PET覆膜材料用的覆膜除尘结构的制作方法

pet覆膜材料用的覆膜除尘结构
技术领域
1.本实用新型涉及覆膜除尘技术领域，尤其涉及et覆膜材料用的覆膜除尘结构。


背景技术：

2.覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜与材料经加热和加压后黏合在一起形成的产品，它是目前常见的材料加工工艺之一。
3.目前，现有pet覆膜材料覆膜过程中，需要对待覆膜产品表面进行除尘，防止覆膜后由于杂物形成斑点等不良影响，传统除尘通常用风机形成负压的方式进行除尘处理，但是现有的待覆膜材料在堆放过程中，部分杂物压紧在产品表面，通过传统使用风机形成负压吸尘的方式较难吸取压紧杂物，从而导致覆膜后的产品质量下降的情况发生，因此，本领域技术人员提供了pet覆膜材料用的覆膜除尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于能够在产品进行覆膜之前进行除尘处理，有效减少了灰尘杂物对产品的影响。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.pet覆膜材料用的覆膜除尘结构，包括底座，所述底座的内壁固定安装有输送辊，所述输送辊的一端贯穿底座并设置有驱动机构，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧设置有位于输送辊上方的除尘组件。
7.更进一步的，所述驱动机构包括数量为两个的第一传动轮和补偿组件，其中一个所述第一传动轮与输送辊的一端固定连接，另一个所述第一传动轮设置于安装架的一侧，所述补偿组件设置于底座的一侧。
8.更进一步的，所述除尘组件数量为两个的包括连接板，两个所述连接板分别与安装架的内侧相对面滑动连接，两个所述连接板的相对面转动连接有粘尘滚筒。
9.更进一步的，所述连接板的一侧固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷的材质为尼龙材料构件。
10.更进一步的，所述连接板的两侧固定连接有位于连接件上方的连接块，所述连接块的顶部与安装架的内侧之间固定连接有第一弹簧，两个所述连接块的相对面转动连接有转轴，其中一个转轴的一端依次贯穿连接块和安装架并与其中一个所述第一传动轮的一侧固定连接。
11.更进一步的，其中一个转轴的表面卷绕有粘尘纸，所述粘尘纸的一侧与粘尘滚筒的表面相接触，所述粘尘纸的另一端卷绕于另一个所述转轴的表面。
12.更进一步的，所述补偿组件包括第二传动轮，所述第二传动轮设置于底座的一侧，所述第二传动轮的表面设置有传动带，两个所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接。
13.更进一步的，所述补偿组件还包括导向块，所述导向块的一侧与底座的一侧固定
连接，所述导向块的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧与导向块之间固定连接有第二弹簧，所述第二传动轮的一侧与导向块的一侧转动连接。
14.本实用新型通过设置除尘组件，能够在清洁毛刷的作用下初次对产品的表面进行除尘，将产品表面的灰尘进行初步处理，减少后续粘尘滚筒的工作负担，从而提高了粘尘辊的使用寿命，当产品传输至粘尘滚筒下方时，能够在粘尘滚筒的作用下对产品的表面进行粘尘处理，能够将产品表面由于堆积压紧的杂物去除，进一步减少了产品表面的灰尘，提高了除尘效果，通过设置补偿机构，能够在启动输送辊的过程中，通过传动带和第一传动辊带动转轴旋转，从而达到收卷粘尘纸的效果，进而使粘尘纸与粘尘滚筒接触的部分为未使用的粘尘纸，提高了粘尘纸对粘尘滚筒的清洁效果，进而提高了粘尘滚筒的使用效果，同时能够在补偿组件的作用下，通过第二弹簧调节第二传动轮的位置使传动带张度更为均匀，从而能够更好的对不同厚度产品的表面进行清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的补偿组件和第一传动轮连接示意图；
17.图3为本实用新型的大型成型机模具固模板的上模与快速上模框结构俯视；
18.图4为本实用新型的图3中a处的放大图；
19.图中标记为：1、底座；2、输送辊；3、安装架；4、第一传动轮；5、除尘组件；6、补偿组件；501、连接板；502、连接块；503、第一弹簧；504、粘尘滚筒；505、连接件；506、清洁毛刷；507、粘尘纸；508、转轴；601、第二传动轮；602、传动带；603、滑动块；604、导向块；605、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
