一种瓦楞纸板生产用的全自动制糊机的制作方法

1.本公开具体公开一种瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产用的全自动制糊机。


背景技术：

2.瓦楞纸板主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，瓦楞纸板用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成，制糊是加工中非常重要的步骤，这一步骤决定了瓦楞纸板中两部分之间的连接强度，也决定了后续贴合工序的加工效果，而现有技术中，制糊所采用的结构相对简单，物料搅拌时因黏性较高，很容易粘附在装置内壁，而黏性较大的物料，搅拌时内部也很难搅拌均匀，无法将浆液与渣料分离，为此，我们提出一种瓦楞纸板生产用的全自动制糊机。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种可刮内壁物料且方便固液分离的结构。
4.一种瓦楞纸板生产用的全自动制糊机，包括外筒，所述外筒上端面固定连接有盖板，所述外筒内腔内壁上部固定连接有内筒，所述盖板上端面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至内筒并固定连接有旋转轴，所述旋转轴末端贯穿延伸至外筒内腔底部，所述盖板上端面左侧贯穿连通有进料口，所述进料口与内筒相连通，所述旋转轴上部外壁均匀设置有搅拌杆，所述内筒外壁均匀开设有过滤孔，所述内筒下端面设置有搅拌装置，所述旋转轴末端外壁设置有刮糊装置。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述搅拌装置包括轴承、旋转杆、从动齿轮、主动齿轮、第一搅拌柱和第二搅拌柱，所述内筒下端面左右两侧固定连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有旋转杆，所述旋转杆外壁上部均固定连接有从动齿轮，所述旋转轴中部外壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述旋转杆外壁与旋转轴下部外壁均匀分别固定连接有第一搅拌柱和第二搅拌柱，所述第一搅拌柱和第二搅拌柱交叉设置。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刮糊装置包括横杆、下连接环、刮板和上连接环，所述旋转轴末端外壁均匀固定连接有横杆，所述横杆末端固定连接有下连接环，所述下连接环上端面均匀固定连接有刮板，所述刮板上端面固定连接有上连接环，所述刮板外壁、上连接环和下连接环外壁均与外筒内腔内壁相贴合。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述外筒外壁下部左侧贯穿连通有出液口，所述出液口内腔设只有节流阀。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述盖板上端面右侧开设有出渣口，所述出渣口开口处一端与内筒内腔内壁相平齐。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述旋转杆的长度小于内筒底端面距离外筒内腔底端面的长度，所述刮板设置有四组，且刮板的长度小于外筒的高度。
10.综上所述，本技术公开有一种瓦楞纸板生产用的全自动制糊机。
11.有益效果：
12.1、通过内筒、外筒、过滤孔、搅拌杆、旋转轴和驱动电机，通过启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动内筒内部的废纸旋转，保证浆液通过过滤孔排出，而废渣残留在内筒内部，保证固液分离，保证浆液中不存在杂质，避免粘接不稳定。
13.2、通过外筒、驱动电机、旋转轴和刮糊装置，启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动横杆和下连接环旋转，下连接环带动刮板旋转，刮板带动上连接环旋转，保证刮板能构将外筒内腔内壁的残留物料刮下，避免长时间不清理，残留物料粘接于内壁。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中瓦楞纸板生产用的全自动制糊机示意图；
16.图2是本技术中瓦楞纸板生产用的全自动制糊机剖视结构示意图；
17.图3是本技术中瓦楞纸板生产用的全自动制糊机内部结构结构示意图。
