核燃料组件底端部碎屑过滤器和制造这种碎屑过滤器的方法与流程

1.本发明涉及用于核反应堆的核燃料组件，特别是涉及用于轻水核反应堆的核燃料组件。


背景技术：

2.用于轻水反应堆的核燃料组件通常包括沿着纵向轴线延伸的燃料棒束，燃料棒在纵向和横向上由支撑结构支撑成间隔关系。
3.在使用中，多个核燃料组件竖直定位且并排布置在反应堆容器中，从而形成反应堆堆芯，并且使冷却剂流体(例如，水)竖直流过核燃料组件。冷却剂流体具有减缓核反应和从核燃料组件的燃料棒中回收热量的功能。
4.存在于冷却剂流体中的碎屑可能会损坏核燃料组件的燃料棒并且为了阻止这种风险，核燃料组件可以设有包括用于接收冷却剂流体流的下部喷嘴和碎屑过滤器的底端部，例如，如ep2204819a1和ep2164076a1中所公开的。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的是提供一种核燃料组件底端部的碎屑过滤器，该碎屑过滤器以较低或可适应的压力损失有效地捕集碎屑，碎屑过滤器优选易于制造。
6.为此，本发明提出了一种用于核燃料组件底端部的碎屑过滤器，该核燃料组件底端部包括下部喷嘴和由下部喷嘴支撑的碎屑过滤器，碎屑过滤器具有入口面和与入口面相对的出口面，其中碎屑过滤器包括在碎屑过滤器的入口面上突出的多个过滤结构，每个过滤结构具有沿着结构轴线间隔开的结构基部和结构顶端，每个过滤结构包括围绕结构轴线周向分布的叶片，每个叶片具有与结构基部连接的一个端部和与结构顶端连接的一个端部，每个叶片与同一过滤结构的每个相邻叶片界定一个狭槽。
7.包括由围绕结构轴线周向分布的叶片制成的过滤结构的碎屑过滤器可以被构造为有效地捕集碎屑，同时限制压力损失。
8.具有这种复杂形状的碎屑过滤器可以至少部分通过增材制造来制造，由此碎屑过滤器仍然可以容易地制造。
9.在特定的实施方式中，碎屑过滤器包括单独地或以任何技术上可行的组合考虑的以下可选特征中的一个或多个：
[0010]-每个叶片与同一过滤结构的每个相邻叶片在周向上重叠；
[0011]-每个过滤结构的每个叶片围绕该过滤结构的结构轴线(a)螺旋地延伸；
[0012]-每个过滤结构被构造为向流过过滤结构的流体赋予围绕结构轴线的旋风效应或旋流；
[0013]-碎屑过滤器包括在入口面和出口面之间的过滤段，该过滤段具有逐渐或逐步增大的保留能力；
[0014]-过滤段包括在入口面与出口面之间上下叠置的多个叠加的过滤层，这些过滤层
具有不同的保留能力；
[0015]-在从入口面到出口面考虑过滤层时，每个前面的过滤层具有严格低于下一个过滤层的保留能力。
[0016]
本发明还涉及一种核燃料组件，其包括底端部，该底端部包括如上定义的碎屑过滤器。
[0017]
本发明还涉及一种用于制造如上定义的碎屑过滤器的方法，该方法包括通过增材制造至少部分地制造碎屑过滤器。
[0018]
在特定的实施方式中，制造方法包括单独地或以任何技术上可行的组合考虑的以下可选特征中的一个或多个：
[0019]-通过增材制造将碎屑过滤器至少部分地构建在下部喷嘴(8)上；
[0020]-碎屑过滤器的至少两个过滤层被单独制造，然后组装在一起以获得碎屑过滤器；
[0021]-通过增材制造将碎屑过滤器的至少两个过滤层在单件材料中一体地制成。
[0022]
根据另一个方面，本发明还涉及一种制造用于核燃料组件的底端部的碎屑过滤器的方法，该底端部包括下部喷嘴，下部喷嘴设有由下部喷嘴支撑的碎屑过滤器，碎屑过滤器具有入口面和与入口面相对的出口面，该方法包括通过增材制造至少部分地制造碎屑过滤器。
[0023]
在特定的实施方式中，制造方法包括单独地或以任何技术上可行的组合考虑的以下可选特征中的一个或多个：
[0024]-通过增材制造将碎屑过滤器至少部分地构建在下部喷嘴上；
[0025]-碎屑过滤器包括至少一个过滤段，该过滤段具有从入口面到出口面逐渐或逐步增大的保留能力；
