一种具有发热盘的内胆结构及蒸制烹饪装置的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种具有发热盘的内胆结构及蒸制烹饪装置。


背景技术：

2.电蒸箱、蒸烤一体机等蒸制烹饪装置，一般通过外置蒸汽发生装置或者内置蒸汽发生装置产生烹饪所需的蒸汽。其中，外置蒸汽发生装置一般在内胆之外设置蒸汽发生器，水箱中的水输入蒸汽发生器中，蒸汽发生器中的加热装置加热输入的水而产生蒸汽，产生的蒸汽输入内胆中而用于食物的烹饪。内置蒸汽发生装置一般为安装在内胆的底壁上的发热盘，水箱中的水直接输入内胆中，发热盘加热输入的水而产生用于食物烹饪的蒸汽，如申请号为cn202110119217.4(公开号为cn112754270a)的中国发明专利公开的烹饪内胆结构。
3.烹饪结束后发热盘的顶面会附着废水或者污渍，清理较麻烦，尤其在烹饪油脂含量较高的食材后。传统的擦拭方式操作麻烦，并且清理效果较差，为解决该问题，现有技术中一般采用以下几种方式：(1)采用程序控制发热盘的工作来减少冷凝水在发热盘顶面的残留；(2)在发热盘的表面喷涂易清洁层；(3)将残留在发热盘顶面的废水回抽至废水箱中。然而，上述第一种方式易使发热盘顶面的污渍固化而不易清理，第二种方式中发热盘顶面的易清洁涂层易刮伤、脱落，使用寿命不长，第三种方式中废水回抽管路中易残留油污等污渍，长时间使用后会导致发臭，影响烹饪装置的使用卫生安全。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种易清洁的具有发热盘的内胆结构。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种易拆装且易清洁的具有发热盘的内胆结构。
6.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种密封性好且易清洁的具有发热盘的内胆结构。
7.本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述内胆结构的蒸制烹饪装置。
8.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有发热盘的内胆结构，包括内胆和发热盘，该内胆的底壁上开设有安装孔，上述发热盘包括盘体，其特征在于，所述盘体的大小与上述安装孔相匹配并可拆卸地安装在该安装孔中，上述发热盘还包括设置在上述盘体之下并用于加热该盘体的加热装置。
9.进一步，所述内胆的安装孔的孔缘沿周向竖向朝下延伸而形成延伸环，上述盘体遮蔽在安装孔的孔缘上，还包括遮蔽在延伸环的下口缘上的隔板。盘体遮蔽安装孔能避免液体由安装孔流入发热盘中，而隔板的设置一方面能在盘体拆卸状态下使内胆的外观整体性较好，避免元器件暴露，提升使用安全性，另一方面避免由内胆渗入至发热盘内部的液体
进一步渗入至隔板下方，进一步保护加热装置。
10.进一步，所述隔板为水平延伸的直板，上述盘体的底面与该隔板的上表面相接触。这样能提高对盘体的加热效率，从而提高发热盘对水的加热效率，进而提高蒸制烹饪装置的烹饪效率。
11.进一步，所述延伸环的下端口缘沿周向水平朝内延伸而形成第一安装周沿，上述隔板的大小与延伸环的下端口相匹配并由上至下设置在该第一安装周沿上。一方面方便隔板的安装，同时也能实现对隔板的稳固安装，另一方面能更好地避免液体渗入至隔板下方。
12.进一步，所述盘体的口缘沿周向水平朝外延伸而形成第二安装周沿，安装状态下，该第二安装周沿与上述安装孔的孔缘沿周向相抵，从而能实现盘体的稳固安装。
13.进一步，所述盘体的高度大小接近第二安装周沿的宽度。这样盘体的下表面与隔板上表面之间的间隙较小，更好地避免热量损失。
14.进一步，还包括沿延伸环上端的内周面设置的密封圈，且该密封圈被夹设在上述第二安装周沿的下表面、盘体上端的外周面以及延伸环上端的内周面之间。一方面能更好地避免液体通过盘体与安装孔孔缘之间的间隙流入发热盘中，另一方面能进一步提升盘体的安装稳固性。
15.进一步，所述隔板为微晶玻璃板，而上述加热装置包括设置在该隔板下方的励磁线圈和设置在上述盘体底壁上的导磁体。励磁线圈通电产生磁场切割盘体底面的导磁体而产生热量，产生的热量加热盘体中的水从而产生蒸汽，这样就可以利用产生的蒸汽来加热内胆中的食物。
16.进一步，所述盘体为高硼硅玻璃材质。采用高硼硅玻璃材质能使盘体表面光洁，进一步方便盘体的清理，并且高硼硅玻璃材质硬度高、耐高温，能有效延长盘体的使用寿命。
