一种带水冷通道的圆柱形薄膜电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，具体而言，涉及一种带水冷通道的圆柱形薄膜电容器。


背景技术：

2.电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换和控制等方面，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。为满足电力电子的高压、高温、高文波电流、现电容器结构为便于安装，提高了容积比，且薄膜电容器出现圆柱形结构，高dv/dt，薄膜电容器出现井喷式发展；为了提高空间利用率，圆柱形结构薄膜电容器被大量使用；圆柱形薄膜电容器外壳直径越做越大，在薄膜电容器本身纹波电流强力的情况下，大电流所产生的热功耗会导致内部芯子的热量无法排出，内部热无法排除导致温度过高限制了电容器的性能，乃至失效和起火燃烧。因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的重点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带水冷通道的圆柱形薄膜电容器以进行良好的降温散热，避免高温损坏电容器。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种带水冷通道的圆柱形薄膜电容器，包括芯子、壳体和盖板，还包括冷却通道，所述芯子中部设有芯棒作为散热通孔，所述芯子安装放置于所述壳体中，所述盖板用以封盖所述壳体，所述冷却通道从所述芯子与所述壳体的上端缝隙中卡入，紧贴所述芯子表面从其上侧一端延伸至所述芯棒中回转后从所述芯子对侧另一端引出。
5.进一步的，所述芯棒采用导热材料制成，所述冷却通道中部卡入所述芯棒中，所述冷却通道的结构为“w”形状。
6.进一步的，所述冷却通道为扁平管结构。
7.进一步的，所述芯子表面焊接有铜带引至其上端面，所述铜带及所述芯子之间焊接有作为电极的引出螺母，所述引出螺母穿过所述盖板，并盖有绝缘盖进行绝缘。
8.进一步的，所述盖板与所述芯子之间填充有灌注料，所述灌注料为环氧灌封胶。
9.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型设计合理、结构简单，冷却通道有效贴合芯子并穿过其中心，将电容器所产生的大部分热量能够有效转移带走，实现降温，从而保证了产品能够一直处于工作的安全温度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
11.图1为本实用新型的实施例1提供的薄膜电容器的结构示意图；
12.图2为本实用新型中的电容器的芯子端面连接结构示意图；
13.图3为本实用新型中的电容器的内部结构示意图；
14.图4为本实用新型中的冷却通道结构图；
15.图5为本实用新型中的芯子结构图。
16.图标：1-壳体，2-盖板，3-冷却通道，4-绝缘盖，5-引出螺母，6-芯子，7-铜带，8-芯棒，9-灌注料。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.实施例1
21.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图5所示，本实施例1为一种带水冷通道的圆柱形薄膜电容器，包括芯子6、壳体1和盖板2，还包括冷却通道3，芯子6中部设有芯棒9作为散热通孔，芯子6安装放置于壳体1中，盖板2用以封盖壳体1，冷却通道3从芯子6与壳体1的上端缝隙中卡入，紧贴芯子6表面从其上侧一端延伸至芯棒8中回转后从芯子6对侧另一端引出，具体的，本实用新型通过从冷却通道3一侧进水口持续输入低温流体进入，芯子6工作过程中持续产生的热量传递到水中保留，芯子6中部开设散热通孔以解决中部热量易聚集不易散出的问题，冷却通道3路径有效覆盖芯子6表面及内部，带走大部分热量，从而保证了电容器的正常使用，同时，此结构方便对电容器进行组装生产。
22.本实施例中的散热通孔中套接有芯棒8，冷却通道3中部卡入芯棒8中，芯棒8采用导热材料制成，冷却通道3的结构为“w”形状，具体的，芯棒8套入以能够使得芯子6进行热传导，同时冷却通道3中部尖端插入芯棒8时也不易划伤芯子6表面。
23.本实施例中的冷却通道3为扁平管结构，具体的，芯子6与壳体1之间缝隙较小，冷却通道3扁平结构厚度小且可增加了其宽度，从而与芯子6表面接触的面积更大，有利于热量传递到冷却水中。
24.本实施例中的芯子6表面焊接有铜带7引至其上端面，铜带7及芯子6之间焊接有作为电极的引出螺母5，引出螺母5穿过盖板2，并盖有绝缘盖4进行绝缘，具体的，提高了电容器的安全性和稳定性。
25.本实施例中的盖板2与芯子6之间填充有灌注料9，灌注料9为环氧灌封胶，具体的，对芯子6与盖板2之间的空隙进行密封和固定，避免零件之间存在相对位移不牢固。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带水冷通道的圆柱形薄膜电容器，包括芯子(6)、壳体(1)和盖板(2)，其特征在于：还包括冷却通道(3)，所述芯子(6)中部设有芯棒(8)作为散热通孔，所述芯子(6)安装放置于所述壳体(1)中，所述盖板(2)用以封盖所述壳体(1)，所述冷却通道(3)从所述芯子(6)与所述壳体(1)上端之间的间隙中卡入，紧贴所述芯子(6)表面从其上侧一端延伸至所述芯棒(8)中回转后从所述芯子(6)对侧另一端引出。2.根据权利要求1所述的带水冷通道的圆柱形薄膜电容器，其特征在于：所述冷却通道(3)的结构为“w”形状，所述冷却通道(3)中部卡入所述芯棒(8)中。3.根据权利要求1或2中所述的带水冷通道的圆柱形薄膜电容器，其特征在于：所述冷却通道(3)为扁平管结构。4.根据权利要求1所述的带水冷通道的圆柱形薄膜电容器，其特征在于：所述芯棒(8)采用导热材料制成。5.根据权利要求1所述的带水冷通道的圆柱形薄膜电容器，其特征在于：所述芯子(6)表面焊接有铜带(7)引至其上端面，所述铜带(7)及所述芯子(6)之间焊接有作为电极的引出螺母(5)，所述引出螺母(5)穿过所述盖板(2)，并盖有绝缘盖(4)进行绝缘。6.根据权利要求1所述的带水冷通道的圆柱形薄膜电容器，其特征在于：所述盖板(2)与所述芯子(6)之间填充有灌注料(9)，所述灌注料(9)为环氧灌封胶。

技术总结
本实用新型提供了一种带水冷通道的圆柱形薄膜电容器，包括芯子、壳体和盖板，还包括冷却通道，所述芯子中部设有芯棒作为散热通孔，所述芯子安装放置于所述壳体中，所述盖板用以封盖所述壳体，所述冷却通道从所述芯子与所述壳体的上端缝隙中卡入，紧贴所述芯子表面从其上侧一端延伸至所述芯棒中回转后从所述芯子对侧另一端引出。本实用新型的电容器通过设置冷却通道紧贴芯子铺设，并经过芯子中部热量最集中的地方，管内持续流动水将热量带走，从而实现了有效的散热降温，避免电容器积热损坏。避免电容器积热损坏。避免电容器积热损坏。


技术研发人员：腾朋 伍骞
受保护的技术使用者：四川中星电子有限责任公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/17