一种钢压延板加工用表面干燥装置及干燥方法与流程

1.本发明涉及钢压延板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢压延板加工用表面干燥装置及干燥方法。


背景技术：

2.由于钢板压延的操作灵活，可跟据用户的要求自由压制，得到越来越广泛的应用，在压延过程中，多需要进行润滑，在压延前后需要对表面进行清理，并且在清理之后需要进行风干处理，然而现有的钢压延板加工用表面干燥装置在向钢压延板喷涂清洗液时，可能出现在钢压延板喷涂清洗液过量的现象，则造成了清洗的浪费，也可能出现在钢压延板喷涂清洗液不足的情况，则无法对钢压延板上的润滑油进行干净。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢压延板加工用表面干燥装置及干燥方法。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢压延板加工用表面干燥装置，包括：
5.夹料板，所述夹料板为两块且在水平方向相对设置，两块夹料板相对运动将钢压延板夹紧；
6.装料桶，所述装料桶内装有用于清洗钢压延板表面残留润滑油的清洗液；
7.加热板，用于实现对装料桶内清洗液进行加热处理；
8.出料管，所述出料管与装料桶连通，装料桶内的清洗液通过出料管喷涂在钢压延板的表面；
9.清洁板，在钢压延板的表面喷涂清洗液后，清洁板在钢压延板的表面自上而下移动对钢压延板进行清洗；
10.风管，风管对清洗之后的钢压延板表面进行吹风干燥；
11.控制器，用于启动流量阀使装料桶内的清洗液进入出料管；控制器根据润滑油的种类查找一个预先设置的种类-温度信息表，获得加热温度t，控制器控制加热板将装料桶内的清洗液加热至温度t；控制器计算润滑油的体积v＝x1×
y1×
h1，其中x1为钢压延板的宽度值，y1为钢压延板的长度值，h1为钢压延板表面润滑油的厚度值，控制器计算所需清洗液的体积值x＝bv,其中b为比例因子且均大于零，当装料桶内排出清洗液的体积x刚好将钢压延板表面润滑油清洗干净时，控制器控制流量阀关闭。
12.优选地，还包括底板，所述底板的上表面固定连接有装料盒，所述装料盒的内侧壁对称固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接在夹料板的侧壁上。
13.优选地，所述装料盒内固定连接有承载板，所述承载板上开设有通孔，所述装料盒内活动连接有装载盒，且装载盒位于承载板的下方。
14.优选地，所述底板上固定连接有l形板，所述l形板上固定连接有第二液压杆，所述
第二液压杆的活动端固定连接有移动板，所述移动板上固定连接相连板，所述相连板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动板，所述清洁板固定连接在转动板的侧壁。
15.优选地，所述装料桶固定连接在l形板上，所述装料桶的开口处设置有堵块。
16.优选地，所述装料桶内活动连接有连通管，所述流量阀安装在连通管上，所述连通管的下端穿过装料桶并与出料管固定连接，所述出料管固定连接在相连板上，所述出料管上开设有出料孔，所述出料孔朝向钢压延板设置。
17.优选地，所述连通管的外侧壁固定连接有相连杆，所述相连杆上固定连接有刮料板。
18.优选地，所述底板的上表面固定连接有净化盒，所述净化盒和移动板之间固定连接有气囊袋，所述气囊袋与净化盒连通，所述风管固定连接在相连板上，所述风管上开设有出风孔，所述出风孔朝向钢压延板设置。
19.优选地，所述净化盒连通有第一进风管，所述第一进风管上安装有第一单向阀，所述第一进风管上连通有进风盒，所述进风盒连通有第二进风管；
20.所述净化盒固定连接有固定盒，所述固定盒内装有净化颗粒，且进化颗粒之间预留有间隙，所述固定盒顶壁和底壁均开设有通透孔。
21.一种钢压延板加工用表面的干燥方法，该方法包括以下步骤：
22.步骤一，两块夹料板相对运动将钢压延板夹紧；
23.步骤二，控制器根据润滑油的种类查找一个预先设置的种类-温度信息表，获得加热温度t，控制器控制加热板将装料桶内的清洗液加热至温度t；
24.步骤三，控制器计算润滑油的体积v＝x1×
y1×
h1，其中x1为钢压延板的宽度值，y1为钢压延板的长度值，h1为钢压延板表面润滑油的厚度值；
