一种热继电器校验装置的制作方法

1.本实用新型属于电气技术领域，具体涉及一种热继电器校验装置。


背景技术：

2.热继电器主要用于电机或其它电气设备的过载保护，其在工厂应用中主要是与断路器、继电器等电气元器件一同装配在电气控制箱或配电抽屉内部。当电气控制箱、配电抽屉出现故障或开展预防性维修相关工作时，需对热继电器进行校验，常规热继电器校验仪器采用需要外接工作电源的设备，如热继电器校验仪、继保测试仪等，当出现故障设备或待开展工作区域无检修电源的情况时，往往需将热继电器拆除或配电抽屉整体移送至有检修电源的区域开展热继电器校验工作，耗时且费力，故需要一种无需外接电源即可对热继电器进行校验的装置以提高工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热继电器校验装置，提高在工作区域无检修电源情况下热继电器校验的工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
5.一种热继电器校验装置，启停开关与触摸屏连接；触摸屏与plc单元连接；plc单元与放电电路板连接，plc单元与电流与温度监测板连接；蓄电池与电源模块连接，电源模块与触摸屏、plc单元、电流与温度监测板连接；充电器与蓄电池连接，充电插头与充电器连接；放电电路板与电流与温度监测板连接；放电电路板与蓄电池连接，过载与速断保护开关与放电电路板连接，电流输出接线插头与过载与速断保护开关连接；节点反馈接线插头与plc单元连接。
6.所述的电源模块为直流/直流转换电源模块。
7.所述的电源模块选用深圳灵研科技生产的电源转换器。
8.所述的触摸屏选用abb厂家生产的产品，触摸屏型号为pp845a。
9.所述的plc单元选用abb厂家生产的产品，plc单元型号为pm861。
10.所述的电流与温度监测板采用深圳金鸽科技有限公司生产的型号为bms100的电池监测模块。
11.所述的蓄电池选用骆驼牌6-qtpe-75型产品。
12.所述的充电器选用型号为jc-12v6a的全智能自动修复型蓄电池充电器。
13.所述的放电电路板上功耗电阻采用ptc陶瓷电阻。
14.本实用新型所取得的有益效果为：
15.该装置可根据现场实际需求在触摸屏上进行输出电流设定，完成热继电器主触点与辅助触点接线，设定好输出电流与反馈节点状态后，点击“开始放电”即可进行热继电器校验工作。当热继电器动作后自动停止电流输出并记录下动作时间，一旦在校验过程中出现超温、短路、过流等异常时，触摸屏显示相关的报警并停止电流输出。
16.与现有技术相比，本实用新型所提供的一种热继电器校验装置在无外部电源供电情况下即可开展热继电器校验工作，操作方便、简单，提高了在工作区域无检修电源情况下的热继电器校验工作的效率。
附图说明
17.图1为一种热继电器校验装置结构示意图；
18.图中：1-启停开关、2-电源模块、3-触摸屏、4-plc单元、5-电流与温度监测板、6-过载与速断保护开关、7-蓄电池、8-充电器、9放电电路板、10-电流输出接线插头、11-节点反馈接线插头、12-充电插头。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
20.如图1所示，一种热继电器校验装置，包括启停开关1、电源模块2、触摸屏3、plc单元4、电流与温度监测板5、过载与速断保护开关6、蓄电池7、充电器8、放电电路板9、电流输出接线插头10、节点反馈接线插头11、充电插头12，其连接关系如下：
21.启停开关1与触摸屏3连接，用于实现控制整个系统的通电启动与断电停止；触摸屏3与plc单元4连接，进行信息交换；plc单元4与放电电路板9连接，用于控制放电电流大小，plc单元4与电流与温度监测板5连接，进行信息交换；蓄电池7与直流/直流转换电源模块2连接，直流/直流转换电源模块2与触摸屏3、plc单元4、电流与温度监测板5连接，用于提供工作电源；充电器8与蓄电池7连接，充电插头12与充电器8连接，用于为蓄电池充电；放电电路板9与电流与温度监测板5连接，将放电电流、温度大小反馈电流与温度监测板5；放电电路板9与蓄电池7连接，过载与速断保护开关6与放电电路板9连接，电流输出接线插头10与过载与速断保护开关6连接，用于输出放电电流；节点反馈接线插头11与plc单元4连接，用于反馈待校验热继电器是否动作。
