一种气流自循环型反击式破碎机的制作方法

1.本实用新型属于反击式破碎机技术领域，特别是涉及一种气流自循环型反击式破碎机。


背景技术：

2.反击式破碎机作为利用冲击原理破碎物料的破碎机，具有结构简单，可靠性高，产品粒形好，适用范围广等特点，广泛地应用在矿山、化工、建筑、铁路等行业，反击式破碎机转子在高速运转过程中，物料被不断的冲击破碎，会产生大量的微粉。同时，转子的高速运转还会产生风扇效应，造成破碎机内部较大的气体流动，例如一台200kw功率的反击式破碎机每小时就能产生10000立方米的含尘气体；
3.在现有的反击式破碎机中，存在以下问题：
4.1、由于转子的高速转动，不能够很好地将内部灰尘进行吸收，导致灰尘以造成空气污染；
5.2、不能够进行吸收后的灰尘进行取出，造成灰尘的堆积。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种气流自循环型反击式破碎机，以解决了现有的问题：由于转子的高速转动，不能够很好地将内部灰尘进行吸收，导致灰尘以造成空气污染。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种气流自循环型反击式破碎机，包括反击式破碎机本体，所述反击式破碎机本体的内部安装有用于吸引灰尘的第一吸尘箱，所述反击式破碎机本体的顶部固定有u形架，所述u形架的内部装配有用于第一吸尘箱升降的升降机构；
8.所述反击式破碎机本体底部的一端滑动连接有第二吸尘箱，所述第一吸尘箱与第二吸尘箱之间通过第一通风管进行连接，所述反击式破碎机本体的一端安装有用于限制第二吸尘箱滑动的限位机构。
9.进一步地，所述升降机构包括两个竖向支撑板，其中一个所述竖向支撑板的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离驱动电机的一端固定有第二螺纹杆；
10.所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有矩形移动块，所述矩形移动块的底部转动连接有矩形连接件，所述矩形连接件的底部转动连接有安装座，所述安装座与第一吸尘箱固定连接。
11.进一步地，两个所述竖向支撑板之间还固定有横向光杆，所述横向光杆与矩形移动块滑动连接；
12.所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的连接处还通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与u形架固定连接。
13.进一步地，所述矩形移动块与矩形连接件以及矩形连接件与安装座之间均通过销
钉进行转动连接；
14.所述驱动电机的输出端贯穿其中一个所述竖向支撑板的内部且与竖向支撑板之间通过轴承转动连接。
15.进一步地，所述第二吸尘箱的一端安装有过滤管，所述过滤管的一端装配有第二通风管，所述第二通风管与外部吸尘机输入端进行连接，且所述过滤管的内部安装有用于过滤灰尘的过滤芯。
16.进一步地，所述限位机构包括矩形滑动件，所述第二吸尘箱的内部固定有矩形滑动件，所述反击式破碎机本体的内部开有用于矩形滑动件滑动的矩形槽，所述反击式破碎机本体的内部还滑动连接有横向限位杆，所述横向限位杆的一端固定有圆形拉块，所述圆形拉块与反击式破碎机本体之间且位于横向限位杆的外侧还设置有刚性弹簧；
17.所述矩形滑动件的内部还开设有用于横向限位杆进入限位孔。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过升降机构，能够将第一吸尘箱进行升降，使得第一吸尘箱能够更好的对反击式破碎机本体内部的灰尘进行吸收，减少灰尘对空气的污染。
20.2、本实用新型通过限位机构，能够取出第二吸尘箱，能够对第二吸尘箱内部堆积的灰尘进行清洁。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型反击式破碎机本体内部的结构剖视图；
23.图2为本实用新型升降机构的结构示意图；
24.图3为本实用新型第二吸尘箱的结构示意图；
