一种多角度可调节式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，具体涉及一种多角度可调节式输送机。


背景技术：

2.现有输送机中，大多是固定式输送机，对于不同的应用场景下，输送机的输送方向以及输送高度不同，无法进行合理的调整。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种多角度可调节式输送机，解决现有技术中对于不同的应用场景下，输送机无法合理调节输送方向以及输送角度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种多角度可调节式输送机，包括，支架、设在支架上的输送带、与输送带传动连接的动力设备，其特征在于，所述支架两端设张紧结构，输送带通过张紧结构设在支架上，所述支架底部设支腿，支腿上设升降结构，所述支架与支腿顶部铰接，所述支架包括第一支架、与第一支架铰接的第二支架。
6.进一步的，所述第一支架与第二支架之间通过轴体连接，第一支架与第二支架外侧设第一转板。
7.进一步的，所述第一转板一端固定在第一支架上，所述第一转板上设双道固定槽，所述双道固定槽内设固定螺栓，所述第一转板上设定位螺栓。
8.进一步的，所述第二支架上设第一固定槽，所述第一固定槽与双道固定槽位置匹配。
9.进一步的，所述支架与支腿之间设旋转轴体，所述支架与支腿之间设第二转板。
10.进一步的，所述第二转板固定在支架上，第二转板底部设u型槽，所述支腿上设第二固定槽，所述第二固定槽与u型槽位置匹配，所述u型槽内设固定螺栓。
11.进一步的，所述支腿包括两组，每组支腿两根立柱，所述第二转板包括四组，四组第二转板分别设置在四根立柱上。
12.进一步的，所述立柱包括固定段、升降段，所述升降段套接在固定段内部，所述固定段上设底部短杆，所述升降段上设顶部短杆，所述底部短杆上设升降机构，升降机构传动连接升降段。
13.进一步的，所述升降机构包括设置在底部短杆上的丝杆，设置在丝杆上的转盘，所述丝杆顶部贯穿顶部短杆，且顶部短杆与丝杆连接处设内螺纹。
14.进一步的，所述低杆底部贯穿底部短杆，且丝杆与底部短杆转动连接。
15.进一步的，所述第一支架处设电机固定架，所述电机固定架上设电机，电机输出端设主动轮，主动轮通过传动带连接输送带的转轮，带动输送带转动。
16.进一步的，所述张紧结构包括两组，两组张紧结构分别设在支架的两端，具体的一个张紧结构设在第一支架一端，另一组张紧结构设在第二支架远离第一支架的一端，用于
调整输送带两端的张紧度。
17.进一步的，所述张紧结构包括设置在支架上的移动主体、设置在移动主体末端的转轴、调节件，以及用来对调节件进行定位导向的固定板。
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1、第一支架和第二支架之间铰接，可以随时调整输送带输送角度，同时能在限定范围内的任意角度固定，便于第一支架和第二支架的角度调整。
20.2、通过转盘转动，带动丝杆的转动，丝杆调节升降段进行升降作业，实现对整个输送带高度的调节。且升降装置共有两组，可以独立调整，便于调节输送带的倾斜角度。
21.3、通过第二转板实现支腿与支架的角度调节，能够最大限度配合输送带的切斜度调节。
22.4、张紧结构用于角度调节之后，对输送带的张紧度进行调节。
附图说明
23.图1为本实用新型立体图。
24.图2为本实用新型主视图。
25.图3为本实用新型升降结构示意图。
26.图4为本实用新型第一转角结构示意图。
27.图5为本实用新型第二转角结构示意图。
28.图6为本实用新型张紧结构示意图。
29.图7为本实用新型输送带转轴示意图。
30.图8为本实用新型动力结构示意图。
31.图中所示：1、第一支架
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2、第二支架
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201、第一固定槽
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3、输送带
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4、支腿
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401、固定段
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402、升降段
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403、顶部短杆 404、底部短杆
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405、第二固定槽
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5、第一转板
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501、双道固定槽 502、定位螺栓
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6、张紧结构
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601、移动主体
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602、转轴
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603、固定板
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604、调节件
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7、第二转板
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701、u型槽
