一种新式组合抱箍的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种新式组合抱箍。


背景技术：

2.现有技术中，抱箍安装在管柱上，抱箍由若干个呈圆周分布的箍板对合后联接而成，箍板的两端向外弯折形成耳板，相邻的箍板之间通过螺栓连接，螺栓通过耳板连接箍板。当管柱的周围空间较为狭小时，扳手等工具无法伸入拧紧螺栓，抱箍安装较为麻烦，且抱箍上无法用螺栓安装紧固附件。
3.例如，中国专利公开号cn106286502a，公开日2017年01月04日，名为“一种抱箍”，包括两个对称设置的抱箍本体，每个抱箍本体均包括呈圆弧形的箍部和位于箍部两端的两个紧固部，相对的两个紧固部通过螺栓相固定，位于同一抱箍本体上的两个紧固部上均具有锁定筒，螺栓的杆部穿设在锁定筒内，螺栓的杆部上沿径向贯穿有一呈条状的锁孔，锁孔两端分别插接有一磁柱且两磁柱上相靠近的端部磁极相反，锁定筒两侧分别开设有通孔，两磁柱的另一端分别插接在对应的通孔内，锁定筒上套接并固定有连接筒，连接筒的外侧壁上设有位置分别与两通孔相正对的两个卡槽，锁定筒、螺栓和连接筒均由黄铜材料制成。
4.现有专利存在的缺点是：（1）相邻的箍板之间通过螺栓固定，当管柱周围空间狭小时，扳手等工具无法拧紧螺栓来连接箍板；（2）抱箍上没有空间再安装螺栓等来安装其他附件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服在狭小空间内，无法通过扳手等工具拧紧套设在管柱上的抱箍的问题，提供一种安装方便且结构简单，适用于狭小空间内的一种新式组合抱箍。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种新式组合抱箍，包括：
8.抱箍，所述抱箍由两片呈对称分布的箍板对合后联接而成，所述箍板的两端向外弯折，形成第一安装耳板和第二安装耳板，对合的两片箍板的一端通过螺栓连接，所述螺栓通过第一安装耳板来连接对称分布的箍板；第二安装耳板的外侧壁上设有弹性卡片，所述弹性卡片与第二安装耳板之间形成开口朝上的卡口；
9.塞片，所述塞片对折弯曲形成安装槽，所述安装槽开口方向与卡口开口方向相反，所述对合的两片第二安装耳板插入安装槽内，所述塞片两端插入一一对应的卡口内，所述塞片与弹性卡片紧配合。
10.装配时，两片箍板对合后放置在管柱上，两片箍板上的第二安装耳板一一对应，塞片两端一一对应插入卡口内，将第二安装耳板固定，再将两个箍板上的第一安装耳板通过螺栓固定，螺栓紧固时通过两片箍板拉紧塞片使得抱箍结构紧固。箍板形状与所安装的管柱的形状配合。所述塞片与弹性卡片紧配合，弹性卡片将塞片压紧在第二安装耳板上，使得
塞片不会从抱箍上脱落。
11.采用塞片式结构，抱箍安装方便。当管柱位于狭小空间内时，扳手等工具无法伸入内侧拧紧螺栓，采用塞片式结构固定时，直接用塞片固定第二安装耳板，省略了螺栓拧紧的步骤，使得在狭小空间内依旧能适应抱箍结构，组合式抱箍可以直接从管柱两侧安装，安装方便且结构稳定。
12.作为优选，所述第二安装耳板的一端与箍板连接，第二安装耳板的另一端向外弯折，形成安装板，所述安装板上设有安装孔。
13.第二安装耳板的外端向外弯折形成安装板，安装板可通过安装孔固定其他附件，且安装板折弯设置，使得抱箍紧固过程中将塞片限位在第二安装耳板上，使得塞片不易脱落，提高抱箍结构稳定。
14.作为优选，所述塞片呈u型结构。
15.作为优选，所述弹性卡片朝向第二安装耳板的一侧壁上设有凸起，所述凸起到第二安装耳板的距离小于塞片的厚度。
16.塞片插入卡口内，弹性卡片上的凸起将塞片压紧，使得塞片不易从抱箍上脱落。
17.作为优选，所述弹性卡片上端张口处内侧壁到第二安装耳板的距离大于塞片的厚度。
18.弹性卡片上端张口处结构使得塞片容易插入卡口内。
19.作为优选，所述弹性卡片呈弧形板，所述弹性卡片上端张口处与凸起之间通过弧形面连接。
20.弹性卡片上端张口处与凸起之间通过弧形面连接，使得塞片在插入卡口的过程中不会对弹性卡片造成损伤，塞片安装方便。
21.作为优选，所述第二安装耳板上设有卡孔，所述卡孔下端与弹性卡片连接，所述弹性卡片与卡孔正对分布，所述插片两端的内侧壁上设有卡扣，所述卡扣对称分布，所述卡扣与卡孔配合。
22.卡孔方便弹性卡片的生产设计，且弹性卡片上的凸起将塞片压紧在卡孔上，使得塞片与卡孔边沿紧配合，使得塞片不易脱落。
23.作为优选，所述箍板采用金属材质，所述塞片采用金属材质。
