一种气体静压转台的制作方法

1.本实用新型涉及精密制造装备技术领域，具体为一种气体静压转台。


背景技术：

2.精密机床是精密加工的基础。机床转台精度直接影响工件加工精度，因此转台是超精密机床保证加工精度的核心部件，不仅要具有高的旋转精度，而且要具有高承载刚度、良好的热膨胀性能、抗振性及加工装配性等。气体静压转台具有承载力大，摩擦力小的特点，轴承环在工作时会产生热量，而目前的气体静压转台外部一般都是密封的，只能通过转动时的缝隙进行通风，导致散热性能较差，减短轴承环的使用寿命，同时，轴承环在转动时，转台会发生振动，长时间使用后，会造成零部件的损坏，因此我们提出了一种气体静压转台来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体静压转台，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种气体静压转台，包括安装座，所述安装座的顶部固定有连接壳，所述连接壳的内部轴承转动有转台，所述连接壳的一侧连通有进气管，所述连接壳的内壁设置有散热机构，所述安装座的底部安装有减震机构，所述减震机构的底端连接有支撑垫。
8.进一步地，所述散热机构包括与连接壳内壁滑动安装的防尘网，所述防尘网的两侧固定有连接块，所述连接壳的外侧转轴转动有转动板，所述连接壳的外侧固定有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽且转动板与滑槽滑动安装，所述固定板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹转动有螺纹钉且螺纹钉与转动板螺纹连接，所述防尘网的外侧固定有拉手。
9.进一步地，所述减震机构包括固定在支撑垫顶部的固定筒，所述固定筒的内部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定有滑板，所述滑板滑动在固定筒的内部，所述滑板的顶部固定有滑杆且滑杆的顶端与安装座固定，所述固定筒的外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与安装座和支撑垫固定。
10.进一步地，所述安装座的底部开设有安装槽，所述减震机构位于安装槽的内部。
11.进一步地，所述支撑垫的外侧固定有防滑套。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气体静压转台，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置防尘网，可以实现连接壳内部热量的散发，避免热量对轴承环造成损坏，延长轴承环的使用寿命，又通过转动板和滑槽滑动连接以及螺纹钉的设置，可
以实现防尘网的拆卸，方便其更换，通过滑板与固定筒滑动连接以及缓冲弹簧的设置，可以减小连接壳内部零件在工作时产生的振动，有利于保护零部件不受损坏，通过设置压缩弹簧，使防振效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型侧视图；
17.图3为本实用新型固定板示意图；
18.图4为本实用新型仰视图；
19.图5为本实用新型减震机构示意图；
20.图6为本实用新型固定筒内部结构示意图。
21.图中：1、安装座；2、连接壳；3、转台；4、进气管；5、散热机构；501、防尘网；502、连接块；503、转动板；504、固定板；505、滑槽；506、螺纹钉；507、螺纹槽；508、拉手；6、减震机构；601、固定筒；602、压缩弹簧；603、滑板；604、滑杆；605、缓冲弹簧；7、支撑垫；8、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种气体静压转台，包括安装座1，安装座1的顶部固定有连接壳2，连接壳2的内部轴承转动有转台3，连接壳2的一侧连通有进气管4，连接壳2的内壁设置有散热机构5，安装座1的底部安装有减震机构6，减震机构6的底端连接有支撑垫7,需要说明的是，通过设置散热机构5，可以实现连接壳2内部热量的散发，同时可以防止灰尘进入，延长轴承环的使用寿命，通过设置减震机构6，可以减小轴承环转动时产生的振动，有利于保护连接壳2内部的零部件不受损坏。
25.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中,散热机构5包括与连接壳2内壁滑动安装的防尘网501，防尘网501的两侧固定有连接块502，连接壳2的外侧转轴转动有转动板503，连接壳2的外侧固定有固定板504，固定板504的内部开设有滑槽505且转动板503与滑槽505滑动安装，固定板504的内部开设有螺纹槽507，螺纹槽507的内部螺纹转动有螺纹钉506且螺纹钉506与转动板503螺纹连接，防尘网501的外侧固定有拉手508,需要说明的是，通过防尘网501，可以将连接壳2内部的热量散发出去，避免热量堆积，造成轴承环损坏，同时可以防止灰尘进入，延长轴承环的使用寿命，当需要拆卸防尘网501时，转动螺纹钉506，将螺纹钉506从转动板503和螺纹槽507内拧出，使转动板503与固定板504分离，通过转动板503与滑槽505滑动安装以及转动板503与连接壳2转轴转动，向两边滑动转动板503，将转动板503滑出滑槽505内，向外拉动拉手508，将防尘网501拉出，从而可对防尘网501进行更换。
26.如图4、图5和图6所示，在一些实施例中,减震机构6包括固定在支撑垫7顶部的固定筒601，固定筒601的内部固定有压缩弹簧602，压缩弹簧602的顶端固定有滑板603，滑板
603滑动在固定筒601的内部，滑板603的顶部固定有滑杆604且滑杆604的顶端与安装座1固定，固定筒601的外侧套接有缓冲弹簧605，缓冲弹簧605的两端分别与安装座1和支撑垫7固定,需要说明的是，当安装座1受到振动时，会带动滑杆604和滑板603在固定筒601的内部向下滑动，对压缩弹簧602进行压缩，通过压缩弹簧602的弹力，初步减小安装座1受到的振动，有利于保护连接壳2内部的零部件不受损坏，在对压缩弹簧602进行压缩的同时，也对缓冲弹簧605进行压缩，通过缓冲弹簧605的设置，进一步减小安装座1受到的振动，使保护效果更好。
27.如图4所示，在一些实施例中,安装座1的底部开设有安装槽8，减震机构6位于安装槽8的内部,需要说明的是，通过安装槽8，使减震机构6处于其内部，减小了占地面积。
28.如图4所示，在一些实施例中,支撑垫7的外侧固定有防滑套,需要说明的是，通过防滑套，增强安装座1的防滑性能，增加稳定性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。