[0026]-碎屑过滤器包括在入口面与出口面之间上下叠置的多个叠加的过滤层，这些过滤层具有不同的保留能力；
[0027]-在从入口面到出口面考虑过滤层时，每个前面的过滤层具有严格低于下一个过滤层的保留能力；
[0028]-至少两个过滤层被单独制造，然后组装在一起以获得碎屑过滤器；
[0029]-至少两个过滤层通过增材制造一体地制成单个材料件；
[0030]-碎屑过滤器包括在碎屑过滤器的入口面上突出的多个过滤结构，每个过滤结构具有沿着结构轴线间隔开的结构基部和结构顶端，每个过滤结构包括围绕结构轴线周向分布的叶片，每个叶片具有与结构基部连接的一个端部和与结构顶端连接的一个端部，每个叶片与同一过滤结构的每个相邻叶片界定一个狭槽；
[0031]-每个叶片与同一过滤结构的每个相邻叶片在周向上重叠；
[0032]-每个叶片围绕结构轴线螺旋地延伸。
附图说明
[0033]
通过阅读以下仅通过举例方式给出并参照附图进行的描述，将更好地理解本发明及其优点，在附图中：
[0034]-图1是bwr核燃料组件的侧视图；
[0035]-图2是核燃料组件的底端部的剖视图；
[0036]-图3是根据另一个实施方式的底端部的剖视图；
[0037]-图4是碎屑过滤器的局部侧视图；
[0038]-图5是图4的碎屑过滤器的过滤结构沿着图4的v-v截取的剖视图：
[0039]-图6是图4的碎屑过滤器的局部俯视图；
[0040]-图7是碎屑过滤器的侧视图；并且
[0041]-图8是pwr核燃料组件的侧视图。
具体实施方式
[0042]
图1所示的核燃料组件2沿着纵向轴线l是细长的。在使用中，核燃料组件定位在核反应堆堆芯中，具有基本上竖直地延伸的纵向轴线l，核燃料组件搁置在下堆芯板上。
[0043]
在下文中，除非另有说明，否则“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“上部”和“下部”均参照核燃料组件2的使用位置来使用。
[0044]
核燃料组件2包括燃料棒4的棒束，这些燃料棒是细长的并且沿着纵向轴线l彼此平行地延伸。
[0045]
每个燃料棒4包括接收核燃料(例如堆放在管状包壳中的核燃料芯块)的管状包壳，以及封闭管状包壳端部的端盖。
[0046]
核燃料组件2包括在纵向和横向上支撑燃料棒4的支撑结构6。
[0047]
支撑结构6被构造为使燃料棒4在横向上保持间隔关系。燃料棒4例如在网格中布置在假想网络、优选规则网络的节点处。燃料棒之间的横向间距允许冷却剂流体主要纵向地在燃料棒之间流动。
[0048]
核燃料组件2的支撑结构6包括下部喷嘴8、上部喷嘴10和沿着燃料棒4分布的支撑格栅12。燃料棒4穿过间隔格栅12在下部喷嘴8与上部喷嘴10之间延伸。间隔格栅12的作用是使燃料棒4在纵向和横向上保持间隔关系。
[0049]
图1的核燃料组件2用于沸水反应堆(bwr)。
[0050]
附件(armature)6包括通过替换网格中的燃料棒4而结合在燃料棒4的棒束内的水通道14(或“水棒”)以及围绕燃料棒4的棒束的燃料通道16。
[0051]
水通道14和燃料通道16在下部喷嘴8与上部喷嘴10之间延伸，并与下部喷嘴8和上部喷嘴10连接。间隔格栅12附接在水通道14上，分布在沿着水通道14的各个位置处。
[0052]
在使用中，核燃料组件2竖直地定位在下堆芯板上，下堆芯板具有接收冷却剂流体流的下部喷嘴8，该冷却剂流体流经下部喷嘴8并进入燃料棒4的棒束，如箭头f所示。
[0053]
核燃料组件2包括定位在下部喷嘴8内的碎屑过滤器18。下部喷嘴8和碎屑过滤器18一起限定核燃料组件2的底端部20。
[0054]
碎屑过滤器18被构造为捕集存在于通过下部喷嘴8进入核燃料组件2的冷却剂流体中的碎屑。
[0055]
如图2所示，下部喷嘴8包括下垫板22和喷嘴部分24。
[0056]
下垫板22尤其被构造为将水通道14和燃料通道16附接到其上。喷嘴部分24被构造为接收冷却剂流体流并将其引导到水通道14和燃料通道16。
