向节流阀阀体1与螺堵机构连接，限流机构位于单向节流阀阀体1与螺堵机构之间，限流孔10通流面积小于导流孔5通流面积，从而实现节流，液压油从限流孔10及中部流出，两处通流面积大于导流孔5通流面积，不存在节流现象。
27.参阅图1，单向节流阀阀体1外壁的中部开设有密封圈槽3，密封圈槽3上固定安装有柱端用填充密封圈2，密封圈槽3与柱端用填充密封圈2连接，用于密封单向节流阀阀体1。
28.参阅图1和图5，螺堵机构包括螺堵4、导流孔5和退刀槽9，退刀槽9在加工时便于退
刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，螺堵4和单向节流阀阀体1通过螺纹连接，可通过改变限流片8中间小孔的面积大小来控制下降速度，导流孔5开设在螺堵4的顶部，螺堵4外壁靠近底部的位置开设有退刀槽9，用于螺纹连接，便于安装及拆卸单向节流阀阀体1，稳固结构。
29.参阅图2、图4，限流机构包括限流片8，限流片8活动安装在螺堵4的上方，限流片8的轴心处开设有限流孔10。
30.在使用时：通过单向节流阀阀体1的底部活动安装的螺堵4配合导流孔5贯穿在螺堵4的内壁，再通过螺堵4的外壁远离导流孔5进油口的一端设置的退刀槽9，再配合螺堵4通过螺纹连接在单向节流阀阀体1上，减少内部加工面，简化加工工艺，结构简单，组装、拆卸方便，解决了不便于单向节流阀阀体1内部组装和拆卸过程繁琐以及不便于装配的问题，并且改用端部安装螺堵4，使得单向节流阀阀体1的壁厚更厚，强度更高，减少加工面，增加结构强度，解决了壁厚较薄，容易断裂的问题，当液压油从螺堵4端油口进油时，高压油将限流机构紧紧压在液压腔6端面，液压油从限流孔10及中部流出，两处通流面积大于导流孔5通流面积，不存在节流现象；当液压油从液压腔油口7进油时，液压油将限流片8压在螺堵4上，液压油只能从限流孔10流出，限流孔10通流面积小于导流孔5通流面积，从而实现节流，从而实现了农机具的快升慢降，并且可通过改变限流孔10的面积大小来控制下降速度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。