一种打叶复烤翻箱喂料自动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种打叶复烤翻箱喂料自动控制系统，属于打叶复烤设备技术领域。


背景技术：

2.在片烟的打叶复烤加工过程中，片烟流量是影响烟叶质量至关重要的因素之一，稳定的片烟流量对整个加工过程具有极其重要的意义。而投料的均衡性将一定程度决定整个生产加工的难易程度，对此，在打叶复烤的翻箱喂料过程中，保证均衡投料便起到至关重要的作用。
3.目前打叶复烤翻箱喂料普遍采用人工操作的方式，装有烟叶的烟笼小车由人工推至翻箱喂料处，翻箱喂料机的烟叉叉住烟笼小车的底部，操作人员通过上升、下降按钮来使电机正转或者翻转，电机的旋转带动烟叉旋转，因此烟叉叉住烟笼小车绕电机轴做旋转运动，使烟笼小车内烟叶落于生产线内，实现烟叶的投放工作。人工操作进行的翻箱，其均衡性受到人为因素影响较大。若翻箱时，操作人员操作间隔过小，则生产线上烟叶瞬时流量就会急剧升高，加大后续工序对于烟叶水分加工的难度，甚至容易造成设备堵料的情况；若操作人员间隔过大，则生产线上烟叶瞬时流量就会急剧下降，加大后续工序对于烟叶水分加工的难度。并且，人工操作进行翻箱喂料对于操作人员要求较高，操作人员需要对整条生产线的烟叶流量有一个全局性的把控，同时，重复的按按钮动作也将会给操作人员带来一定程度的疲惫感，加大其对于流量均衡把控的难度。
4.更重要的是，烟叉在叉住烟笼小车做旋转运动时，因烟笼小车自身质量较大，若人员不慎进入翻箱喂料作业区域，则旋转中的烟笼小车易造成人员伤害。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过自动装有烟叶的烟笼进行翻箱喂料，避免人为因素对烟叶流量的干扰，通过系统预设烟笼翻箱喂料间隔时间，提高流量均衡性，翻箱喂料组件满足烟叶加工设备的集成化、自动化这两大烟草行业未来发展趋势，减轻工作人员的劳动强度，避免翻箱喂料机在运行过程中对人员造成的伤害。
6.为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
7.所述打叶复烤翻箱喂料自动控制系统包括传动轴、烟叉、感应片、接近开关、机架、电机，所述机架安装有连接电机的传动轴，传动轴上连接有用于插接烟笼小车的烟叉，机架上安装有用于触发电机工作的检测开关。
8.优选地，所述检测开关包括接近开关和感应片，接近开关和感应片分别设置有两组，接近开关安装于机架上，感应片安装于传动轴上。
9.优选地，所述电机连接有计时器。
10.优选地，所述机架内侧安装有用于检测工作区域的内侧对射式光电管。
11.优选地，所述机架外侧安装有外侧对射式光电管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过自动装有烟叶的烟笼进行翻箱喂料，避免人为因素对烟叶流量的干扰，通过系统预设烟笼翻箱喂料间隔时间，提高流量均衡性，翻箱喂料组件满足烟叶加工设备的集成化、自动化这两大烟草行业未来发展趋势，减轻工作人员的劳动强度，避免翻箱喂料机在运行过程中对人员造成的伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部放大示意图；
16.图3为本实用新型烟笼小车拉出的结构示意图。
17.图中标号为：1-烟笼小车、2-外侧对射式光电管、3-内侧对射式光电管、4-到位挡板、5-光栅、6-电机柜、7-传动轴、8-烟叉、9-上限位感应片、10-上限位接近开关、11-下限位感应片、12-下限位接近开关、13-计时器、14-插口、15-机架。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
19.如图1-3所示，所述打叶复烤翻箱喂料自动控制系统包括传动轴7、烟叉8、感应片、接近开关、机架15、电机，所述机架15安装有连接电机的传动轴7，传动轴7上连接有用于确定烟笼小车1到位位置的到位挡板4，当操作人员推动烟笼小车1撞到烟笼小车1到位挡板4时，即代表烟笼小车1到位，烟笼小车1底部开设有用于对接烟叉8的插口14，到位挡板4上连接有用于插接烟笼小车1的烟叉8，机架15上安装有用于触发电机工作的检测开关。装有烟叶的烟笼小车1由操作人员推动，当需要进行投料翻箱作业时，由操作人员推至翻箱喂料机处。在本实施例中，电机的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输入轴连接传动轴7。电机及减速机驱动传动轴7旋转，传动轴7与烟叉8相连，传动轴7旋转带动烟叉8旋转，烟叉8叉起到位后的烟笼小车1，完成翻箱喂料作业。