[0057]
喷嘴部分24是管状的并从下垫板22的外周向下延伸。喷嘴部分24包括下入口26和上出口28。
[0058]
下垫板22延伸跨过喷嘴部分24的上出口28。下垫板22具有格栅形状。下垫板22具有用于冷却剂流体流过下垫板22的流体流动开口30。
[0059]
喷嘴部分24例如具有从下垫板22向下延伸的恒定横截面的上部段32以及向下逐渐变细的锥形的下部段34。
[0060]
喷嘴部分24限定内部空间36。内部空间36界定在喷嘴部分24的下入口26和上出口28之间。
[0061]
碎屑过滤器18容纳在下部喷嘴8内部，更具体地，在此容纳在喷嘴部分24内部和下垫板22下方。在使用中考虑冷却剂流体流动时，碎屑过滤器18位于下垫板22的上游。碎屑过滤器18可以与下垫板22的下侧接触。替代地，可以在碎屑过滤器18与下垫板的下侧之间提供微小的间隙。
[0062]
碎屑过滤器18优选至少部分通过增材制造来制造。
[0063]
增材制造是指通过向已经制造的部分添加材料来逐步制造碎屑过滤器18或碎屑过滤器18的至少一部分的制造方法。
[0064]
增材制造特别地是指通过依次逐步添加制造层来逐步制造碎屑过滤器的至少一部分。
[0065]
碎屑过滤器18至少部分通过增材制造来制造，例如通过使用以下增材制造方法中的一种或组合来制造：粉末床增材制造，特别是熔合、烧结或粘接；沉积增材制造，特别是粉末沉积增材制造或线沉积增材制造；材料喷射增材制造；以及粘合剂喷射增材制造。
[0066]
在一个实施方式中，碎屑过滤器18仅部分通过增材制造来制造。
[0067]
在一个例子中，制造碎屑过滤器18的第一部分，并通过增材制造在第一部分上构建碎屑过滤器18的第二部分。
[0068]
第一部分优选使用不是增材制造方法的制造方法来制造。第一部分例如通过锻造金属板的常规铣削或铸造来制造。
[0069]
在另一个例子中，单独制造碎屑过滤器18的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分中的每一个单独通过增材制造来制造，然后将第一部分和第二部分组装在一起以获得碎屑过滤器18。
[0070]
在上述例子中，第一部分例如由金属制成。第二部分例如由金属制成。第一部分的金属和第二部分的金属是相同的金属或不同的金属。
[0071]
在一个实施方式中，碎屑过滤器18完全通过增材制造来制造。因此，碎屑过滤器一体地制成通过增材制造获得的单件材料。
[0072]
在一个实施方式中，碎屑过滤器18与下部喷嘴8分开制造，然后组装到下部喷嘴8上。
[0073]
例如，制造底端部20的方法包括单独制造喷嘴部分24、下垫板22和碎屑过滤器18，然后将它们组装起来。
[0074]
在一个实施方式中，碎屑过滤器18通过增材制造在下部喷嘴8上构建。
[0075]
制造方法包括例如制造下垫板22，然后通过增材制造在下垫板22上构建碎屑过滤器18，然后将喷嘴部件24组装到下垫板22上。
[0076]
替代地，制造方法包括例如制造喷嘴部分24，然后通过增材制造在喷嘴部分上构建碎屑过滤器18，然后将下垫板22组装到喷嘴部分24上。
[0077]
如图2所示，在一个实施方式中，碎屑过滤器18在喷嘴部分24的内部空间36的沿着纵向轴线l的大部分延伸部e上沿着纵向轴线l延伸。
[0078]
通过增材制造至少部分地制造碎屑过滤器18允许提供厚的碎屑过滤器18以提高过滤效率，同时限制流过碎屑过滤器18的冷却剂流体的压力损失。
[0079]
喷嘴部分24在此包括上部32和向下逐渐变细的下部34。
[0080]
在一个实施方式中，碎屑过滤器18在喷嘴部分24的上部32中至少向下延伸到喷嘴部分24的下部34。
[0081]
在一个实施方式中，碎屑过滤器18在喷嘴部分24的上部32以及下部34的至少一部分中延伸。
[0082]
在特定的实施方式中，如图2所示，碎屑过滤器18完全占据在喷嘴部分24的下入口26和上出口28之间的下部喷嘴8的内部空间36。
