一种冶炼车间排热净化系统的制作方法

1.本技术涉及除尘的技术领域，尤其是涉及一种冶炼车间排热净化系统。


背景技术：

2.大型冶炼或热加工车间包括屋面和设置在屋面下的钢桁架，钢桁架用于对屋面进行支撑，钢桁架则通过立柱支撑于地面上。大型冶炼或热加工车间在生产时，产生的烟尘主要由二次、三次除尘系统收集处理，但是仍然有部分烟气逃逸，漂浮在空气中的烟尘自然抬升，集聚在屋内顶部区域，造成空气污染；另外，车间内温度梯度大，车间高处区域温度高，生产设备散热不良，岗位人员工作环境差，降低了职业健康水平。


技术实现要素：

3.为了优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平，本技术提供一种冶炼车间排热净化系统。
4.本技术提供的一种冶炼车间排热净化系统采用如下的技术方案：一种冶炼车间排热净化系统，包括屋面和设置在屋面下的若干钢桁架，还包括排风机构，所述排风机构包括若干排气风机、若干吸烟风箱和若干过滤器，所述排气风机和过滤器设置于屋面上方，所述吸烟风箱设置于屋面下方；所述过滤器的一侧与排气风机连通，所述过滤器的另一侧与吸烟风箱连通；所述吸烟风箱呈管状，所述吸烟风箱上开设有多个吸烟口。
5.通过采用上述技术方案，可根据实际风量需求，可自由组合排气机构的数量，灵活适应各种烟气工况。启动排气风机，屋内顶部的烟尘可经吸烟口，通过吸烟箱进入过滤器中，过滤器对粉尘进行过滤净化，随后从排气风机远离过滤器的一端排至室外大气，降低车间内部的粉尘污染。同时，还能对屋内顶部进行降温，有益于改善车间内的温度条件，优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平。
6.可选的，所述排风机构还包括联络管，相邻的所述吸烟风箱通过联络管连通于同一个过滤器上。
7.通过采用上述技术方案，通过联络管，能够使一个过滤器同时对两个吸烟风箱内的烟气进行除尘，简化结构，同时节约能耗。
8.可选的，所述排风机构还包括自动控制组件，所述自动控制组件包括温度监测仪和粉尘浓度监测仪，所述温度监测仪和粉尘浓度监测仪均与排气风机电连接用于控制排气风机的开闭。
9.通过采用上述技术方案，可根据实际情况，为温度监测仪和粉尘浓度监测仪设置一个设定值，当屋内顶部的温度、粉尘浓度超过设定值时，自动控制排气风机打开，进行排气通风，改善屋内车间环境，实现自动化，提高便捷型。
10.可选的，所述吸烟风箱上设置有吸尘罩，所述吸尘罩与吸烟口连通，所述吸尘罩从靠近吸烟口至远离吸烟口的方向呈渐扩设置。
11.通过采用上述技术方案，吸尘罩能够对屋内顶部的烟气进行汇聚，便于排气通风。
12.可选的，还包括送风机构，所述送风机构包括送气风机、空气处理机和送风管道，所述送气风机和空气处理机位于屋外，所述空气处理机的一侧与送气风机连通，所述空气处理机的另一端与送风管道连通，所述送风管道远离空气处理机的一端位于屋内。
13.通过采用上述技术方案，启动送气风机，室外空气由送风风机驱动，经由空气处理机，通过送风管道送至车间内。送风与排风相结合，实现室内的置换通风，进一步优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平。
14.可选的，所述屋面上设置有安装组件，所述安装组件包括贝雷架和安装平台，所述贝雷架设置于钢桁架处，所述安装平台设置于贝雷架上，所述排风机构和送风机构设置于安装平台上。
15.通过采用上述技术方案，排风机构和送风机构设置于安装平台上，安装平台整体由贝雷钢架进行支撑，并由钢桁架将荷载传递到立柱上，以改善对于既有厂房，可能存在屋面承载力不足的情况。另外，贝雷架的设置能够减少对屋面结构的过多改造，有益于使屋面结构安装简单化。
16.可选的，所述吸烟风箱包括底部有开口的箱体和设置在箱体底部开口处的若干吸风板，所述吸烟口开设于吸风板上；所述箱体的侧壁向两侧凸起有第一连接槽，所述吸尘罩上向两侧凸起有连接部，所述连接部卡合于第一连接槽内；所述连接部上形成有第二连接槽，所述吸风板插设于第二连接槽内，所述吸尘罩包括若干单元罩。