25.步骤四，控制器计算所需清洗液的体积值x＝bv,其中b为比例因子且均大于零，当装料桶内排出清洗液的体积x刚好将钢压延板表面润滑油清洗干净时，控制器控制流量阀关闭；
26.步骤五，清洁板在钢压延板的表面自上而下移动对钢压延板进行清洗；
27.步骤六，风管对清洗之后的钢压延板表面进行吹风干燥。
28.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
29.1、本发明中，通过控制器计算润滑油的体积v＝x1×
y1×
h1，通过控制器计算所需清洗液的体积值x＝bv，从而使装料桶内排出清洗液的体积刚好能将钢压延板表面的润滑油清洗干净，不会出现排出清洗液过多造成清洗液的浪费，也不会使排出的清洗液不足导致钢压延板上的润滑油清洗不干净；控制器根据润滑油的种类查找一个预先设置的种类-温度信息表，获得加热温度t，控制器控制加热板将装料桶内的清洗液加热至温度t，此时清洗液的温度使该种类润滑油的最容易清洗干净，便于对钢压延板上的润滑油进行清理。
30.2、本发明中，通过在钢压延板的表面设置风管，在清洁板与钢压延板上的润滑油和清洗液清洗作用之后，由于钢压延板上还残留有液体，且出风孔位于清洁板的上方，这时通过出风孔内排出的气体实现对钢压延板的风干干燥。
附图说明
31.图1为本发明的示意图；
32.图2为图1中a处的局部放大图；
33.图3为本发明中出料管、清洁板和风管的连接示意图；
34.图4为本发明中风管和出风孔的示意图；
35.图5为本发明中装料桶的内部示意图；
36.图6为本发明中连通管和刮料板的俯视图；
37.图7为本发明中净化盒的内部示意图；
38.图8为本发明中装料盒的内部的示意图。
39.1、夹料板；3、装料桶；4、出料管；5、清洁板；6、加热板；7、流量阀；8、风管；9、底板；10、装料盒；11、第一液压杆；12、承载板；13、通孔；14、装载盒；15、l形板；16、第二液压杆；17、移动板；18、相连板；19、驱动电机；20、转动板；21、堵块；22、连通管；24、出料孔；25、相连杆；26、刮料板；27、净化盒；28、气囊袋；29、出风孔；30、第一进风管；31、第一单向阀；32、第二进风管；33、固定盒；34、通透孔；35、进风盒。
具体实施方式
40.参照图1至图8，实施例一对本发明提出的一种钢压延板加工用表面干燥装置及干燥方法做进一步说明。
41.一种钢压延板加工用表面干燥装置，包括：
42.参照图1、图3和图5，夹料板1，夹料板1为两块且在水平方向相对设置，两块夹料板1相对运动将钢压延板夹紧；
43.装料桶3，装料桶3内装有用于清洗钢压延板表面残留润滑油的清洗液；
44.加热板6，用于实现对装料桶3内清洗液进行加热处理；
45.出料管4，出料管4与装料桶3连通，装料桶3内的清洗液通过出料管4喷涂在钢压延板的表面；
46.清洁板5，在钢压延板的表面喷涂清洗液后，清洁板5在钢压延板的表面自上而下移动对钢压延板进行清洗；
47.风管8，风管8对清洗之后的钢压延板表面进行吹风干燥；
48.控制器，用于启动流量阀7使装料桶3内的清洗液进入出料管4；控制器根据润滑油的种类查找一个预先设置的种类-温度信息表，获得加热温度t，控制器控制加热板6将装料桶3内的清洗液加热至温度t；控制器计算润滑油的体积v＝x1×
y1×
h1，其中x1为钢压延板的宽度值，y1为钢压延板的长度值，h1为钢压延板表面润滑油的厚度值，控制器计算所需清洗液的体积值x＝bv,其中b为比例因子且均大于零，当装料桶3内排出清洗液的体积x刚好将钢压延板表面润滑油清洗干净时，控制器控制流量阀7关闭。
49.其中，控制器为设置在后台的控制设备，通过x距离检测器检测钢压延板的宽度值，通过y距离检测器检测钢压延板的长度值，通过h厚度检测仪检测钢压延板表面润滑油的厚度值，x距离检测器、y距离检测器和h厚度检测仪均为现有技术，故不在此赘述；由于在对钢板进行压延的过程中，需要在润滑油均匀的涂敷在钢板的表面，因此通过x距离检测器检测钢压延板的宽度值，通过y距离检测器检测钢压延板的长度值，即为润滑油附着在钢板
表面的宽度指和长度值；其中b为比例因子且通过实验数据获得；种类-温度信息表通过大量实验获得，不同种类的润滑油所对应的清洗温度不一样，通过实验的方式获取不同种类润滑油清洗所需的最佳温度，并将其归纳填入种类-温度信息表内，供使用，比如在了解本技术中润滑油的种类之后，查找种类-温度信息表获知清洗该润滑油的最佳温度，再通过加热清洗液的方式使清洗液温度升高，加热后的清洗液喷涂在润滑油上实现对润滑油的加热，从而便于通过清洗液将润滑油清理干净。
