一种转子泵耐磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及转子泵的技术领域，具体为一种转子泵耐磨结构。


背景技术：

2.众所周知，转子泵是容积式泵的一种形式，是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入，转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。
3.现有的转子泵的泵体通常由铸铁材料制成，转子泵在长期工作的过程中，由于介质中的砂粒等杂质的磨擦作用，泵体内的泵腔壁面出现磨损，并且这种损坏是不可逆的，只能对转子泵进行更换，进而降低了装置的使用寿命，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对泵腔的内侧壁进行保护作业，提高了泵腔和装置的使用寿命，提高了实用性的转子泵耐磨结构。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子泵耐磨结构，包括转子泵、泵腔、第一保护板和第二保护板，所述转子泵的内部设置有泵腔，第一保护板和第二保护板分别贴合于泵腔的内侧壁上，第一保护板的右端底部和第二保护板的右端顶部卡装，转子泵的右端设置有螺纹孔并与第一螺杆滑动螺装，第一螺杆的左端可旋转安装在移动板的右端，移动板的左端平行设置有两组第一固定杆和一组第二固定杆，第一保护板和第二保护板的右端均设置有三组通孔并分别对齐与两组第一固定杆和第二固定杆卡装，第一保护板和第二保护板的左端均设置有梯形固定面并分别与第一异型夹紧板和第二异型夹紧板卡装，第一异型夹紧板的底端和第二异型夹紧板的顶端均设置有螺纹曲面并与异型螺杆滑动螺装，异型螺杆的左端设置有连接杆并穿过转子泵的左端，第一异型夹紧板和第二异型夹紧板通过连接机构连接。
8.优选的，所述连接机构包括滑杆，第一异型夹紧板和第二异型夹紧板的左端分别设置有第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件上均贯穿设置有通孔并与滑杆滑动连接，滑杆的两端均设置有限位块。
9.进一步的，所述转子泵的底端设置有缓冲板。
10.再进一步的，所述缓冲板的底端四周设置有四组垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹槽，每组第二螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆的底端均与每组基座的顶端可旋转连接。
11.再前述方案的基础上，每组所述基座的底端均设置有防滑垫。
12.进一步的，所述连接杆的左端和第一螺杆的右端均设置有把手。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种转子泵耐磨结构，具备以下有益效果。
15.该转子泵耐磨结构，通过转子泵、泵腔、第一保护板和第二保护板的配合对泵腔的内侧壁进行保护作业，通过第一螺杆、移动板、第一固定杆和第二固定杆的配合，对第一保护板和第二保护板进行连接作业，通过第一异型夹紧板、第二异型夹紧板、异型螺杆和连接杆的配合，对第一保护板和第二保护板进行加紧作业，对泵腔的内侧壁进行保护作业，提高了泵腔和装置的使用寿命，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b部的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中c部的放大结构示意图。
20.附图中标记：1、转子泵；2、泵腔；3、第一保护板；4、第二保护板；5、第一螺杆；6、移动板；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、第一异型夹紧板；10、第二异型夹紧板；11、异型螺杆；12、连接杆；13、第一连接件； 14、第二连接件；15、滑杆；16、缓冲板；17、垫块；18、第二螺杆；19、基座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种转子泵耐磨结构，包括转子泵1、泵腔2、第一保护板3和第二保护板4，转子泵1的内部设置有泵腔2，第一保护板3和第二保护板4分别贴合于泵腔2的内侧壁上，第一保护板3的右端底部和第二保护板4的右端顶部卡装，转子泵1的右端设置有螺纹孔并与第一螺杆5滑动螺装，第一螺杆5的左端可旋转安装在移动板6的右端，移动板6的左端平行设置有两组第一固定杆7和一组第二固定杆8，第一保护板3和第二保护板4 的右端均设置有三组通孔并分别对齐与两组第一固定杆7和第二固定杆8卡装，第一保护板3和第二保护板4的左端均设置有梯形固定面并分别与第一异型夹紧板9和第二异型夹紧板10卡装，第一异型夹紧板9的底端和第二异型夹紧板10的顶端均设置有螺纹曲面并与异型螺杆11滑动螺装，异型螺杆 11的左端设置有连接杆12并穿过转子泵1的左端，第一异型夹紧板9和第二异型夹紧板10通过连接机构连接，该转子泵耐磨结构，通过转子泵1、泵腔 2、第一保护板3和第二保护板4的配合对泵腔2的内侧壁进行保护作业，通过第一螺杆5、移动板6、第一固定杆7和第二固定杆8的配合，对第一保护板3和第二保护板4进行连接作业，通过第一异型夹紧板9、第二异型夹紧板 10、异型螺杆11和连接杆12的配合，对第一保护板3和第二保护板4进行加紧作业，对泵腔2的内侧壁进行保护作业，提高了泵腔2和装置的使用寿命，
提高了实用性，连接机构包括滑杆15，第一异型夹紧板9和第二异型夹紧板10的左端分别设置有第一连接件13和第二连接件14，第一连接件13和第二连接件14上均贯穿设置有通孔并与滑杆15滑动连接，滑杆15的两端均设置有限位块，通过第一连接件13、第二连接件14和滑杆15的配合，对第一异型夹紧板9和第二异型夹紧板10进行连接作业，提高了第一异型夹紧板 9和第二异型夹紧板10对第一保护板3和第二保护板4加紧时的稳定性，转子泵1的底端设置有缓冲板16，通过安装缓冲板16，提高了转子泵1工作时的稳定性。
24.还需要说明的是，缓冲板16的底端四周设置有四组垫块17，每组垫块17的底端均设置有螺纹槽，每组第二螺杆18的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆18的底端均与每组基座19的顶端可旋转连接，拧动第二螺杆18，调节垫块17的高度，使装置处于水平状态，提高了装置工作时的稳定性，每组基座19的底端均设置有防滑垫，通过安装防滑垫，提高了装置工作时的稳定性，连接杆12的左端和第一螺杆5的右端均设置有把手，通过安装把手，提高了工人对第一螺杆5和连接杆12使用时的便利性。
25.综上所述，该转子泵耐磨结构的工作原理和工作过程为，将第一保护板3 和第二保护板4的右端对其，通过连接杆12旋转异型螺杆11，对第一保护板3和第二保护板4进行加紧作业，将第一保护板3和第二保护板4右端的通孔对其后旋转第一螺杆5，通过第一螺杆5带动移动板6进行平移，通过两组第一固定杆7和第二固定杆8与第一保护板3和第二保护板4右端的通孔固定连接即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。