25.图4为本实用新型限位机构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、反击式破碎机本体；2、u形架；3、第一吸尘箱；4、第一通风管；5、第二吸尘箱；6、第二通风管；7、驱动电机；8、竖向支撑板；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、横向光杆；12、矩形移动块；13、矩形连接件；14、安装座；15、过滤管；16、矩形滑动件；17、圆形拉块；18、横向限位杆；19、刚性弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种气流自循环型反击式破碎机，包括反击式破碎机本体1，反击式破碎机本体1的内部安装有用于吸引灰尘的第一吸尘箱3，反击式破碎机
本体1的顶部固定有u形架2，u形架2的内部装配有用于第一吸尘箱3升降的升降机构；
30.反击式破碎机本体1底部的一端滑动连接有第二吸尘箱5，第一吸尘箱3与第二吸尘箱5之间通过第一通风管4进行连接，反击式破碎机本体1的一端安装有用于限制第二吸尘箱5滑动的限位机构。
31.升降机构包括两个竖向支撑板8，其中一个竖向支撑板8的一端螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9远离驱动电机7的一端固定有第二螺纹杆10；
32.第一螺纹杆9和第二螺纹杆10的螺纹旋向相反，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10之间的连接处还通过轴承转动连接有一隔板，隔板与u形架2固定连接，使得第一螺纹杆9和第二螺纹杆10之间能够更好的进行连接，使得第一螺纹杆9和第二螺纹杆10之间的连接更加稳固；
33.驱动电机7的输出端贯穿其中一个竖向支撑板8的内部且与竖向支撑板8之间通过轴承转动连接，使得驱动电机7的输出端能够贯穿竖向支撑板8并带动第一螺纹杆9进行旋转；
34.第一螺纹杆9和第二螺纹杆10的外侧均螺纹连接有矩形移动块12，两个竖向支撑板8之间还固定有横向光杆11，横向光杆11与矩形移动块12滑动连接，使得矩形移动块12能够在横向光杆11的外侧进行滑动；
35.矩形移动块12的底部转动连接有矩形连接件13，矩形连接件13的底部转动连接有安装座14，矩形移动块12与矩形连接件13以及矩形连接件13与安装座14之间均通过销钉进行转动连接，使得矩形移动块12与矩形连接件13以及矩形连接件13与安装座14之间能够更好的进行转动连接；
36.安装座14与第一吸尘箱3固定连接；
37.在此，驱动电机7的运作使得第一螺纹杆9和第二螺纹杆10进行旋转，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10的旋转使得矩形移动块12能够在横向光杆11的外侧进行移动，矩形移动块12的移动通过矩形连接件13使得第一吸尘箱3能够在反击式破碎机本体1的内部进行升降，使得第一吸尘箱3的位置高度能够得到变化，使得第一吸尘箱3能够调整高度；
38.通过升降机构，能够将第一吸尘箱3进行升降，使得第一吸尘箱3能够更好的对反击式破碎机本体1内部的灰尘进行吸收，减少灰尘对空气的污染。
39.第二吸尘箱5的一端安装有过滤管15，过滤管15的一端装配有第二通风管6，第二通风管6与外部吸尘机输入端进行连接，且过滤管15的内部安装有用于过滤灰尘的过滤芯，通过过滤管15内部的设置使得灰尘能够留在第二吸尘箱5的内部；
40.限位机构包括矩形滑动件16，第二吸尘箱5的内部固定有矩形滑动件16，反击式破碎机本体1的内部开有用于矩形滑动件16滑动的矩形槽，反击式破碎机本体1的内部还滑动连接有横向限位杆18，横向限位杆18的一端固定有圆形拉块17，圆形拉块17与反击式破碎机本体1之间且位于横向限位杆18的外侧还设置有刚性弹簧19；
41.矩形滑动件16的内部还开设有用于横向限位杆18进入限位孔。
42.在此，需要移动出第二吸尘箱5时，拉动圆形拉块17向远离矩形滑动件16的一端进行移动，圆形拉块17的移动使得横向限位杆18进行移动，当横向限位杆18移动出矩形滑动件16内部的限位孔的内部，进而使得第二吸尘箱5能够在反击式破碎机本体1的内部进行滑
动，进而使得第二吸尘箱5能够得到拆卸，使得第二吸尘箱5内部的灰尘能够得到清洁；
43.通过限位机构，能够取出第二吸尘箱5，能够对第二吸尘箱5内部堆积的灰尘进行清洁。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。