[0083]
碎屑过滤器18包括入口面18a和与入口面18a相对的出口面18b。在使用中，冷却剂流体通过入口面18a进入碎屑过滤器18并通过出口面18b离开碎屑过滤器。入口面18a靠近喷嘴部分24的下入口26并且出口面18b面对下垫板22。
[0084]
碎屑过滤器18是多孔的或具有网格状结构，以允许冷却剂流体通过碎屑过滤器，同时保留包含在冷却剂流体中的碎屑。碎屑过滤器18包括用于允许冷却剂流体从入口面18a流过碎屑过滤器18到达出口面18b的流动开口。尺寸大于流动开口尺寸的碎屑被碎屑过滤器18保留。
[0085]
碎屑过滤器18具有对应于可以保留在碎屑过滤器18中的最小碎屑的尺寸的保留能力。保留能力越高，碎屑过滤器18保留的最小碎屑的尺寸越小。
[0086]
碎屑过滤器18保留尺寸大于流动开口尺寸的碎屑。流动开口的尺寸越小，碎屑过滤器18的保留能力就越高。
[0087]
在一个实施方式中，碎屑过滤器18具有从入口面18a到出口面18b变化的保留能力，更具体地，具有从碎屑过滤器18的入口面18a到出口面18b逐渐增大的保留能力。
[0088]
鉴于在碎屑过滤器18的整个厚度上逐渐增大保留能力，碎屑过滤器18具有例如尺寸从碎屑过滤器18的入口面18a到出口面18b在整个碎屑过滤器18上逐渐递减的流动开口。
[0089]
随着保留能力的逐步增大，最大的碎屑被保留在碎屑过滤器18的入口面18a附近，而最小的碎屑18进入碎屑过滤器18但被保留在碎屑过滤器18的出口面附近。
[0090]
这种构造的一个优点是，碎屑过滤器的具有较低保留能力和/或较大尺寸的流动开口的层或部分可以比碎屑过滤器的具有较高保留能力和/或较小尺寸的流动开口的层或部分在机械上更具抵抗力。具有较高保留能力的层可以具有比具有较低保留能力的层更薄的壁，以使流动开口的数量最大化并限制整个碎屑过滤器18上的压力损失。
[0091]
碎屑过滤器18的增材制造允许容易地调节碎屑过滤器18的保留能力，并且特别是允许为碎屑过滤器18提供从入口面18a到出口面18b变化的保留能力，特别是从入口面18a到出口面18b逐渐或逐步增大的保留能力，从而限制制造成本和压力损失。
[0092]
碎屑过滤器18的保留能力例如从碎屑过滤器18的入口面18a到出口面18b逐渐或逐步增大。例如，碎屑过滤器18具有尺寸从碎屑过滤器18的入口面18a到出口面18b逐渐或逐步变化的流动开口。
[0093]
在图2所示的例子中，碎屑过滤器18具有从入口面18a到出口面18b逐步增大的保
留能力。例如，碎屑过滤器18具有尺寸从入口面18a到出口面18b逐步变化的流动开口。
[0094]
碎屑过滤器18例如具有从入口面18a到出口面18b的若干过滤层40、42、44，在从入口面18a到出口面18b考虑过滤层时，每个后一层都比前一层具有更高的保留能力。
[0095]
每个过滤层40、42、44具有例如在该过滤层40、42、44的整个厚度上恒定的保留能力。
[0096]
在从入口面18a到出口面18b考虑过滤层时，每个后一过滤层的流动开口的尺寸例如都小于前一过滤层的流动开口的尺寸。
[0097]
因此，碎屑过滤器18至少具有靠近入口面18a的、保留能力较低的入口过滤层40和靠近碎屑过滤器18的出口面18b的出口过滤层44。入口过滤层40的流动开口的尺寸例如大于出口过滤层44的流动开口的尺寸。
[0098]
在一个实施方式中，碎屑过滤器恰好具有两个过滤层，即入口过滤层40和出口过滤层44。
[0099]
在另一个实施方式中，碎屑过滤器18具有介于入口过滤层40和出口过滤层44之间的至少一个中间过滤层42。
[0100]
在图2所示的例子中，碎屑过滤器18恰好具有一个中间过滤层42。在一个变型中，碎屑过滤器18具有多于两个中间过滤层和多于三个过滤层。
[0101]