18.图中：1、外筒；2、盖板；3、出渣口；4、驱动电机；5、进料口；6、出液管；7、旋转轴；8、搅拌杆；9、内筒；10、过滤孔；11、轴承；12、旋转杆；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、第一搅拌柱；16、第二搅拌柱；17、刮糊装置；171、横杆；172、下连接环；173、刮板；174、上连接环。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中物料搅拌时因黏性较高，很容易粘附在装置内壁，而黏性较大的物料，搅拌时内部也很难搅拌均匀，无法将浆液与渣料分离的问题，本公开提出一种可刮内壁物料且方便固液分离的结构。
22.实施例1
23.请参阅图1，一种瓦楞纸板生产用的全自动制糊机，包括外筒1，外筒1上端面固定连接有盖板2，外筒1内腔内壁上部固定连接有内筒9，盖板2上端面中心处固定连接有驱动电机4，驱动电机4的电机轴贯穿延伸至内筒9并固定连接有旋转轴7，旋转轴7末端贯穿延伸至外筒1内腔底部，盖板2由锁紧螺栓固定连接于外筒1上端面，旋转轴7下端面与外筒1内腔底端面相贴合，保证旋转轴7能够正常旋转。
24.请参阅图1和图2，盖板2上端面左侧贯穿连通有进料口5，进料口5与内筒9相连通，旋转轴7上部外壁均匀设置有搅拌杆8，内筒9外壁均匀开设有过滤孔10，内筒9下端面设置
有搅拌装置，旋转轴7末端外壁设置有刮糊装置17，搅拌杆8在同一平面呈十字状设置，保证物料充分搅拌，产生较大的离心力，将浆液排出。
25.请参阅图2，搅拌装置包括轴承11、旋转杆12、从动齿轮13、主动齿轮14、第一搅拌柱15和第二搅拌柱16，内筒9下端面左右两侧固定连接有轴承11，轴承11内圈固定连接有旋转杆12，旋转杆12外壁上部均固定连接有从动齿轮13，旋转轴7中部外壁固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮13相啮合，旋转杆12外壁与旋转轴7下部外壁均匀分别固定连接有第一搅拌柱15和第二搅拌柱16，第一搅拌柱15和第二搅拌柱16交叉设置，轴承11内圈与旋转杆12外壁焊接连接，保证旋转杆12稳定，且第一搅拌柱15和第二搅拌柱16分别在旋转杆12和旋转轴7下部外壁左右两侧呈对称设置，且交叉设置，保证第一搅拌柱15和第二搅拌柱16正常旋转，从而提高搅拌效率，保证充分搅拌。
26.请参阅图3，刮糊装置17包括横杆171、下连接环172、刮板173和上连接环174，旋转轴7末端外壁均匀固定连接有横杆171，横杆171末端固定连接有下连接环172，下连接环172上端面均匀固定连接有刮板173，刮板173上端面固定连接有上连接环174，刮板173外壁、上连接环174和下连接环172外壁均与外筒1内腔内壁相贴合，下连接环172与外筒1内腔底端面相贴合，保证浆液方便从出液管6排出，上连接环174具有固定限位作用，保证刮板173能够将外筒1内腔内壁上的残留物料清理干净。
27.请参阅图1，外筒1外壁下部左侧贯穿连通有出液管6，出液管6内腔设只有节流阀，出液管6内腔下端面与外筒1内腔底端面向平齐，保证内部的浆液方便排出。
28.请参阅图1，盖板2上端面右侧开设有出渣口3，出渣口3开口处一端与内筒9内腔内壁相平齐，经过固液分离后，可以将内筒9内腔的废渣从出渣口3排出，保证内筒9内部清洁，提高下次打浆的效率。
29.实施例2
30.请参阅图3，旋转杆12的长度小于内筒9底端面距离外筒1内腔底端面的长度，刮板173设置有四组，且刮板173的长度小于外筒1的高度，旋转杆12底端面不贴合外筒1内腔底端面，保证横杆171和下连接环172正产旋转，不会发生阻挡的现象，且刮板173能够将外筒1内腔内壁上的所有残留物料全部刮除，保证外筒1内腔内壁清洁。
31.工作原理：使用时，通过进料口5将废纸和热水加入至内筒9内腔，启动驱动电机4，驱动电机4带动旋转轴7旋转，旋转轴7带动搅拌杆8旋转，搅拌杆8带动内筒内部的废纸旋转，保证浆液通过过滤孔10排出，而废渣残留在内筒9内部，保证固液分离，保证浆液中不存在杂质，与此同时，驱动电机4带动旋转轴7旋转，旋转轴7带动横杆171和下连接环172旋转，下连接环172带动刮板173旋转，刮板173带动上连接环174旋转，保证刮板173能构将外筒1内腔内壁的残留物料刮下，避免长时间不清理，残留物料粘接于内壁，且旋转轴7旋转带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动从动齿轮13旋转，保证旋转杆12旋转，旋转杆12带动第一搅拌柱15旋转，旋转轴7带动第二搅拌柱16旋转，保证过滤后的浆液充分搅拌，有效提高粘接的效果。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功
能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。