一种可抽真空的大米封装机的制作方法

1.本实用新型涉及大米封装机技术领域，具体为一种可抽真空的大米封装机。


背景技术：

2.大米是中国最为重要的农作物，稻谷经过多道工艺加工成大米之后，需要进行取样送检，大米在取样封装的工作中，存在以下弊端：（1）目前通过人工取样封装的效率较低，无法满足高效生产的需求；（2）在对装袋完成的取样带封装时，取样袋中存在大量空气，不便于取样带中大米的保存，也具有较大的体积，不便运输。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可抽真空的大米封装机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可抽真空的大米封装机，包括封装箱，所述封装箱内固定连接有水平设置的封装平台，所述封装平台上设有第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有第一直线电机，所述第一直线电机顶部连接有装载基座，所述封装箱位于所述第一直线导轨一端上方设有封装机构，所述封装机构包括抽真空机构和密封机构，所述封装平台上位于第一直线导轨的一侧设有卸料机构，所述封装平台位于所述第一直线导轨一端开设有卸料口。
5.优选的，所述抽真空机构包括多个与所述封装箱顶部固定连接的竖杆，所述竖杆的底部固定连接有水平的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有多个竖向设置的导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有水平的的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有第一伺服气缸，所述导向杆上可滑动套设有第一活动板，所述第一活动板的顶部固定连接有设备盒，所述设备盒内可拆卸连接有抽气管，所述抽气管的底端向下依次贯穿所述活动板、所述第一支撑板，所述抽气管外接抽气泵，所述第一伺服气缸的输出端向下贯穿所述第二支撑板与所述设备盒的顶部中央固定连接。
6.进一步优选的，所述密封机构包括水平设置在所述第一支撑板下方的第二直线导轨，所述第二直线导轨的两端连接有连杆，所述连杆与所述第一支撑板的底部固定连接，所述第二直线导轨上设有两个第二直线电机，两个所述第二直线电机相对的一侧连接有可滑动套设在所述第二直线导轨上的第二活动板，两个所述第二活动板相对的一侧连接有密封块，两个所述密封块相对的一侧开设有容纳抽气管的通槽，一侧所述第二活动板的底部外侧固定安装有第二伺服气缸，所述第二伺服气缸的输出端贯穿所述第二活动板连接有电加热块，另一侧所述第二活动板的内侧对应所述电加热块也固定连接有一个电加热块。
7.进一步优选的，所述第二直线导轨有两个，两个第二直线导轨相互平行且垂直于所述第一直线导轨。
8.进一步优选的，所述装载基座的顶部开设有与所述第一直线导轨平行的装载槽。
9.再进一步优选的，所述卸料机构包括固定安装在所述封装平台底部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴向上贯穿所述封装平台固定连接有水平
的卸料杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型大米封装机通过抽真空机构与密封机构相互配合，良好的衔接并完成大米袋的抽真空与密封工作，大大提高了大米封装的工作效率，抽真空后的大米袋内只含有少量的空气，使得大米袋的体积较大幅的较小，便于样品大米袋的储存和运输。
附图说明
12.图1为本实用新型一种可抽真空的大米封装机结构示意图；
13.图2为本实用新型一种可抽真空的大米封装机中抽真空机构结构示意图；
14.图3为本实用新型一种可抽真空的大米封装机中密封机构结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中a-a向结构示意图；
16.图5为本实用新型图3中b-b向结构示意图；