在制造方法的一个实施方式中，碎屑过滤器18的具有不同保留能力的过滤层40、42、44通过增材制造一体地制成一个材料件。在这种情况下，碎屑过滤器18通过增材制造一体地制成一个材料件。
[0102]
在另一个实施方式中，单独制造至少两个过滤层40、42、44，然后将至少两个过滤层40、42、44组装在一起以获得碎屑过滤器18。例如，通过焊接、粘接、拧紧、铆接
……
操作组装。
[0103]
如图3所示，在一个实施方式中，碎屑过滤器18具有逐渐增大的保留能力。
[0104]
具有逐渐增大的保留能力的碎屑过滤器18具有从入口面18a到出口面18b的保留能力梯度。碎屑过滤器18的流动开口具有例如从入口面18a到出口面18b的递减尺寸梯度。
[0105]
通过增材制造来制造碎屑过滤器18允许将复杂的三维形状赋予碎屑过滤器18，这些形状可以改进过滤，同时限制整个碎屑过滤器上的压力损失。
[0106]
图4至图6示出了碎屑过滤器18的一个例子，该碎屑过滤器具有可通过增材制造获得的复杂三维形状。
[0107]
如图4至图6所示，碎屑过滤器18具有入口面18a和出口面18b。
[0108]
碎屑过滤器18在其入口面18a上设有多个突出的过滤结构50。每个过滤结构50被构造为在捕集碎屑的同时允许冷却剂流体流过过滤结构50。
[0109]
每个过滤结构50是中空的。每个过滤结构50具有沿着结构轴线a间隔开的结构基部52和结构顶端54，以及围绕结构轴线a周向分布的多个叶片56，在叶片之间限定有狭槽58。每个叶片56具有与结构基部52连接的一个端部和与结构顶端54连接的一个端部。每个叶片56在周向上位于两个相邻的叶片56之间，并与两个相邻的叶片56中的每一个限定相应的狭槽58。
[0110]
每个叶片56具有两个自由的侧向边缘。每个叶片56在其分别与结构基部52和结构顶端54连接的两个端部之间像桥一样延伸。
[0111]
每个过滤结构50具有从结构基部52到结构顶端54逐渐变细的整体形状。每个过滤结构50的横向于结构轴线a考虑的横向尺寸从结构基部52到结构顶端54沿着结构轴线a逐步递减。每个过滤结构50具有例如整体的卵形形状。
[0112]
多个过滤结构50的结构轴线a优选平行。每个过滤结构50的结构轴线a优选基本上垂直于碎屑过滤器18的出口面18b。在碎屑过滤器18安装在核燃料组件2上时，每个过滤结构50的结构轴线a优选平行于核燃料组件2的纵向轴线。
[0113]
过滤结构50的结构基部52连接在一起。结构基部52一起限定了碎屑过滤器18的出口部分60，该出口部分限定了碎屑过滤器18的出口面18b。
[0114]
过滤结构50给碎屑过滤器18的入口面18a赋予三维形状。碎屑过滤器18的出口面18a例如基本上是平坦的。碎屑过滤器的出口面18a设有用于允许冷却剂流体离开碎屑过滤器18的出口开口62。
[0115]
每个过滤结构50界定由结构基部52和结构顶端54沿着结构轴线a界定并由叶片56在侧面界定的捕集容积体。
[0116]
界定在叶片56之间的狭槽58允许冷却剂流体进入过滤结构50内部，并且设置在出口面18b中的出口开口62允许冷却剂流体离开过滤结构50并因此离开碎屑过滤器18。
[0117]
碎屑过滤器18的出口面18b具有例如在不同的横向方向上延伸的多个细长的出口开口62。有利地，如图5所示，每个过滤结构50的叶片56围绕结构轴线a分布，其中相邻叶片56之间具有周向重叠。
[0118]
如图5上的箭头v所示，当在相对于结构轴线a的径向方向上看时，每个叶片56与每个相邻的叶片56重叠。换言之，当在相对于结构轴线a的径向方向上看时，狭槽58是不可以看到内部的。
[0119]
优选地，每个过滤结构50被构造为向流过过滤结构50的冷却剂流赋予围绕过滤结构50的结构轴线a的旋风效应或旋流。
[0120]
由于网状机构，这种过滤结构50对于捕集对于核燃料组件2来说非常危险的细线形状的碎屑是特别有效的。由于旋风效应，这些碎屑很可能被压入过滤结构50，从而被阻止离开过滤结构50。