17.为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制烹饪装置，其特征在于，具有如上所述的具有发热盘的内胆结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：发热盘的盘体可拆卸地安装在内胆的安装孔中，而发热盘的加热装置设置在盘体之下，这样烹饪完毕后可将盘体从安装孔取出，倾倒盘体中残留的液体，同时清理盘体表面，方便用户的日常清洁打理。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中蒸制烹饪装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中蒸制烹饪装置的局部结构分解图；
21.图3为本实用新型实施例中内胆的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中蒸制烹饪装置的剖视图；
23.图5为图4中a部分的放大图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1～5所示，一种蒸制烹饪装置(例如电蒸箱、蒸烤一体机等)包括具有发热盘的内胆结构，该内胆结构包括内胆1和发热盘2，该内胆1的底壁上开设有安装孔11，上述发热盘2包括盘体21，上述盘体21的大小与上述安装孔11相匹配并可拆卸地安装在该安装孔
11中，上述发热盘2还包括设置在上述盘体21之下并用于加热该盘体21的加热装置23。本实用新型中发热盘2的盘体21可拆卸地安装在内胆1的安装孔11中，而发热盘2的加热装置23设置在盘体21之下，这样烹饪完毕后可将盘体21从安装孔11取出，倾倒盘体21中残留的液体，同时清理盘体21表面，方便用户的日常清洁打理。本实施例中，上述盘体21为圆盘，相应地，上述安装孔11为圆孔。
26.进一步，内胆1的安装孔11的孔缘沿周向竖向朝下延伸而形成延伸环12，上述盘体21遮蔽在安装孔11的孔缘上，还包括遮蔽在延伸环12的下口缘上的隔板22。盘体21遮蔽安装孔11能避免液体由安装孔11流入发热盘2中，而隔板22的设置一方面能在盘体21拆卸状态下使内胆1的外观整体性较好，避免元器件暴露，提升使用安全性，另一方面避免由内胆1渗入至发热盘2内部的液体进一步渗入至隔板22下方，进一步保护加热装置23。优选地，上述隔板22为水平延伸的直板，上述盘体21的底面与该隔板22的上表面相接触。这样能提高对盘体21的加热效率，从而提高发热盘2对水的加热效率，进而提高蒸制烹饪装置的烹饪效率。
27.进一步，上述延伸环12的下端口缘沿周向水平朝内延伸而形成第一安装周沿13，上述隔板22的大小与延伸环12的下端口相匹配并由上至下设置在该第一安装周沿13上。一方面方便隔板22的安装，同时也能实现对隔板22的稳固安装，另一方面能更好地避免液体渗入至隔板22下方。本实施例中，上述隔板22的底面沿周向与上述第一安装周沿13的上表面固定。盘体21与安装孔11的可拆卸安装可有多种实现方式，本实施例中，上述盘体21的口缘沿周向水平朝外延伸而形成第二安装周沿211，安装状态下，该第二安装周沿211与上述安装孔11的孔缘沿周向相抵，从而能实现盘体21的稳固安装。即本实施例中，盘体21通过第一安装周沿13过盈安装在安装孔11的孔缘中，安装时只需将盘体21卡入安装孔11中，拆卸时可借助第二安装周沿211将盘体21从安装孔11中取出。优选地，上述盘体21的高度大小接近第二安装周沿211的宽度，这样盘体21的下表面与隔板22上表面之间的间隙较小，更好地避免热量损失。
28.进一步，还包括沿延伸环12上端的内周面贴设的密封圈3，且该密封圈3被夹设在上述第二安装周沿211的下表面、盘体21上端的外周面以及延伸环12上端的内周面之间。一方面能更好地避免液体通过盘体21与安装孔11孔缘之间的间隙流入发热盘2中，另一方面能进一步提升盘体21的安装稳固性，同时，由于密封圈3具有一定弹性，因此能更好地实现盘体21相对于安装孔11的拆装。
29.本实施例中，上述隔板22为微晶玻璃板，而上述加热装置23还包括设置在该隔板22底部的励磁线圈231和设置在上述盘体21底壁上的导磁体(未示出)。励磁线圈231通电产生磁场切割盘体21底面的导磁体而产生热量，产生的热量加热盘体21中的水从而产生蒸汽，这样就可以利用产生的蒸汽来加热内胆中1的食物。此外，本实施例中，上述盘体21为高硼硅玻璃材质，采用高硼硅玻璃材质能使盘体21表面光洁，进一步方便盘体21的清理，并且高硼硅玻璃材质硬度高、耐高温，能有效延长盘体21的使用寿命。上述导磁体为一体成型在盘体21底壁上的导磁粉末。