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702、固定螺栓
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8、升降结构
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801、丝杆
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802、转盘
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9、保护壳体
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10、连接横杆
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11、传动带
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12、主动轮
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13、电机固定架。
具体实施方式
32.下面结合附图1-8对本实用新型作进一步描述。
33.一种多角度可调节式输送机，包括，支架、设在支架上的输送带3、与输送带3 传动连接的动力设备，所述支架两端设张紧结构，输送带3通过张紧结构6设在支架上，所述支架底部设支腿4，支腿4上设升降结构8，所述支架与支腿4 顶部铰接，所述支架包括第一支架1、与第一支架1铰接的第二支架2。
34.进一步的，所述第一支架1与第二支架2之间通过轴体连接，第一支架1与第二支架2外侧设第一转板5。所述第一转板5一端固定在第一支架1上，所述第一转板5上设双道固定槽501，所述双道固定槽501内设固定螺栓，所述第一转板5上设定位螺栓502。所述第二支架2上设第一固定槽201，所述第一固定槽 201与双道固定槽501位置匹配。
35.所述支架与支腿4之间设旋转轴体，所述支架与支腿4之间设第二转板7。所述第二
转板7固定在支架上，第二转板底部设u型槽701，所述支腿4上设第二固定槽405，所述第二固定槽405与u型槽701位置匹配，所述u型槽701内设固定螺栓702。所述支腿包括两组，每组支腿两根立柱，整个支腿共四根向上的立柱支撑，所述第二转板7包括四组，四组第二转板7分别设置在四根立柱上。所述立柱包括固定段401以及套接在固定段401内部的升降段402，同样的，所述固定段401共有四组，升降段402也有四组，一根升降段插接在一根固定段内构成一根立柱。所述固定段401上设底部短杆404，所述底部短杆404连接两根固定段401，将两组固定段401连接成一个整体，然后前端的两组固定段和后端的两组固定段之间设连接横杆，使得整个四组固定段构成一个支腿底座，成为稳定的支撑。所述升降段402上设顶部短杆403，所述顶部短杆403将两组升降段402连接构成一个整体，所述底部短杆上设升降机构，升降机构8传动连接升降段402。具体的，所述升降机构8包括设置在底部短杆404上的丝杆801，设置在丝杆801上的转盘802，所述丝杆801顶部贯穿顶部短杆403，且顶部短杆403与丝杆801连接处设内螺纹。具体的，丝杆801可以在顶部短杆403中转动，具体实施的时候，可以在顶部短杆403的对应位置开凿孔洞，并镶嵌一个带有内螺纹的金属管，实现丝杆801可以在顶部短杆403中转动。所述丝杆801底部贯穿底部短杆404，且丝杆801与底部短杆404转动连接，即丝杆801 可以在底部短杆404中转动且丝杆无法在底部短杆中进行上下移动，具体的，丝杆与转盘固定连接，转盘作为限位限制了丝杆向下移动，同时丝杆在底部短杆的底部使用螺母限位，限制了丝杆向上移动。
36.所述第一支架1处设电机固定架13，所述电机固定架13上设电机，电机输出端设主动轮12，主动轮12通过传动带11连接输送带的转轮，带动输送带3 转动。所述传动带11外侧设保护壳体9。所述张紧结构6包括两组，两组张紧结构6分别设在支架的两端，具体的一个张紧结构设在第一支架1一端，另一组张紧结构设在第二支架2远离第一支架1的一端，用于调整输送带两端的张紧度。所述张紧结构6包括设置在支架上的移动主体601、设置在移动主体601 末端的转轴602、调节件604，以及用来对调节件604进行定位导向的固定板603。所述转轴602上套上输送带3，所述移动主体601固定转轴602。调节件604位螺栓，所述调节件穿过固定板插接在移动主体内，通过旋拧调节件来调节移动主体的位置，进而调整转轴的位置，进而实现调整输送带张紧度。
37.具体工作原理：高度的调节：通过旋转转盘802，转盘802带动丝杆801转动，丝杆801无法上下移动，当丝杆转动的时候，丝杆801与顶部短杆403的内螺纹啮合，促使顶部短杆401带着升降段401下降(或上升)实现对一个升降机构的下降(或上升)，由于两组升降机构可以单独运行，因此两组升降机构共同旋转相同的圈数的时候，整体输送带整体下降(或上升)一定的高度，当单个升降机构进行调整的时候，实现输送带单方下降(或上升)，实现实现高度的调整或者角度的调整。
38.支架转角的调整，第一支架1和第二支架2进行角度调节的时候，松开设在双道固定槽501内的固定螺栓，转动第二支架2，等到转到合适的角度的时候，将固定螺栓旋拧入双道固定槽501内，且固定螺栓贯穿双道固定槽501插入第一固定槽201内，实现第一转板5与转动后的第二支架2之间的固定。
39.支架与支腿之间的调整，松开固定螺栓702通过转动支腿或者支架，直至旋转至预定位置，然后使用固定螺栓702将第二转板7和支腿固定住。具体的，所述第二转板7与升降段402固定。
40.综上，本实用新型公开的输送机，输送带之间的第一支架和第二支架之间可多角度调整，支架与支腿之间可多角度调整，且整体的高度以及局部的高度可以灵活调整，且第一支架与第二支架之间，支腿与支架之间，以及高度之间既可以单独调整，也可以综合相互配合调整。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。