20.优选地，所述检测开关包括接近开关和感应片，接近开关和感应片分别设置有两组，接近开关安装于机架15上，感应片安装于传动轴7上。
21.优选地，所述电机连接有计时器13。
22.所述机架15内侧安装有内侧对射式光电管3，安装于翻箱喂料机侧板靠内侧处，用于检测进入翻箱喂料机工作区域的物体。所述机架15外侧安装有外侧对射式光电管2，外侧对射式光电管2成对相对安装，安装于翻箱喂料机侧板靠外侧处，用于检测进入翻箱喂料机工作区域的物体。
23.外侧对射式光电管2不被遮挡、内侧对射式光电管3被遮挡三秒以上，当以上条件全部满足时，代表烟笼小车1到位，电机柜6内电机及减速机开始工作；若以上条件有一项不能满足，则代表烟笼小车1不到位，则电机柜6内电机及减速机无法工作。
24.光栅5成对相对安装，安装与翻箱喂料机侧板位置，平行于地面安装，用于检测操作人员是否离开翻箱喂料机作业范围，当光栅5任意一根光束被遮挡，则代表有人员或者无
关物体位于翻箱喂料机作业范围内，存在安全隐患，翻箱喂料机都不会工作或立即停止工作。
25.上限位感应片9安装于传动轴7轴端面，当烟笼小车1翻至上限位时，上限位接近开关10感应到上限位感应片9，烟笼小车1到位，电机柜6内电机停止。上限位接近开关10安装与翻箱喂料机侧板处，用于感应上限位感应片9是否到位。
26.下限位感应片11安装于传动轴7轴端面，与上限位感应片9呈120度，当烟笼小车1完成翻箱后，电机柜6内电机反转，烟笼小车1下降，当下限位接近开关12感应到下限位感应片11时，烟笼小车1到位，电机柜6内电机停止。下限位接近开关12安装与翻箱喂料机侧板处，用于感应下限位感应片11是否到位。
27.计时器13安装与电机柜6上，用于控制翻箱喂料机启动时间，并在倒计时结束时提示操作人员将下一烟笼小车1推进翻箱喂料机。
28.本实用新型的工作过程：装有烟叶的烟笼小车1由操作人员推动，当需要进行投料翻箱作业时，由操作人员推至翻箱喂料机处。烟笼小车1在推进至翻箱喂料机的过程中，先遮挡光栅5，随后遮挡外侧对射式光电管2，最后再遮挡内侧对射式光电管3。光栅5任意光束不被遮挡、外侧对射式光电管2不被遮挡、内侧对射式光电管3被遮挡3秒以上，当以上条件全部满足时，则表示烟笼小车1到位且无操作人员位于翻箱喂料机作业范围内，电机柜6内电机及减速机开始工作；若以上条件有一项不能满足，则表示烟笼小车1不到位或有操作人员位于翻箱喂料机作业范围内，电机柜6内电机及减速机不工作。当电机柜6内电机及减速机开始工作，电机柜6内电机及减速机驱动传动轴7，传动轴7带动烟叉8绕传动轴7做旋转运动，烟叉8叉起烟笼小车1，当烟笼小车1到达最高位时，上限位接近开关10感应到上限位感应片9，电机柜6内电机及减速机停止工作，烟笼小车1内烟叶在重力作用下自由落体。上限位接近开关10感应到上限位感应片910秒之后，烟笼小车1内烟叶全部落完，翻箱喂料机完成翻箱喂料，电机柜6内电机及减速机反转，开始复位。翻箱喂料完成后，电机柜6内电机及减速机反转，当下限位接近开关12感应到下限位感应片11时，烟笼小车1落回地面，烟笼小车1回到初始位置，复位完成。当复位完成，计时器13开始工作，计时器13显示屏上开始显示30秒倒计时，操作人员需在30秒内将空的烟笼小车1拉出，将下一张装有烟叶的烟笼小车1推进翻箱喂料机内。若在30秒内，操作人员将下一张装有烟叶的烟笼小车1推进翻箱喂料机内，则当30秒倒计时结束后，翻箱喂料机开始工作；若在30秒内，操作人员未将下一张装有烟叶的烟笼小车1推进翻箱喂料机内，则翻箱喂料机不工作，并报警，提示操作人员将下一张装有烟叶的烟笼小车1推进翻箱喂料机内。
29.本实用新型通过设置推送气缸对烟包进行推送，设置升降气缸能够使得推送板在回缩的过程中，对推送板进行提升，不阻挡继续入料的烟包，保证烟包持续进入，当烟包满包后即可再次推送，烟包入料效率持续，又不影响烟包推送的效率，结构简单实用，能够提升烟包整体包装效率。
30.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。