一种建筑工程质量管理用砂石压碎指标测定仪的制作方法

1.本实用新型涉及砂石检测技术领域，更具体地说，涉及一种建筑工程质量管理用砂石压碎指标测定仪。


背景技术：

2.现有的砂石压碎指标测定仪包括底板、两端开口的试筒和压头。实验时，先将试筒放置在底盘上，再称取试样3000g，精确至1g。将试样装入试筒内，装完试样后，接着将试筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，整平试筒内的试样表面，盖上加压头。把装有试样的试筒置于压力试验机上，启动压力试验机，按1kn/s速度均匀加荷至200kn并稳荷5s，然后卸荷。取下压头，倒出试样，用孔径2.36mm的过滤筛，筛除被压碎的细粒，称出留在过滤筛上的试样质量，精确至1g。
3.但是上述现有技术存在试样经过加压后在试筒内被压实，倒试样时很难倒出的情况，都是通过多次敲击试筒侧壁将试样打散，才能将试样倒出，但是此方式会对试筒产生损坏甚至变形，故需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用混凝土检测装置，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种建筑工程质量管理用砂石压碎指标测定仪，包括工作台，所述工作台的表面对称固定连接有立板，所述立板之间设置有试筒，所述立板靠近试筒的一侧开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近试筒的一侧固定连接有第一支撑板，所述试筒贯穿第一支撑板，且试筒与第一支撑板转动连接，所述试筒的外壁上同轴固定连接有齿环，所述第一支撑板的底部通过第一l形板安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转杆连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述立板的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿立板、滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述丝杆与立板转动连接，所述滑块呈t形。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的表面通过第二l形板安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有衔接板，所述衔接板的底部通过支撑柱连接有压板，所述压板的外径与试筒的内径一致，所述第二l形板的内壁上开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱与衔接板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑槽包括第一竖直部，所述第一竖直部的底部设置有波浪形部，所述波浪形部的底部设置有第二竖直部。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的表面开有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二支撑板，所述工作台的表面对称开有第四滑槽，所述第四滑槽与第三
滑槽相互贯通，所述第四滑槽内滑动连接有滑条，所述滑条与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板与工作台的上表面均开有螺纹孔，所述第二支撑板的正面固定连接有把手。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的表面开有第一出料槽，所述第一出料槽与第三滑槽相互贯通，所述工作台的底部通过出料斗连接有收集箱，所述出料斗的内壁上安装有过滤板，所述出料斗的一侧通过称重箱连接有电子秤，所述出料斗靠近称重箱的一侧开有第二出料槽，所述过滤板朝向第二出料槽倾斜。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)通过第四滑槽与滑条之间的相互配合，手持把手将第二支撑板推进第三滑槽内，并用螺栓穿过螺纹孔将第二支撑板固定在工作台的表面，控制第一电机使试筒位于工作台上表面，往试筒内添加完砂石样品后，通过第二滑槽与滑柱之间的相互配合，启动气缸驱动压板向下移动，当压板对砂石样品的压力达到设定值，关闭气缸使压板回归原位，然后同时启动第一电机与第二电机，使试筒竖直向上移动的同时进行旋转，从而方便将试筒内的样品取出，减弱了取出样品过程中对试筒产生的损坏，提高了试筒的使用寿命。
14.(2)压力测试结束后，取出螺栓，拉动把手使第二支撑板及其表面的砂石样品移动，直至露出第一出料槽，将压力检测结束后的砂石样品从第一出料槽落入过滤板上，压碎的细粒从过滤孔落入收集箱内，方便对细粒进行回收利用，节约了资源，留在过滤板上的试样从第二出料槽落入称重箱内，通过电子秤称出合格的试样质量，本装置能够实现砂石压碎测试、砂石样品分离、合格样品的称重一体化，提高了工作效率，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中的b-b剖视结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、工作台；2、立板；3、第一电机；4、丝杆；5、第一滑槽；6、滑块；7、第一支撑板；8、试筒；9、第一l形板；10、第二电机；11、转杆；12、齿轮；13、齿环；14、第二l形板；15、气缸；16、衔接板；17、支撑柱；18、压板；19、第二滑槽；191、第一竖直部；192、波浪形部；193、第二竖直部；20、滑柱；21、第三滑槽；22、第四滑槽；23、滑条；24、第二支撑板；25、把手；26、螺纹孔；27、第一出料槽；28、出料斗；29、过滤板；30、第二出料槽；31、收集箱；32、称重箱；33、电子秤。