一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具的制作方法

1.本实用新型属于雷管生产技术领域，尤其涉及一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具。


背景技术：

2.雷管是爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管，雷管分为火雷管和电雷管两种，电雷管分为瞬发电雷管和延期电雷管，而延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
3.雷管在生产的过程中，需要用到固定冶具对一批铸铁管进行固定，以方便装配自动线向铸铁管中填充火药，固定冶具上一般会开设插槽和弹性圈，通过插槽放置铸铁管，再利用弹性圈的弹力夹紧铸铁管，但是弹性圈一般摩擦力较大，使得铸铁管在插拔时较为费力，且随着铸铁管的经常插拔，会导致弹性圈产生磨损，使得使用寿命较短，另外，传统固定冶具上的插槽深度不可调，不能应对不同批次长度的铸铁管。
4.为此，我们提出一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具，包括固定座，所述固定座上固定连接有插座，且插座上开设有多个插槽，所述插槽的两侧内壁均开设有驱动腔，且驱动腔中固定设置有微型电推杆，所述微型电推杆的输出端固定连接有夹块，所述固定座上开设有空腔，且空腔中转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠之间设置有联动机构，所述空腔中滑动连接有滑板，且滑板与两个丝杠螺纹连接，所述滑板上固定连接有与插槽相对应的顶杆，且顶杆的上端延伸至对应的插槽中设置并固定连接有底板，所述底板与插槽滑动连接。
8.优选地，所述联动机构由两个同步轮和同步带组成，两个所述同步轮分别固定套接于对应的丝杠上，且两个同步轮之间通过同步带传动。
9.优选地，所述滑板上固定连接有刻度杆，且刻度杆的上端贯穿空腔设置，所述固定座上固定连接有刻度杆相配合的指针。
10.优选地，所述夹块为弧形设计，且夹块上粘接有橡胶垫。
11.优选地，所述固定座上固定连接有多个安装块，且安装块上开设有安装孔。
12.优选地，其中一个所述丝杠的上端贯穿空腔并固定连接有转把，所述丝杠的螺纹升角小于当量摩擦角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的微型电推杆，可以控制夹块进行伸缩，便于铸铁管的插设固定，同时便于后期拿取铸铁管，通过设置的两个双向丝杠，在联动机构的配合下，可以控制滑板进行
升降，进而配合各个顶杆可以控制底板进行升降，实现插槽的深度调节。
15.2、通过设置的刻度杆和指针的配合，便于使用者精准调控底板的升降距离，进而便于使用者精准控制插槽的深度，夹块的弧形设计，可以更好的契合铸铁管的弧面，橡胶垫，可以避免夹块与铸铁管硬性碰触。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具的固定座的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具的插座的正视透视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具的夹块的整体结构示意图。
20.图中：1固定座、2插座、3插槽、4驱动腔、5微型电推杆、6夹块、7空腔、8丝杠、9联动机构、91同步轮、92同步带、10滑板、11顶杆、12底板、13刻度杆、14指针、15安装块、16安装孔、17转把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具，包括固定座1，固定座1上固定连接有多个安装块15，且安装块15上开设有安装孔16，通过设置的安装块15和安装孔16，便于通过螺栓将固定座1固定于装配自动线的工作台上，固定座1上固定连接有插座2，且插座2上开设有多个插槽3，插槽3的两侧内壁均开设有驱动腔4，且驱动腔4中固定设置有微型电推杆5，微型电推杆5的型号为xtl-50，微型电推杆5的输出端固定连接有夹块6，夹块6为弧形设计，且夹块6上粘接有橡胶垫，夹块6的弧形设计，可以更好的契合铸铁管的弧面，橡胶垫可以避免夹块6与铸铁管硬性碰触。
23.固定座1上开设有空腔7，且空腔7中转动连接有两个丝杠8，两个丝杠8之间设置有联动机构9，联动机构9由两个同步轮91和同步带92组成，两个同步轮91分别固定套接于对应的丝杠8上，且两个同步轮91之间通过同步带92传动，通过设置的两个同步轮91和同步带92的传动配合，使得两个丝杠8可以同步转动，其中一个丝杠8的上端贯穿空腔7并固定连接有转把17，丝杠8的螺纹升角小于当量摩擦角，转把17的设置，便于使用者操控丝杠8转动，丝杠8的螺纹升角设计，可以实现丝杠8和滑板10间的自锁。
