一种缸盖自动倒水吹干装置的制作方法

1.本技术涉及缸盖清洗领域，具体而言，涉及一种缸盖自动倒水吹干装置。


背景技术：

2.缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。
3.目前汽缸盖的清洗大多移动至清洗机内清洗，清洗完成后人工将缸盖吊起控水，配合吹气机进行吹干，这样不仅浪费人工，而工作效率低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种缸盖自动倒水吹干装置，旨在改善上述背景技术中提到问题。
5.本技术实施例提供了一种缸盖自动倒水吹干装置包括驱动组件和清洗组件。
6.所述驱动组件包括支撑腿、传动件、固定杆、提拉杆、提拉勾和第一气缸，所述支撑腿安装于所述传动件底部，所述固定杆安装于所述传动件顶部，所述提拉杆一端转动设置于所述固定杆一侧，所述提拉勾固定连接于所述提拉杆一侧，所述第一气缸两端分别铰接于所述提拉杆一侧和所述固定杆一侧。
7.所述清洗组件包括箱体、喷头、加热箱和风机，所述箱体安装于所述传动件顶部，所述喷头倾斜设置于所述箱体内壁，所述加热箱安装于所述箱体顶部且连通于所述箱体，所述风机安装于所述箱体顶部且连通于所述加热箱，所述箱体两侧开设有进出口。
8.在上述实现过程中，通过设置支撑腿、传动件、固定杆、提拉杆、提拉勾和第一气缸，能够将缸盖一端抬起一定角度，从而有利于缸盖孔的积水流出，通过设置箱体、喷头、加热箱和风机，能够对缸盖进行喷水冲洗，同时能够吹热风加快烘干积水，从而大大提高工作效率。
9.在一种具体的实施方案中，所述传动件包括横梁和转动辊，所述横梁设置有两个，所述横梁固定连接于所述支撑腿顶部，所述转动辊设置有若干个，若干个所述转动辊转动设置于所述横梁一侧。
10.在上述实现过程中，通过设置横梁和转动辊，将缸盖放置到转动辊上，能够方便将其推送到清洗机内。
11.在一种具体的实施方案中，所述固定杆和所述提拉杆均为l形，所述提拉勾一端延伸至两个所述横梁之间。
12.在一种具体的实施方案中，所述箱体内设置有输水管，所述喷头倾斜连通设置于所述输水管一侧。
13.在上述实现过程中，通过设置输水管连通外部水泵水源，用于给喷头供水喷向缸盖。
14.在一种具体的实施方案中，所述加热箱内设置有加热丝，所述风机出风端连通所述加热箱。
15.在上述实现过程中，通过给加热丝通电加热，风机吹风到加热箱内，从而使得吹向缸盖的风变热加快积水烘干。
16.在一种具体的实施方案中，所述箱体内顶部设置有导风箱，所述导风箱连通所述加热箱，所述导风箱周侧连通设置有若干出风管。
17.在上述实现过程中，通过设置导风箱并开设出风管，有利于导向热风从多方向吹向缸盖。
18.在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部设置有第二气缸，所述第二气缸活动端固定连接有门板，所述门板贴合所述进出口。
19.在上述实现过程中，通过设置第二气缸和门板，用于将进出口堵住，避免清洗时水喷溅到外面。
20.在一种具体的实施方案中，所述箱体内壁固定连接有导向板，所述门板滑动设置于所述箱体内壁和所述导向板之间。
21.在上述实现过程中，通过设置导向板，用于引导门板贴箱体内壁封堵进出口。
22.在一种具体的实施方案中，所述支撑腿一侧固定连接有集水槽，所述集水槽连通设置有排水管，所述排水管连通设置有阀门。
23.在上述实现过程中，通过设置集水槽和排水管，方便收集清洗后的液体进行集中处理。
24.在一种具体的实施方案中，所述集水槽内底部设置有倾斜凸起且朝向所述排水管。
25.在上述实现过程中，通过设置倾斜凸起，有利于导向液体流向排水管。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的缸盖自动倒水吹干装置结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的驱动组件结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的清洗组件结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的门板结构示意图。
31.图中：100-驱动组件；110-支撑腿；120-传动件；121-横梁；122-转动辊；130-固定杆；140-提拉杆；150-提拉勾；160-第一气缸；170-集水槽；171-排水管；200-清洗组件；210-箱体；211-进出口；213-导向板；230-喷头；240-加热箱；242-加热丝；250-风机；260-输水管；270-导风箱；271-出风管；280-第二气缸；281-门板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1-4，本技术提供一种缸盖自动倒水吹干装置包括驱动组件100和清洗组件200。