17.通过采用上述技术方案，安装吸尘罩时，将单元罩依次从箱体的端部插入，使连接部卡合于第一连接槽内，实现吸尘罩的安装。随后将吸风板依次从箱体的端部插入第二连接槽中，一方面实现了吸风板的安装，起到吸风作用，另一方面吸风板的两侧对连接部存在抵接的力，从而使吸尘罩不易从第二连接槽中落出，起到了加固作用。吸风板的两侧固定连接有弹性部，弹性部与吸尘罩上的第二连接槽内壁过盈配合，产生挤压，进一步增加吸尘罩安装的稳定性。
18.可选的，所述钢桁架上设置有加固杆，所述加固杆穿过屋面并与贝雷架连接。
19.通过采用上述技术方案，加固杆能够将贝雷架和钢桁架连接为一整体，提高贝雷架安装的牢固性和稳定性。
20.可选的，所述屋面上设置有排灰组件，所述排灰组件包括储灰仓和排灰管，所述过滤器的下部为储灰仓，所述储灰仓用于收集过滤后的粉尘，所述排灰管的一端与储灰仓连通，所述排灰管的另一端连通在与排灰管配套使用的排灰系统上。
21.通过采用上述技术方案，经过滤器过滤后的烟尘落入储灰仓中，并通过排灰管进入排灰系统中，对粉尘的集中处理，便于过滤器的长期使用。
22.可选的，所述排灰管与储灰仓连通的一端所在的高度高于与排灰系统连通的一端。
23.通过采用上述技术方案，便于粉尘沿着排灰管从储灰仓落入排灰系统中。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.可根据实际风量需求，可自由组合排气机构的数量，灵活适应各种烟气工况；启动排气风机，屋内顶部的烟尘可经吸烟口，通过吸烟箱进入过滤器中，过滤器对粉尘进行过滤净化，随后从排气风机远离过滤器的一端排至室外大气，降低车间内部的粉尘污染。同
时，还能对屋内顶部进行降温，有益于改善车间内的温度条件，优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平；2.通过送风机构的设置，启动送气风机，室外空气由送风风机驱动，经由空气处理机，通过送风管道送至车间内；送风与排风相结合，实现室内的置换通风，进一步优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平；3.通过安装组件的设置，排风机构和送风机构设置于安装平台上，简化了屋面结构，安装平台整体由贝雷钢架进行支撑，并由钢桁架将荷载传递到立柱和主要结构梁上，以改善对于既有厂房，可能存在屋面承载力不足的情况；另外，贝雷架的设置能够减少对屋面结构的过多改造，有益于使屋面结构安装简单化。
附图说明
25.图1是从左侧展示本技术实施一种冶炼车间排热净化系统的整体结构示意图。
26.图2是从右侧展示本技术实施一种冶炼车间排热净化系统的整体结构示意图。
27.图3是图2中a处的放大图。
28.图4是图1中b处的放大图。
29.图5是本技术实施例中屋面的仰视图。
30.图6是图1中c处的放大图。
31.图7是本技术实施例中用于展示排灰组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、屋面；2、钢桁架；21、立柱；22、加固杆；3、排风机构；31、排气风机；32、吸烟风箱；321、第一箱体；322、第二箱体；323、第三箱体；324、第四箱体；325、吸烟口；3251、滤板；326、吸尘罩；3261、单元罩；3262、连接部；3263、第二连接槽；327、箱体；3271、第一连接槽；328、吸风板；3281、弹性部；33、过滤器；331、第一器体；332、第二器体；333、第三器体；334、第四器体；34、联络管；341、支管；342、汇总管；35、自动控制组件；351、温度监测仪；352、粉尘浓度监测仪；36、连接管；4、送风机构；41、送气风机；42、空气处理机；43、送风管道；5、安装组件；51、贝雷架；52、安装平台；521、安全护栏；6、排灰组件；61、储灰仓；62、排灰管；621、连通管；7、三次除尘主管道。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种冶炼车间排热净化系统。参照图1和图2，冶炼车间排热净化系统包括屋面1、钢桁架2、排风机构3、送风机构4和安装组件5，钢桁架2固定安装在屋面1下且有多根，多根钢桁架2相互平行且并列设置，钢桁架2用于支撑屋面1，钢桁架2通过立柱21支撑于地面上。排风机构3和送风机构4通过安装组件5安装在屋面1上方。排风机构3用于对屋内顶部进行除尘降温，送风机构4用于向屋内送风，送风与排风相结合，实现室内的置换通风，有益于改善车间内的温度条件，优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平。安装组件5则用于使屋面1结构安装简单化。