24.空腔7中滑动连接有滑板10，且滑板10与两个丝杠8螺纹连接，滑板10上固定连接有与插槽3相对应的顶杆11，且顶杆11的上端延伸至对应的插槽3中设置并固定连接有底板12，底板12与插槽3滑动连接，滑板10上固定连接有刻度杆13，且刻度杆13的上端贯穿空腔7设置，固定座1上固定连接有刻度杆13相配合的指针14，刻度杆13和指针14的配合，便于使
用者精准把控底板12的滑动距离。
25.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
26.使用本装置时，首先根据所需装填火药的一批铸铁管的长度，对插槽3的深度进调节，调节过程中，首先转动转把17，转把17会带动其中一个丝杠8转动，在两个同步轮91的传动下，两个丝杠8会同步转动，两个丝杠8转动的过程中会带动滑板10上滑，滑板10会通过各个顶杆11推动底板12上滑，根据指针14对应的刻度杆13上的刻度变化，判断底板12滑动的距离，当滑板10的滑动距离达到所需时，停止转动转把17，当需要固定各个铸铁管时，通过控制开关控制各个微型电推杆5启动，微型电推杆5的输出端会带动夹块6靠近铸铁管，当两两夹块6稳固夹持铸铁管时，通过控制开关关闭各个微型电推杆5，随后即可控制装配自动线对工作台上的各个铸铁管进行火药填充。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上固定连接有插座(2)，且插座(2)上开设有多个插槽(3)，所述插槽(3)的两侧内壁均开设有驱动腔(4)，且驱动腔(4)中固定设置有微型电推杆(5)，所述微型电推杆(5)的输出端固定连接有夹块(6)，所述固定座(1)上开设有空腔(7)，且空腔(7)中转动连接有两个丝杠(8)，两个所述丝杠(8)之间设置有联动机构(9)，所述空腔(7)中滑动连接有滑板(10)，且滑板(10)与两个丝杠(8)螺纹连接，所述滑板(10)上固定连接有与插槽(3)相对应的顶杆(11)，且顶杆(11)的上端延伸至对应的插槽(3)中设置并固定连接有底板(12)，所述底板(12)与插槽(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具，其特征在于，所述联动机构(9)由两个同步轮(91)和同步带(92)组成，两个所述同步轮(91)分别固定套接于对应的丝杠(8)上，且两个同步轮(91)之间通过同步带(92)传动。3.根据权利要求1所述的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具，其特征在于，所述滑板(10)上固定连接有刻度杆(13)，且刻度杆(13)的上端贯穿空腔(7)设置，所述固定座(1)上固定连接有刻度杆(13)相配合的指针(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具，其特征在于，所述夹块(6)为弧形设计，且夹块(6)上粘接有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具，其特征在于，所述固定座(1)上固定连接有多个安装块(15)，且安装块(15)上开设有安装孔(16)。6.根据权利要求1所述的一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具，其特征在于，其中一个所述丝杠(8)的上端贯穿空腔(7)并固定连接有转把(17)，所述丝杠(8)的螺纹升角小于当量摩擦角。

技术总结
本实用新型公开了一种用于导爆管雷管装配自动线的冶具，包括固定座，所述固定座上固定连接有插座，且插座上开设有多个插槽，所述插槽的两侧内壁均开设有驱动腔，且驱动腔中固定设置有微型电推杆，所述微型电推杆的输出端固定连接有夹块，所述固定座上开设有空腔，且空腔中转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠之间设置有联动机构，所述空腔中滑动连接有滑板。本实用新型涉及雷管生产技术领域，通过设置的微型电推杆，可以控制夹块进行伸缩，便于铸铁管的插设固定，同时便于后期拿取铸铁管，通过设置的两个双向丝杠，在联动机构的配合下，可以控制滑板进行升降，进而配合各个顶杆可以控制底板进行升降，实现插槽的深度调节。实现插槽的深度调节。实现插槽的深度调节。


技术研发人员：王燕 王恩东 王文田 张芳 高辉
受保护的技术使用者：山东银光科技有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/4