50.参考图1，还包括底板9，底板9的上表面固定连接有装料盒10，装料盒10的内侧壁对称固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11的活动端固定连接在夹料板1的侧壁上。
51.参考图1和图8，装料盒10内固定连接有承载板12，承载板12上开设有通孔13，装料盒10内活动连接有装载盒14，且装载盒14位于承载板12的下方，工作人员将钢压延板竖直放置在装料盒10内，通过承载板12实现对钢压延板底部的支撑，第一液压杆11工作实现两块夹料板1相对运动，在两块夹料板1相对运动将钢压延板夹紧，即实现对钢压延板锁紧的目的。
52.参考图1和图3，底板9上固定连接有l形板15，l形板15上固定连接有第二液压杆16，第二液压杆16的活动端固定连接有移动板17，移动板17上固定连接相连板18，相连板18的侧壁上固定连接有驱动电机19，驱动电机19的驱动轴固定连接有转动板20，清洁板5固定连接在转动板20的侧壁，在通过夹料板1将钢压延板锁紧之后，控制器根据润滑油的种类查找一个预先设置的种类-温度信息表，获得加热温度t，控制器控制加热板6将装料桶3内的清洗液加热至温度t；控制器计算润滑油的体积v＝x1×
y1×
h1，其中x1为钢压延板的宽度值，y1为钢压延板的长度值，h1为钢压延板表面润滑油的厚度值；控制器计算所需清洗液的体积值x＝bv,其中b为比例因子且均大于零，当装料桶3内排出清洗液的体积为x时，控制器控制流量阀7关闭，装料桶3内装有的清洗液通过出料管4流至钢压延板的表面，之后驱动电机19工作实现转动板20转动，在转动板20转动的过程中实现清洁板5转动，在清洁板5转动的过程中调整了清洁板5的位置，实现清洁板5贴合在钢压延板的表面，第二液压杆16工作实现移动板17自上而下移动，在移动板17自上而下移动的过程中实现清洁板5在钢压延板的表面自上而下移动，从而达到对钢压延板表面润滑油的清洁作用。
53.参考图2，装料桶3固定连接在l形板15上，装料桶3的开口处设置有堵块21，当需要对装料桶3内添加清洗液时，工作人员手动转动堵块21，当堵块21从装料桶3的开口内脱离出来后，将清洗液通过开口往装料桶3内添加，之后将堵块21塞进装料桶3的开口处，即实现了对装料桶3开口的封堵。
54.参考图3和图5，装料桶3内活动连接有连通管22，流量阀7安装在连通管22上，连通管22的下端穿过装料桶3并与出料管4固定连接，出料管4固定连接在相连板18上，出料管4上开设有出料孔24，出料孔24朝向钢压延板设置，流量阀7控制装料桶3内的清洗液进入连通管22内体积，之后清洗液进入出料管4内，通过出料管4的出料孔24将清洗液喷至钢压延板的表面。
55.参考图5和图6，连通管22的外侧壁固定连接有相连杆25，相连杆25上固定连接有刮料板26，在移动板17向下移动的过程中实现相连杆25向下移动，通过相连杆25实现刮料板26向下移动，由于刮料板26与装料桶3的侧壁相接触，从而在刮料板26向下移动的过程中将装料桶3侧壁残留的清洗液刮下来，便于对装料桶3内侧壁残留清洗液的利用。
56.参考图1和图7，底板9的上表面固定连接有净化盒27，净化盒27和移动板17之间固定连接有气囊袋28，气囊袋28与净化盒27连通，风管8固定连接在相连板18上，风管8上开设有出风孔29，出风孔29朝向钢压延板设置，出风孔29位于清洁板5的上方，在移动板17向下移动的过程中实现对气囊袋28的挤压，在气囊袋28挤压的过程中实现气囊袋28内的气体通过风管8上的出风孔29排出，在清洁板5与钢压延板上的润滑油和清洗液清洗作用之后，由于钢压延板上还残留有液体，这时通过出风孔29内排出的气体实现对钢压延板的风干干燥。
57.钢压延板加工用表面的干燥方法主要用于对钢压延板表面附着润滑油的清理干燥，在具体干燥过程中按照如下步骤进行：
58.一种钢压延板加工用表面的干燥方法，该方法包括以下步骤：
59.步骤一，两块夹料板1相对运动将钢压延板夹紧；
60.步骤二，控制器根据润滑油的种类查找一个预先设置的种类-温度信息表，获得加热温度t，控制器控制加热板6将装料桶3内的清洗液加热至温度t；