24.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）安装方便，操作人员可直接通过插片来连接箍板；（2）当管柱位于狭小空间内，扳手等工具无法运作时，塞片结构完美适应狭小空间下操作的要求。
附图说明
25.图1是本实用新型的箍板的一种结构示意图。
26.图2是本实用新型的一种结构示意图。
27.图3是本实用新型的一种剖视图。
28.图4是本实用新型的塞片的一种结构示意图。
29.如图：箍板1、第一安装耳板2、第二安装耳板3、弹性卡片4、塞片5、安装板6、凸起7、卡孔8。
具体实施方式
30.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
31.如图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种新式组合抱箍，包括：抱箍，抱箍由两片呈对称分布的箍板1对合后联接而成，箍板1的两端向外弯折，形成第一安装耳板2和第二安装耳板3，对合的两片箍板1的一端通过螺栓连接，螺栓通过第一安装耳板2来连接对称分布的箍板1；第二安装耳板3的外侧壁上设有弹性卡片4，弹性卡片4与第二安装耳板3之间形成开口朝上的卡口；塞片5，塞片5对折弯曲形成安装槽，安装槽开口方向与卡口开口方向相反，对合的两片第二安装耳板3插入安装槽内，塞片5两端插入一一对应的卡口内，塞片5与弹性卡片4紧配合。
32.装配时，两片箍板1对合后放置在管柱上，两片箍板1上的第二安装耳板3一一对应，塞片5两端一一对应插入卡口内，将第二安装耳板3固定，再将两个箍板1上的第一安装耳板2通过螺栓固定，螺栓紧固时通过两片箍板1拉紧塞片5使得抱箍结构紧固。箍板1形状与所安装的立柱的形状配合。塞片5与弹性卡片4紧配合，弹性卡片4将塞片5压紧在第二安装耳板3上，使得塞片5不会从抱箍上脱落。
33.采用塞片5式结构，抱箍安装方便。当管柱位于狭小空间内时，扳手等工具无法伸入内侧拧紧螺栓，采用塞片5式结构固定时，直接用塞片5固定第二安装耳板3，省略了螺栓拧紧的步骤，使得在狭小空间内依旧能适应抱箍结构，组合式抱箍可以直接从管柱两侧安装，安装方便且结构稳定。塞片5结构也防止了螺栓连接易腐蚀、难拆卸的问题。
34.上述实施例通过塞片5结构来固定两片呈对称分布的箍板1，塞片5将呈对称分布的箍板1的第二安装耳板3卡紧，塞片5两端一一对应插入第二安装耳板3的卡口内，弹性卡片4将塞片5一一对应压紧，使得塞片5不易脱落，箍板1的另一端通过第一安装耳板2用螺栓拧紧固定，解决了相邻的箍板1之间通过螺栓固定，当管柱周围空间狭小时，扳手等工具无法拧紧螺栓来连接箍板1，且抱箍上没有空间再安装螺栓等来安装其他附件等问题。
35.如图1、图2所示，第二安装耳板3的一端与箍板1连接，第二安装耳板3的另一端向外弯折，形成安装板6，安装板6上设有安装孔。
36.第二安装耳板3的外端向外弯折形成安装板6，安装板6可通过安装孔固定其他附件，且安装板6折弯设置，使得抱箍紧固过程中将塞片5限位在第二安装耳板3上，使得塞片5不易脱落，提高抱箍结构稳定。两个单独安装板6，提高了抱箍使用效率，连接部件时减少了附件的使用。
37.安装板6可根据实际安装的附件更改，使得抱箍上不用安装其他紧固件来固定其他附件，可以直接将附件固定在安装板6上。
38.如图4所示，塞片5呈u型结构。塞片5的两端正对分布，塞片5的开口的两端的距离可略小于两个第二安装耳板3的厚底之和，使得塞片5将两个第二安装耳板3夹紧。
39.如图3所示，弹性卡片4朝向第二安装耳板3的一侧壁上设有凸起7，凸起7到第二安装耳板3的距离小于塞片5的厚度。
40.塞片5插入卡口内，弹性卡片4上的凸起7将塞片5压紧，使得塞片5不易从抱箍上脱落。
41.如图3所示，弹性卡片4上端张口处内侧壁到第二安装耳板3的距离大于塞片5的厚
度。
42.弹性卡片4上端张口处结构使得塞片5容易插入卡口内。
43.如图3所示，弹性卡片4呈弧形板，弹性卡片4上端张口处与凸起7之间通过弧形面连接。
44.弹性卡片4上端张口处与凸起7之间通过弧形面连接，使得塞片5在插入卡口的过程中不会对弹性卡片4造成损伤，塞片5安装方便。
45.如图1所示，第二安装耳板3上设有卡孔8，卡孔8下端与弹性卡片4连接，弹性卡片4与卡孔8正对分布，插片两端的内侧壁上设有卡扣，卡扣对称分布，卡扣与卡孔8配合。
46.卡孔8方便弹性卡片4的生产设计，且弹性卡片4上的凸起7将塞片5压紧在卡孔8上，使得塞片5与卡孔8边沿紧配合，使得塞片5不易脱落。
47.如图1、图2、图3所示，箍板1采用金属材质，塞片5采用金属材质。
48.以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。