21.如图1-4所示，pet覆膜材料用的覆膜除尘结构，包括底座1，底座1的内壁固定安装有输送辊2，底座1的一侧固定安装有用于驱动输送辊2的伺服电机，输送辊2为现有技术应用中较为成熟的器械，能够通过启动伺服电机带动输送辊2旋转，从而带动输送辊2上方的产品定向输送，输送辊2的一端贯穿底座1并设置有驱动机构，底座1的顶部固定连接有安装架3，安装架3的内侧设置有位于输送辊2上方的除尘组件5，驱动机构包括数量为两个的第一传动轮4和补偿组件6，其中一个第一传动轮4与输送辊2的一端固定连接，另一个第一传动轮4设置于安装架3的一侧，补偿组件6设置于底座1的一侧，通过设置除尘组件5和驱动机构，能够在输送辊2传输产品的过程中，对不同厚度的产品表面进行粘连除尘，进行除尘处理，从而降低灰尘杂物对产品覆膜的影响；
22.参阅图1、图2、图3和图4，除尘组件5数量为两个的包括连接板501，两个连接板501
分别与安装架3的内侧相对面滑动连接，两个连接板501的相对面转动连接有粘尘滚筒504，连接板501的一侧固定连接有连接件505，连接件505的底部固定连接有清洁毛刷506，清洁毛刷506的材质为尼龙材料构件，通过设置清洁毛刷506，能够将产品表面的灰尘在产品传输的过程中通过清洁毛刷506初步除尘，从而便于后续粘连除尘工序，当产品传输至粘尘滚筒504下方时，能够在粘尘滚筒504的作用下将灰尘杂物粘连在粘尘滚筒504的表面从而达到除尘的效果，减少了由于产品压紧杂物不便于清除的效果，连接板501的两侧固定连接有位于连接件505上方的连接块502，连接块502的顶部与安装架3的内侧之间固定连接有第一弹簧503，两个连接块502的相对面转动连接有转轴508，其中一个转轴508的一端依次贯穿连接块502和安装架3并与其中一个第一传动轮4的一侧固定连接，能够在对不同大小的产品进行除尘时，第一弹簧503的设置使连接块502带动连接板501始终与产品表面相接触，增加了装置的适用范围，在此过程中转轴508随连接块502同步移动，其中一个转轴508的表面卷绕有粘尘纸507，粘尘纸507的一侧与粘尘滚筒504的表面相接触，粘尘纸507的另一端卷绕于另一个转轴508的表面，通过旋转其中一个转轴508，从而能够将另一个转轴508上卷绕的粘尘纸507进行收卷，从而使粘尘纸507与粘尘滚筒504接触的部分为未使用的粘尘纸507，从而能够在粘尘纸507的作用下将粘尘滚筒504表面粘连的杂物清除，从而使粘尘滚筒504能够更好的对产品进行粘尘处理，避免了粘尘滚筒504长时间粘连后，由于灰尘堆积除尘效果下降的情况发生；
23.参阅图2和图3，补偿组件6包括第二传动轮601，第二传动轮601设置于底座1的一侧，第二传动轮601的表面设置有传动带602，两个第一传动轮4和第二传动轮601通过传动带602传动连接，通过设置传动带602，能够在输送辊2的作用下带动其中一个第一传动轮4旋转，从而在传动带602的作用下带动另一个第一传动轮4旋转，从而带动其中一个转轴508旋转，即可对粘尘纸507进行收卷，第二传动轮601的设置用于配合相应部件使传动带602更好的带动第一传动轮4旋转，补偿组件6还包括导向块604，导向块604的一侧与底座1的一侧固定连接，导向块604的表面滑动连接有滑动块603，滑动块603的一侧与导向块604之间固定连接有第二弹簧605，第二传动轮601的一侧与导向块604的一侧转动连接，通过设置导向块604，滑动块603能够在第二弹簧605的作用下带动第二传动轮601沿着导向块604移动，从而能够在对不同厚度的产品表面进行清洁时，通过第二弹簧605调节第二传动轮601的位置使传动带602张度更为均匀，从而能够更好的对不同厚度产品的表面进行清洁。
24.使用时，将需要覆膜的产品放置在输送辊2的上方，通过启动伺服电机，使输送辊2旋转，从而将产品向安装架3的方向输送，从而在除尘组件5的作用下能够对产品的表面进行粘尘处理，减少灰尘对覆膜的影响，从而提高了产品的合格率，在此过程中通过驱动机构，能够对粘尘滚筒504进行清洁，从而减少粘尘滚筒504由于灰尘粘连导致除尘效果下降的情况发生，进一步提高了粘尘效果，同时在补偿组件6和除尘组件5的相互配合下，能够对不同厚度的产品进行除尘处理，提高了装置的适用范围。
25.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。