一种干果生产用包装机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及干果生产包装技术领域，具体为一种干果生产用包装机下料装置。


背景技术：

2.干果，即果实果皮成熟后为干燥状态的果子，干果又分为裂果和闭果，它们大多含有丰富的蛋白质，维生素，脂质等。我们生活中常见的干果有很多，例如板栗、锥栗、霹雳果、榛子、腰果、核桃、瓜子、松仁、杏仁、白果、开心果、碧根果、沙漠果、榧子、白瓜子、南瓜子、花生、巴旦木、夏威夷果等，为了使大部分人群可以接受干果食用，需要在包装时，将多种干果进行混合包装，由此需要包装机对干果进行包装，现有的包装机仅仅能够对一种干果进行包装加工，当需要多种干果混合时，需要先单独使用混合装置对干果混合后，在进行包装，由此降低了包装机对混合干果的包装工作效率，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干果生产用包装机下料装置，解决了现有的包装机仅仅能够对一种干果进行包装加工，当需要多种干果混合时，需要先单独使用混合装置对干果混合后，在进行包装，由此降低了包装机对混合干果的包装工作效率，费时费力的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种干果生产用包装机下料装置，包括包装机本体，所述包装机本体上壁面固定安装有若干支架，若干所述支架上端之间固定安装有承载盘，所述承载盘上开设有若干通孔，若干所述通孔内固定安装有分料斗，所述分料斗内安装有防堵入料装置，所述分料斗下端固定安装有第一出料管，所述包装机本体上壁面且位于分料斗之间固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有混料箱，所述第一出料管另一端固定连接于混料箱侧壁面，所述混料箱内固定安装有多级混合装置，所述混料箱下端固定安装有第二出料管，所述第二出料管与包装机本体入料端相连接，所述第二出料管上固定安装有电磁阀。
5.优选的，所述防堵入料装置包括入料口，所述入料口固定安装于分料斗侧壁面，所述分料斗上壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿分料斗上壁面，所述第一电机驱动端上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有搅拌杆，所述转杆下端固定安装有连杆，所述连杆上固定安装有螺旋叶片，所述分料斗下端固定安装有排料通道，所述连杆以及螺旋叶片位于排料通道内，所述排料通道下端与第一出料管相连接。
6.优选的，所述多级混合装置包括第二电机，所述第二电机固定安装于混料箱上壁面，所述混料箱内上壁面固定安装有箱体，所述第二电机驱动端分别贯穿混料箱上壁面以及箱体上壁面，所述第二电机驱动端上固定安装有第一转轴，所述第一转轴下端贯穿箱体下壁面，所述第一转轴下端固定安装有第一搅拌叶片，所述第一转轴上且位于箱体内固定安装有主动齿轮，所述箱体内上壁面且位于第一转轴两侧分别开设有安装槽，所述安装槽
内固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有第二转轴，所述第二转轴上且位于箱体内固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第二转轴下端贯穿箱体下壁面，所述第二转轴下端固定安装有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片下方。
7.优选的，所述包装机本体前壁面固定安装有一对安装板，所述安装板之间固定安装有出料传送带。
8.优选的，所述分料斗上壁面固定安装有防护箱，所述第一电机位于防护箱内。
9.优选的，所述包装机本体侧壁面固定安装有控制器。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种干果生产用包装机下料装置,解决了现有的包装机仅仅能够对一种干果进行包装加工，当需要多种干果混合时，需要先单独使用混合装置对干果混合后，在进行包装，由此降低了包装机对混合干果的包装工作效率，费时费力的技术问题，本实用新型通过分料斗对多种干果进行承载进料，并通过防堵入料装置使每一个分料斗内的物料可以平顺进入混料箱内，通过多端混合装置对多种干果进行均匀混合，从而省去干果包装前的混合加工，提高干果包装的工作效率，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种干果生产用包装机下料装置的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种干果生产用包装机下料装置的侧视结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种干果生产用包装机下料装置的防堵入料装置结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种干果生产用包装机下料装置的多端混合装置结构示意图。