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.请参阅图1-2，一种建筑工程质量管理用砂石压碎指标测定仪，包括工作台1，工作台1的表面对称固定连接有立板2，立板2之间设置有试筒8，立板2靠近试筒8的一侧开有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6呈t形，滑块6靠近试筒8的一侧固定连接有第一支撑板7，试筒8贯穿第一支撑板7，且试筒8与第一支撑板7转动连接，试筒8的外壁上同轴固定连接有齿环13，第一支撑板7的底部固定连接有第一l形板9，第一l形板9的上表面安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有转杆11，转杆11的上端与第一支撑板7转动连接，转杆11的外壁上同轴固定连接有齿轮12，齿轮12与齿环13啮合。
26.需要补充说明的是，立板2的表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4贯穿立板2、滑块6，滑块6与丝杆4螺纹连接，丝杆4与立板2转动连接。
27.本实施例的工作原理为：启动第一电机3使试筒8的底部与工作台1接触，往试筒8内添加砂石样品，并用压力试验机对样品进行测试，待检测结束后，启动第一电机3驱动丝杆4进行旋转，通过第一滑槽5与滑块6之间的相互配合，使第一支撑板7带动试筒8竖直向上移动，启动第一电机3的同时启动第二电机10驱动转杆11进行旋转，转杆11的转动带动齿轮12进行旋转，齿轮12的转动带动齿环13进行旋转，齿环13的转动带动试筒8进行旋转，从而方便将试筒8内的样品取出，减弱了取出样品过程中对试筒8产生的损坏，提高了试筒8的使用寿命。
28.实施例2：
29.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，在实施例1的基础上再次结合附图3。
30.工作台1的表面通过第二l形板14安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有衔接板16，衔接板16的底部固定连接有支撑柱17，支撑柱17的下端固定连接有压板18，压板18的外径与试筒8的内径一致，第二l形板14的内壁上开有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有滑柱20，滑柱20与衔接板16固定连接，通过第二滑槽19与滑柱20之间的相互配合，方便压板18的移动。
31.第二滑槽19包括第一竖直部191，通过对第一竖直部191的设计，方便压板18竖直向下移动，第一竖直部191的底部设置有波浪形部192，通过对波浪形部192的设计，方便压板18向下移动的同时能够进行晃动，波浪形部192的底部设置有第二竖直部193，通过对第二竖直部193的设计，方便进一步对砂石样品施加压力。
32.由于传统的砂石压碎指标测定仪往试筒8内装完试样后，需要将工作台1移动至压力试验机上进行压力测试，操作步骤繁琐，难以对其进行一体化操作，工作效率低下，因此本实施例能够有效解决这个问题。
33.本实施例的工作原理为：通过控制第一电机3使试筒8位于工作台1上表面，往试筒8内添加完砂石样品后，启动气缸15驱动衔接板16竖直向下移动，在支撑柱17的衔接作用下，使压板18竖直向下移动，通过第二滑槽19与滑柱20之间的相互配合，当滑柱20在第一竖直部191内滑动时，压板18在试筒8上方竖直向下移动，当滑柱20移动到第一竖直部191与波浪形部192的交界处时，压板18的上端正好与试筒8上端齐平，当滑柱20在波浪形部192内移动时，压板18在试筒8内竖直向下移动的同时进行左右晃动，减少砂石样品之间的间隙，当滑柱20移动至第二竖直部193的末端时，压板18对砂石样品的压力达到设定值，检测结束后，关闭气缸15使压板18回归原位，然后通过实施例1的方式取出砂石样品。
34.实施例3：
35.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，在实施例2的基础上再次结合附图4。
36.工作台1的表面开有第三滑槽21，第三滑槽21内滑动连接有第二支撑板24，工作台1的表面对称开有第四滑槽22，第四滑槽22与第三滑槽21相互贯通，第四滑槽22内滑动连接有滑条23，滑条23呈t形，滑条23与第二支撑板24固定连接，为了提高第二支撑板24与工作台1组装的稳固性，第二支撑板24与工作台1的上表面均开有螺纹孔26，第二支撑板24的正面固定连接有把手25。
37.工作台1的表面开有第一出料槽27，第一出料槽27与第三滑槽21相互贯通，工作台1的底部通过出料斗28连接有收集箱31，出料斗28的内壁上安装有过滤板29，过滤板29表面的过滤孔的孔径2.36mm，出料斗28的一侧通过称重箱32连接有电子秤33，出料斗28靠近称重箱32的一侧开有第二出料槽30，过滤板29朝向第二出料槽30倾斜。
38.由于传统的砂石压碎指标测定仪将试筒8内的砂石样品取出后需要将其转移至过滤装置上，并称出留在过滤筛上的试样质量，传统的砂石压碎指标测定仪难以对其进行一体化设计，导致工作效率比较低，因此本实施例能够有效解决这个问题。
39.本实施例的工作原理为：检测前，通过第四滑槽22与滑条23之间的相互配合，手持把手25将第二支撑板24推进第三滑槽21内，并用螺栓穿过螺纹孔26将第二支撑板24固定在工作台1的表面，测试结束后，通过操作第一电机3与第二电机10使试筒8与砂石样品分离，取出螺栓，拉动把手25使第二支撑板24及其表面的砂石样品移动，直至露出第一出料槽27，将压力检测结束后的砂石样品从第一出料槽27落入过滤板29上，压碎的细粒从过滤孔落入收集箱31内，留在过滤板29上的试样从第二出料槽30落入称重箱32内，通过电子秤33称出合格的试样质量，本装置能够实现压力测试、砂石样品分离、合格样品的称重一体化，提高了工作效率，方便使用。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。