17.图中：1、封装箱；2、封装平台；201、卸料口；3、第一直线导轨；4、第一直线电机；5、装载基座；501、装载槽；6、封装机构；7、卸料机构；701、伺服电机；702、转动轴；703、卸料杆；8、抽真空机构；801、竖杆；802、第一支撑板；803、导向杆；804、第二支撑板；805、第一伺服气缸；806、第一活动板；807、设备盒；808、抽气管；9、密封机构；901、第二直线导轨；902、连杆；903、第二直线电机；904、第二活动板；905、密封块；906、通槽；907、第二伺服气缸；908、电加热块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种实施例：一种可抽真空的大米封装机，包括封装箱1，所述封装箱1内固定连接有水平设置的封装平台2，所述封装平台2上设有第一直线导轨3，所述第一直线导轨3上设有第一直线电机4，所述第一直线电机4顶部连接有装载基座5，装载基座5用于运输装袋后的大米，所述封装箱1位于所述第一直线导轨3一端上方设有封装机构6，所述封装机构6包括抽真空机构8和密封机构9，抽真空机构8用于将装袋内的空气抽出，密封机构9用于将装袋的袋口密封，所述封装平台2上位于第一直线导轨3的一侧设有卸料机构7，卸料机构7用于卸载完成抽真空和密封的大米袋，所述封装平台2位于所述第一直线导轨3一端开设有卸料口201；
20.所述抽真空机构8包括多个与所述封装箱1顶部固定连接的竖杆801，所述竖杆801的底部固定连接有水平的第一支撑板802，所述第一支撑板802的顶部固定连接有多个竖向设置的导向杆803，所述导向杆803的顶部固定连接有水平的的第二支撑板804，所述第二支撑板804的顶部固定安装有第一伺服气缸805，所述导向杆803上可滑动套设有第一活动板806，第一活动板806在导向杆803的作用下平稳的竖向移动，所述第一活动板806的顶部固定连接有设备盒807，所述设备盒807内可拆卸连接有抽气管808，所述抽气管808的底端向下依次贯穿所述第一活动板806、所述第一支撑板802，所述抽气管808外接抽气泵，所述第
一伺服气缸805的输出端向下贯穿所述第二支撑板804与所述设备盒807的顶部中央固定连接，第一伺服气缸805通过设备盒807传递动力，带动第一活动板806竖向移动；
21.所述密封机构9包括水平设置在所述第一支撑板802下方的第二直线导轨901，所述第二直线导轨901的两端连接有连杆902，所述连杆902与所述第一支撑板802的底部固定连接，所述第二直线导轨901上设有两个第二直线电机903，两个所述第二直线电机903相对的一侧连接有可滑动套设在所述第二直线导轨901上的第二活动板904，两个所述第二活动板904相对的一侧连接有密封块905，当装载基座5将大米袋运输至封装机构6下方后，第二直线电机903带动第二活动板904相向运动，同时第一伺服气缸805带动第一活动板806向下移动，使得抽气管808进入到大米袋内部，两个所述密封块905相对的一侧开设有容纳抽气管808的通槽906，当两个第二活动板904配合完成后，抽气管808位于通槽906之间，通过抽气泵的作用，将大米袋内的空气抽出，一侧所述第二活动板904的底部外侧固定安装有第二伺服气缸907，所述第二伺服气缸907的输出端贯穿所述第二活动板904连接有电加热块908，另一侧所述第二活动板904的内侧对应所述电加热块908也固定连接有一个电加热块908，完成抽气后，第一伺服气缸805带动第一活动板806向上移动，使得抽气管808离开大米袋，同时，第二伺服气缸907带动一侧电加热块908与另一侧电加热块908接触，通过加热作用使得大米袋的袋口完成密封；
22.所述第二直线导轨901有两个，两个第二直线导轨901相互平行且垂直于所述第一直线导轨3，两个第二直线导轨901能够保证第二活动板904稳定移动；
23.所述装载基座5的顶部开设有与所述第一直线导轨3平行的装载槽501，装载槽501用于放置装袋后的大米；
24.所述卸料机构7包括固定安装在所述封装平台2底部的伺服电机701，所述伺服电机701的输出端连接有转动轴702，所述转动轴702向上贯穿所述封装平台2固定连接有水平的卸料杆703，伺服电机701通过转动轴702带动卸料杆703转动，将装载基座5上的大米袋拨落到卸料口201内。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。