22.电源模块2选用深圳灵研科技生产的电源转换器，型号：12v升24v 1a-5a，可将蓄电池的12v直流电源转换为24v直流电源，供触摸屏3、plc单元4等使用；触摸屏3、plc单元4均选用abb厂家生产的产品，触摸屏3型号为pp845a，plc单元4型号为pm861；电流与温度监测板5采用深圳金鸽科技有限公司生产的型号为bms100的电池监测模块，该产品广泛应用于各种小型蓄电池监测的场合；蓄电池7选用骆驼牌6-qtpe-75型产品，可提供稳定的12v直流电源；充电器8选用型号为jc-12v6a的全智能自动修复型蓄电池充电器，可对容量为2ah-100ah蓄电池进行充电；放电电路板9上功耗电阻采用ptc陶瓷电阻，最高温度不超过60℃，整个放电过程更安全。
23.触摸屏3编程了组态，组态包括控制和显示两个部分。控制部分包括放电电流设置、反馈节点初始状态、启动、暂停等功能，显示部分包括放电电流大小、放电时间、报警等信息。触摸屏3向plc单元4下达放电电流指令，接收到指令后的plc单元4控制放电电路板9进行放电电流输出。若放电过程中出现电流超限、温度高等异常情况，电流与温度监测板5会将异常信号反馈到plc单元4中，plc单元4控制放电电路板9停止放电；若出现过载或短路异常时，过载与速断保护开关6将断开以停止充放电工作，并将故障状态反馈plc单元4；上述故障出现时，plc单元4与触摸屏3均会进行信息交换，并在触摸屏3上显示故障报警；
24.一种热继电器校验装置使用方法如下：
25.s1：用短接线分别将待校验热继电器的u相出线与v相进线、v相出线与w相进线短接；
26.s2：准备4根导线(导线1、导线2、导线3、导线4)，将导线1一端接线至热继电器校验装置电流输出接线插头10的正极，另一端接线至待校验热继电器的u相进线，将导线2一端接线至热继电器校验装置电流输出接线插头10的负极，另一端接线至待校验热继电器的w相出线，将导线3、导线4一端分别与待校验热继电器辅助触点连接，另一端分别连接至节点反馈接线插头11；
27.s3：将启停开关1打至“开”位置，使整个热继电器校验装置通电；
28.s4：在触摸屏3上进行输出电流设定，并根据待校验热继电器辅助触点状态在触摸屏3上设定反馈节点初始状态(常开/常闭)；
29.s5：确认热继电器校验装置电流输出接线插头10、节点反馈接线插头11与待校验热继电器间接线正确，确认触摸屏3上输出电流、反馈节点状态设定正确，点击触摸屏上“开始放电”旋钮，开始热继电器校验工作；
30.s6：待校验热继电器动作后，放电自动停止，触摸屏3上显示的输出电流值、动作时间即为待校验热继电器动作电流与动作时间；
31.s7：将启停开关1打至“关”位置，使整个热继电器校验装置断电，拆除电流输出接线插头10、节点反馈接线插头11与待校验热继电器间接线，拆除待校验热继电器上短接线；
32.s8：热继电器校验装置内蓄电池7容量不足时，从充电插头12输入ac220v电源进行充电即可。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，任何熟悉本技术领域的技术人员在本专利揭露的技术范围内，根据本专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.设计一种热继电器校验装置，装置主要实现在无检修电源情况下校验热继电器的功能。包括装置外壳、启停开关、电源模块、触摸屏、plc单元、电流与温度监测板、过载与速断保护开关、蓄电池、充电器、放电电路板、电流输出接线插头、节点反馈接线插头等。
35.启停开关：控制整个系统的通电启动与断电停止，分为开、关位置；
36.电源模块：即直流/直流转换模块，为plc单元、电流与温度监测板及触摸屏供电；
37.触摸屏：进行放电电流设置，具有开始、停止、报警功能；
38.plc单元：与触摸屏通讯，接受电流与温度检测板信号，进行装置总体的控制；
39.电流与温度监测板卡：实时监测放电时间、放电电流大小、蓄电池温度等；
40.过载与速断保护开关：具备短路、过载等保护功能；
41.蓄电池：用以提供放电电流、为电源模块提供电源；
42.充电器：将交流电源转换为直流电，用以向蓄电池充电；
43.放电电路板：控制蓄电池放电电流大小，向下游输出放电电流；
44.电流输出接线插头：电流输出接口，包括正极接线、负极接线；
45.节点反馈接线插头：热继电器动作反馈节点，初始状态可设为常开或常闭。