[0121]
在一个示例性实施方式中，每个过滤结构50的叶片56被构造为产生循环效果，从而向冷却剂流赋予围绕过滤结构50的结构轴线a的旋风效应或旋流。
[0122]
如图4中可见，有利地，每个过滤结构50的叶片56围绕结构轴线a螺旋地延伸。这改进了在到达碎屑过滤器18的入口面时对纵向定向的细长碎屑的捕集。
[0123]
螺旋结构像旋风分离器一样工作并将碎屑向外抛入过滤结构50中。
[0124]
另外，这种碎屑结构50趋向于使冷却剂流偏离，从而向碎屑过滤器18下游的冷却剂流赋予横向速度。这可以促进冷却剂流体与核燃料棒4之间的热交换。
[0125]
碎屑过滤器18对于过滤碎屑非常有效，同时限制了压力损失。碎屑过滤器具有复杂的形状，但可以通过增材制造容易地制造。
[0126]
至少过滤结构50通过增材制造来制造。在一个实施方式中，整个碎屑过滤器通过增材制造来制造。在另一个实施方式中，设置板状部分60，然后通过增材制造在板状部分50上构建过滤结构50的剩余部分。
[0127]
在图7所示的一个示例性实施方式中，碎屑过滤器18可以在碎屑过滤器18的入口
面18a上组合关于图4和图5所描述的过滤结构50，具有在过滤结构50与碎屑过滤器18的出口面18b之间逐渐或逐步增大的保留能力。
[0128]
这种碎屑过滤器18包括例如由从入口面18a突出的过滤结构50限定的过滤入口段18c和在过滤结构50与出口面之间延伸的过滤出口段18d，该过滤出口段18d具有朝出口面18b逐渐或逐步增大的保留能力。
[0129]
出口段18d包括例如位于入口段18c、过滤结构50和出口面18b之间的一个或多个过滤层，例如限定了保留能力逐渐增大的一个过滤层或保留能力逐步增大的多个叠加的过滤层，从而向出口段18d赋予逐步增大的保留能力。
[0130]
另外，碎屑过滤器可具有过滤段，该过滤段具有与位于上游或下游的不同于过滤结构50的另一个过滤段相关联的逐渐或逐步增大的保留能力。总体而言，碎屑过滤器18可至少包括具有从入口面18a侧到出口面18b侧逐渐或逐步增大的保留能力的过滤段。
[0131]
本发明不限于以上描述和说明的例子。可以设想其他例子。
[0132]
具有以上描述和图示的特定碎屑设计(增大保留能力和/或具有叶片和/或旋风效应的过滤结构)的碎屑过滤器18可以用不涉及增材制造的其他传统制造方法制造。此外，本发明不限于bwr核燃料组件。更一般地，它适用于轻水反应堆(lwr)核燃料组件。特别地，它适用于压水反应堆(pwr)核燃料组件。
[0133]
图7示出了pwr核燃料组件，其中相同或相似的元件的附图标记与图1的相同。
[0134]
核燃料组件包括沿着纵向轴线l延伸的燃料棒4的棒束和保持燃料棒4的附件6。
[0135]
附件6包括沿着纵向轴线l间隔开的下部喷嘴8和上部喷嘴10、与下部喷嘴8和上部喷嘴10连接的引导管63以及沿着引导管63分布且附接到引导管63上的间隔格栅12。
[0136]
下部喷嘴8设有碎屑过滤器18。下部喷嘴8具有蛋箱板64和从蛋箱板64的拐角向下延伸的支脚66。在使用中，核燃料组件2通过支脚66搁置在下堆芯板上。
[0137]
碎屑过滤器18在蛋箱板64下方附接在下部喷嘴8上。碎屑过滤器18因此位于蛋箱板64的上游。碎屑过滤器18位于支脚66之间。
[0138]
碎屑过滤器18可以根据参照bwr核燃料组件描述的例子。
[0139]
通过增材制造至少部分地制造碎屑过滤器18的方法以及上述的示例性实施方式和变型(在下部喷嘴上进行增材制造、通过增材制造获得并组装或通过增材制造形成一体的层
……
)有利地独立于碎屑过滤器的形状。
[0140]
因此，总体而言，本发明还涉及一种制造用于核燃料组件的底端部的碎屑过滤器的方法，该底端部包括下部喷嘴，该下部喷嘴设有由下部喷嘴支撑的碎屑过滤器，该碎屑过滤器具有入口面和与入口面相对的出口面，该方法包括通过增材制造至少部分地制造碎屑过滤器。