35.参照图2和图3，安装组件5并列设置有两组，其中一组用于安装排风机构3，另一组用于安装送风机构4。每组安装组件5包括两个贝雷架51和一个安装平台52，贝雷架51固定安装在屋面1上方，每个贝雷架51均有一个对应的钢桁架2，贝雷架51位于对应的钢桁架2的
正上方。贝雷架51的材质为16mn型钢，在安装时将贝雷架51的单件逐件进行拼装，根据实际需要的长度自由组装。每根钢桁架2上固定连接有两根加固杆22，两根加固杆22均穿过屋面1且分别与贝雷架51的两端固定连接，以将贝雷架51和钢桁架2连接为一整体，提高贝雷架51安装的牢固性和稳定性。安装平台52的两端分别固定安装于两个贝雷架51上。安装排风机构3的安装平台52的周侧固定安装有安全护栏521，当工作人员对排风机构3和送风机构4进行检修时，安全护栏521能够对工作人员进行保护，有利于提高安全性。
36.通过贝雷架51的设置，安装平台52整体由贝雷钢架进行支撑，并由钢桁架2将荷载传递到立柱21上，以改善对于既有厂房，可能存在屋面1承载力不足的情况。另外，还能减少对屋面1结构的过多改造，有益于使屋面1结构安装简单化。
37.参照图3和图4，排风机构3包括若干排气风机31、若干吸烟风箱32、若干过滤器33、联络管34和自动控制组件35。排气风机31和过滤器33位于屋面1上方且固定安装在安装板上，吸烟风箱32位于屋面1下方。过滤器33的一侧通过连接管36与排气风机31连通，过滤器33的另一侧通过联络管34与吸烟风箱32连通。两个排气风机31位于过滤器33的左侧，另外两个排气风机31位于过滤器33的右侧，且同一侧的两个排气风机31之间间隔有一个过滤器33，以留足空间供排气风机31安装。联络管34包括断面为方形的支管341和断面为圆形的汇总管342，每两根支管341对应一个吸烟风箱32，同一个吸烟风箱32对应的两根支管341分别位于过滤器33的两侧。支管341的一端与对应的吸烟风箱32连通，支管341的另一端穿过屋面1并位于屋面1上方。
38.参照图3和图4，相邻的吸烟风箱32通过联络管34连通于同一个过滤器33上，一个过滤器33同时对两个吸烟风箱32内的烟气进行除尘，简化结构，同时节约能耗。吸烟风箱32包括依次设置的第一箱体321、第二箱体322、第三箱体323和第四箱体324；过滤器33包括依次设置的第一器体331、第二器体332、第三器体333和第四器体334。位于过滤器33左侧且与第一箱体321、第二箱体322连通的两根支管341通过汇总管342连接于第一器体331上，与第一器体331连通的排气风机31位于第一器体331的右侧。位于过滤器33左侧且与第三箱体323、第四箱体324连通的两根支管341通过汇总管342连接于第三器体333上，与第三器体333连通的排气风机31位于第三器体333的右侧。位于过滤器33右侧且与第一箱体321、第二箱体322连通的两根支管341通过汇总管342连接于第二器体332上，与第二器体332连通的排气风机31位于第二器体332的左侧。位于过滤器33右侧且与第三箱体323、第四箱体324连通的两根支管341通过汇总管342连接于第四器体334上，与第四器体334连通的排气风机31位于第四器体334的左侧。在节约能耗的同时，能够使同一个吸烟风箱32内的烟尘经过两个过滤器33过滤，提高净化效果。
39.参照图4和图5，吸烟风箱32呈管状，吸烟风箱32的底面上沿自身长度方向开设有多个吸烟口325，吸烟口325处固定安装有滤板3251，用于过滤较大杂物，对排气风机31进行保护。可根据实际情况设置吸烟风箱32的长度和吸烟口325的数量，灵活适用于厂房。启动排气风机31，屋内顶部的烟尘可经吸烟口325，通过吸烟箱进入过滤器33中，过滤器33对粉尘进行过滤净化，随后从排气风机31远离过滤器33的一端排至室外大气，降低车间内部的粉尘污染。同时，还能对屋内顶部进行降温，有益于改善车间内的温度条件，达到优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平的目的。吸烟风箱32的底部固定安装有吸尘罩326，吸尘罩326的长度与吸烟风箱32的长度相同且与吸烟口325连通，吸尘罩326从上至下，即，从