61.步骤三，控制器计算润滑油的体积v＝x1×
y1×
h1，其中x1为钢压延板的宽度值，y1为钢压延板的长度值，h1为钢压延板表面润滑油的厚度值；
62.步骤四，控制器计算所需清洗液的体积值x＝bv,其中b为比例因子且均大于零，当装料桶3内排出清洗液的体积x刚好将钢压延板表面润滑油清洗干净时，控制器控制流量阀7关闭；
63.步骤五，清洁板5在钢压延板的表面自上而下移动对钢压延板进行清洗；
64.步骤六，风管8对清洗之后的钢压延板表面进行吹风干燥。
65.工作原理：工作人员将钢压延板竖直放置在装料盒10内，通过承载板12实现对钢压延板底部的支撑，第一液压杆11工作实现两块夹料板1相对运动，在两块夹料板1相对运动将钢压延板夹紧，即实现对钢压延板锁紧的目的。
66.在通过夹料板1将钢压延板锁紧之后，控制器根据润滑油的种类查找一个预先设置的种类-温度信息表，获得加热温度t，控制器控制加热板6将装料桶3内的清洗液加热至温度t；控制器计算润滑油的体积v＝x1×
y1×
h1，其中x1为钢压延板的宽度值，y1为钢压延板的长度值，h1为钢压延板表面润滑油的厚度值；控制器计算所需清洗液的体积值x＝bv,其中b为比例因子且均大于零，当装料桶3内排出清洗液的体积为x时，控制器控制流量阀7关闭，装料桶3内装有的清洗液通过出料管4流至钢压延板的表面，此时流至钢压延板的表面清洗液的量正好能将钢压延板表面的润滑油清理干净，不会出现清洗液过多或者过少的情况，且流至钢压延板的表面清洗液进行了加热处理，此时清洗液的温度使该种类润滑油的最容易清洗干净，之后驱动电机19工作实现转动板20转动，在转动板20转动的过程中实现清洁板5转动，在清洁板5转动的过程中调整了清洁板5的位置，实现清洁板5贴合在钢压延板的表面，第二液压杆16工作实现移动板17自上而下移动，在移动板17自上而下移动的过程中实现清洁板5在钢压延板的表面自上而下移动，在移动板17向下移动的过程中实现相连杆25向下移动，通过相连杆25实现刮料板26向下移动，由于刮料板26与装料桶3的侧壁相接触，从而在刮料板26向下移动的过程中将装料桶3侧壁残留的清洗液刮下来，便于对装料桶3内侧壁残留清洗液的利用，从而达到对钢压延板表面润滑油的清洁作用。
67.清洗之后的液体通过承载板12上的通孔13进入装载盒14内，通过装载盒14实现了
对清洗之后液体的收集。
68.在移动板17向下移动的过程中实现对气囊袋28的挤压，在气囊袋28挤压的过程中实现气囊袋28内的气体通过风管8上的出风孔29排出，在清洁板5与钢压延板上的润滑油和清洗液清洗作用之后，由于钢压延板上还残留有液体，且出风孔29位于清洁板5的上方，这时通过出风孔29内排出的气体实现对钢压延板的风干干燥。
69.当需要对装载盒14内的液体进行清理时，工作人员手动抽出装载盒14实现装载盒14从装料盒10内抽拉出来，从而便于对装载盒14内的液体进行清理，清理之后将装载盒14放置在装料盒10内。
70.作为对实施例一的进一步优化，还提出了实施例二，在实施例一的基础上增加了如下技术特征：
71.参考图1和图7，一种钢压延板加工用表面干燥装置，在净化盒27连通有第一进风管30，第一进风管30上安装有第一单向阀31，第一进风管30上连通有进风盒35，进风盒35连通有第二进风管32；
72.净化盒27固定连接有固定盒33，固定盒33内装有净化颗粒，且进化颗粒之间预留有间隙，固定盒33顶壁和底壁均开设有通透孔34，第二液压杆16工作实现移动板17向上移动，在移动板17向上移动的过程中实现气囊袋28舒张展开，在气囊袋28舒张的过程中实现气体通过第二进风管32、进风盒35和第一进风管30进入净化盒27内，由于钢压延板在清洗之后附着有润滑油，且润滑油具有异味，因此需要对附近的空气进行净化处理，这是附近的气体进入净化盒27内，由于固定盒33内装有净化颗粒，且进化颗粒之间预留有间隙，净化颗粒可以为活性炭，从而实现对气体的净化作用。
73.由于第一进风管30上安装有第一单向阀31，因此只允许外界的空气通过第一进风管30进入净化盒27内，不允许净化盒27内的气体通过第一进风管30排出；风管8上安装有第二单向阀，因此只允许气囊袋28内的气体通过风管8排出，不允许外界的气体通过风管8排出。
74.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。