16.图中：1、包装机本体；2、支架；3、承载盘；4、分料斗；5、第一出料管；6、安装架；7、混料箱；8、第二出料管；9、第一电机；10、转杆；11、搅拌杆；12、连杆；13、螺旋叶片；14、排料通道；15、第二电机；16、箱体；17、第一转轴；18、第一搅拌叶片；19、主动齿轮；20、第二转轴；21、从动齿轮；23、第二搅拌叶片；24、入料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干果生产用包装机下料装置，包括包装机本体1，所述包装机本体1上壁面固定安装有若干支架2，若干所述支架上端之间固定安装有承载盘3，所述承载盘3上开设有若干通孔，若干所述通孔内固定安装有分料斗4，所述分料斗4内安装有防堵入料装置，所述分料斗4下端固定安装有第一出料管5，所述包装机本体1上壁面且位于分料斗4之间固定安装有安装架6，所述安装架6上固定安装有混料箱7，所述第一出料管5另一端固定连接于混料箱7侧壁面，所述混料箱7内固定安装有多级
混合装置，所述混料箱7下端固定安装有第二出料管8，所述第二出料管8与包装机本体1入料端相连接，所述第二出料管8上固定安装有电磁阀，所述防堵入料装置包括入料口24，所述入料口24固定安装于分料斗4侧壁面，所述分料斗4上壁面固定安装有第一电机9，所述第一电机9驱动端贯穿分料斗4上壁面，所述第一电机9驱动端上固定安装有转杆10，所述转杆10上固定安装有搅拌杆11，所述转杆10下端固定安装有连杆12，所述连杆12上固定安装有螺旋叶片13，所述分料斗4下端固定安装有排料通道14，所述连杆12以及螺旋叶片13位于排料通道14内，所述排料通道14下端与第一出料管5相连接，所述多级混合装置包括第二电机15，所述第二电机15固定安装于混料箱7上壁面，所述混料箱7内上壁面固定安装有箱体16，所述第二电机15驱动端分别贯穿混料箱7上壁面以及箱体16上壁面，所述第二电机15驱动端上固定安装有第一转轴17，所述第一转轴17下端贯穿箱体16下壁面，所述第一转轴17下端固定安装有第一搅拌叶片18，所述第一转轴17上且位于箱体16内固定安装有主动齿轮19，所述箱体16内上壁面且位于第一转轴17两侧分别开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有第二转轴20，所述第二转轴20上且位于箱体16内固定安装有从动齿轮21，所述主动齿轮19与从动齿轮21啮合连接，所述第二转轴20下端贯穿箱体16下壁面，所述第二转轴20下端固定安装有第二搅拌叶片23，所述第二搅拌叶片23位于第一搅拌叶片18下方，所述包装机本体1前壁面固定安装有一对安装板，所述安装板之间固定安装有出料传送带，所述分料斗4上壁面固定安装有防护箱，所述第一电机9位于防护箱内，所述包装机本体1侧壁面固定安装有控制器。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.实施例：根据说明书附图可知，第一电机9、第二电机15、电磁阀、出料传送带分别通过导线与控制器电控连接，在使用时，将多种干果分别通过入料口24导入分料斗4内，此时启动第一电机9，第一电机9驱动端转动，进而使得转杆10以及连杆12转动，转杆10转动带动搅拌杆11对分料斗4内的干果进行初步搅拌，使得干果之间更为松散，此时干果沿着分料斗4下端漏洞状壁面下落向连杆12处移动，连杆12转动带动螺旋叶片13转动，从而使得干果沿着螺旋叶片13的螺旋路径从排料通道14箱第一出料管5内移动，干果通过第一出料管5进入混料箱7内,此时启动第二电机15，第二电机15驱动端转动，进而带动第一转轴17转动，第一转轴17转动同时主动齿轮19转动，由于主动齿轮19与从动齿轮21啮合连接，从而使得从动齿轮21转动带动第二转轴20转动，此时第二转轴20带动第二搅拌叶片23转动，由于第二搅拌叶片23位于第一搅拌叶片18下方，从而使得第一搅拌叶片18对干果进行上层搅拌，第二搅拌叶片23对干果进行下层搅拌，使得干果混合更均匀，此时打开电磁阀，混合后的干果通过第一出料管5导入包装机本体1的入料端进行包装，包装机本体1包装后的物料下落至出料传送带上，通过出料传送带运输。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。