靠近吸烟口325至远离吸烟口325的方向呈渐扩设置，以对屋内顶部的烟气进行汇聚，便于排气通风。
40.参照图5和图6，吸烟风箱32包括底部有开口的箱体327和安装在箱体327底部开口处的若干吸风板328，吸烟口325开设于吸风板328上。箱体327的侧壁向两侧凸起有第一连接槽3271，吸尘罩326包括若干单元罩3261，每个单元罩3261上均向两侧凸起有连接部3262，连接部3262卡合于第一连接槽3271内。连接部3262上形成有第二连接槽3263，吸风板328的两侧分别插设于两侧的第二连接槽3263内。安装吸尘罩326时，将单元罩3261依次从箱体327的端部插入，使连接部3262卡合于第一连接槽3271内，实现吸尘罩326的安装。随后将吸风板328依次从箱体327的端部插入第二连接槽3263中，一方面实现了吸风板328的安装，起到吸风作用，另一方面吸风板328的两侧对连接部3262存在抵接的力，从而使吸尘罩326不易从第二连接槽3263中落出，起到了加固作用。吸风板328的两侧固定连接有弹性部3281，弹性部3281与吸尘罩326上的第二连接槽3263内壁过盈配合，产生挤压，进一步增加吸尘罩326安装的稳定性。第一连接槽3271和第二连接槽3263可以为方形，也可以为弧形，凡起到上述作用的形状均可。
41.参照图3，每个排气风机31均有一组自动控制组件35与之对应。自动控制组件35包括温度监测仪351和粉尘浓度监测仪352，温度监测仪351和粉尘浓度监测仪352固定安装在安装平台52上，且均与排气风机31电连接用于控制排气风机31的开闭。可对温度监测仪351和粉尘浓度监测仪352设置一个设定值，当屋内顶部某个区域的温度、粉尘浓度超过设定值时，自动控制该区域的排气风机31打开，进行排气通风，改善屋内车间环境，实现自动化，提高便捷型。
42.参照图2、图3和图7，屋面1上还安装有排灰组件6，排灰组件6包括储灰仓61和排灰管62，过滤器33的下部为储灰仓61，储灰仓61用于收集过滤后的粉尘。排灰管62的一端通过连通管621与储灰仓61连通，排灰管62的另一端连通在与排灰管62配套使用的排灰系统上。本实施例中，排灰系统包括通过泵送方式进行除尘的三次除尘主管道7，三次除尘主管道7固定安装在屋面1上，排灰管62远离储灰仓61的一端与三次除尘主管道7连通。经过滤器33过滤后的烟尘落入储灰仓61中，并通过排灰管62进入排灰系统中，对粉尘的集中处理，便于过滤器33的长期使用。
43.参照图2和图5，送风机构4包括送气风机41、空气处理机42和送风管道43，送气风机41和空气处理机42各有四个，送气风机41和空气处理机42位于屋外且固定安装在安装平台52的顶面上，空气处理机42的一侧与送气风机41连通，空气处理机42的另一端与送风管道43连通，送风管道43远离空气处理机42的一端穿过屋面1且位于屋内。启动送气风机41，室外空气由送风风机驱动，经由空气处理机42，通过送风管道43送至车间内。送风与排风相结合，实现室内的置换通风，进一步优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平。
44.本技术实施例一种冶炼车间排热净化系统的实施原理为：当屋内顶部某个区域的温度、粉尘浓度超过设定值时，自动控制该区域的排气风机31打开，屋内顶部的烟尘可经吸烟口325，通过吸烟箱进入过滤器33中，过滤器33对粉尘进行过滤净化，随后从排气风机31远离过滤器33的一端排至室外大气，降低车间内部的粉尘污染。同时，还能对屋内顶部进行降温，有益于改善车间内的温度条件，实现优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平。
45.启动送气风机41，室外空气由送风风机驱动，经由空气处理机42，通过送风管道43
送至车间内。送风与排风相结合，实现室内的置换通风，进一步优化岗位人员的工作环境，提高职业健康水平。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。