35.请参阅图1和2，驱动组件100包括支撑腿110、传动件120、固定杆130、提拉杆140、提拉勾150和第一气缸160，支撑腿110安装于传动件120底部，支撑腿110螺栓连接或焊接于传动件120，固定杆130安装于传动件120顶部，固定杆130螺栓连接或焊接于传动件120，提拉杆140一端转动设置于固定杆130一侧，提拉勾150固定连接于提拉杆140一侧，提拉勾150螺栓连接或焊接于提拉杆140，第一气缸160两端分别铰接于提拉杆140一侧和固定杆130一侧，需要说明的是，固定杆130和提拉杆140均为l形，提拉勾150一端延伸至两个横梁121之间。
36.本实施例中，传动件120包括横梁121和转动辊122，横梁121设置有两个，横梁121固定连接于支撑腿110顶部，横梁121螺栓连接或焊接于支撑腿110，转动辊122设置有若干个，若干个转动辊122转动设置于横梁121一侧，通过设置横梁121和转动辊122，将缸盖放置到转动辊122上，能够方便将其推送到清洗机内。
37.本实施例中，支撑腿110一侧固定连接有集水槽170，支撑腿110一侧螺栓连接或焊接有集水槽170，集水槽170连通设置有排水管171，排水管171连通设置有阀门，通过设置集水槽170和排水管171，方便收集清洗后的液体进行集中处理，需要说明的是，集水槽170内底部设置有倾斜凸起且朝向排水管171，通过设置倾斜凸起，有利于导向液体流向排水管171。
38.请参阅图1、2、3和4，清洗组件200包括箱体210、喷头230、加热箱240和风机250，箱体210安装于传动件120顶部，箱体210螺栓连接或焊接于传动件120，喷头230倾斜设置于箱体210内壁，加热箱240安装于箱体210顶部且连通于箱体210，加热箱240螺栓连接或焊接于箱体210，风机250安装于箱体210顶部且连通于加热箱240，风机250螺栓连接或焊接于箱体210，箱体210两侧开设有进出口211，具体的，加热箱240内设置有加热丝242，风机250出风端连通加热箱240，通过给加热丝242通电加热，风机250吹风到加热箱240内，从而使得吹向缸盖的风变热加快积水烘干，需要说明的是，箱体210内顶部设置有导风箱270，导风箱270连通加热箱240，导风箱270周侧连通设置有若干出风管271，通过设置导风箱270并开设出风管271，有利于导向热风从多方向吹向缸盖。
39.本实施例中，箱体210内设置有输水管260，喷头230倾斜连通设置于输水管260一侧，通过设置输水管260连通外部水泵水源，用于给喷头230供水喷向缸盖。
40.本实施例中，箱体210顶部设置有第二气缸280，箱体210顶部螺栓连接或焊接有第二气缸280，第二气缸280活动端固定连接有门板281，第二气缸280活动端顶部螺栓连接或焊接有门板281，门板281贴合进出口211，通过设置第二气缸280和门板281，用于将进出口211堵住，避免清洗时水喷溅到外面，需要说明的是，箱体210内壁固定连接有导向板213，箱体210内壁螺栓连接或焊接有导向板213，门板281滑动设置于箱体210内壁和导向板213之
间，通过设置导向板213，用于引导门板281贴箱体210内壁封堵进出口211。
41.该缸盖自动倒水吹干装置的工作原理：使用时，启动第二气缸280收缩，第二气缸280带动门板281上移，将缸盖放置到转动辊122上将其推动穿过进出口211进入到箱体210内，第二气缸280伸长推动门板281下移堵住进出口211，通过外部高压水泵给输水管260供水，然后通过倾斜设置的喷头230喷出，对缸盖进行冲洗，冲洗完成后，启动第一气缸160，第一气缸160收缩，第一气缸160带动提拉杆140转动，提拉杆140带动提拉勾150上移，提拉勾150拉起缸盖，使缸盖保持一定角度，同时启动风机250和加热丝242，风机250鼓风吹向加热丝242，加热的热风进入导风箱270，经出风管271导出后吹向缸盖，通过将缸盖抬起一定角度控水和热风吹干的方式相结合，从而加工缸盖除水速度，提高工作效率。
42.需要说明的是，第一气缸160、加热丝242、风机250和第二气缸280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.第一气缸160、加热丝242、风机250和第二气缸280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。