新型超大容量结构碳粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳粉盒,特别涉及一种新型超大容量结构碳粉盒。


背景技术：

2.激光打印机碳粉盒内的一体式碳粉盒产品由五大注塑件、六大易耗件和一些零部件组成，在打印工作当中，各组件在一起相辅相成紧密配合，输出成为可以满足客人需求的文档印质效果。在此过程当时，稳定的主配件品质影响着最终的输出效果。
3.该系列在市场上销售大，后续增量稳定，但因此原有页产量仅2000页，客户使用时需频繁加粉，由此可以在原有的主粉仓加多一个附加粉仓的结构，但现有墨粉存储于两个粉仓内需要解决两个技术难题：a、需要完全的将附加粉仓内的墨粉全部利用完，需将附加粉仓内的碳粉顺利的导入主粉仓，物尽其用；b、齿轮转动过程中会将所有的碳粉导流向主粉仓，此过程必然造成碳粉堆积挤压。
4.现增加一种大容量结构的碳粉盒，其可以在使用同样打印机型的情况下，打印使用6000-10000页，较原有产品增加3-5倍的可使用打印量，这样可以很好的解决现有的问题，从此无需繁琐的加粉和倒废粉工作，清洁环保。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、有效提升打印使用量和提高打印质量的新型超大容量结构碳粉盒。
6.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括粉仓组件和废粉仓组件，所述粉仓组件包括主粉仓和附加粉仓，所述主粉仓和所述附加粉仓的两端均设置有导流通道，所述主粉仓内设置有主搅拌架，所述主搅拌架包括主旋转轴，所述主旋转轴上固定有锯齿状搅拌叶片和与所述锯齿状搅拌叶片重叠设置的矩形送粉叶片，所述附加粉仓内设置有附加搅拌架，所述附加搅拌架包括搅粉轴和固定于所述搅粉轴上的梯形状搅拌叶片，所述矩形送粉叶片和所述梯形状搅拌叶片上均设有若干个裁剪分页口。
7.进一步的，述锯齿状搅拌叶片和所述矩形送粉叶片均由透明塑料材质制成，所述锯齿状搅拌叶片和所述矩形送粉叶片的两端均设有与所述主旋转轴相适配的焊接定位孔，所述锯齿状搅拌叶片和所述矩形送粉叶片均设有叶片定位焊接孔，所述锯齿状搅拌叶片的高度高于所述矩形送粉叶片的高度。
8.进一步的，所述主粉仓的一端设置有与所述主搅拌架相连接的第一驱动齿轮，所述附加粉仓的一端设置有与所述附加搅拌架相连接的第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮之间设置有传递齿轮组，所述传递齿轮组均与所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮相啮合。
9.进一步的，所述主粉仓的一端和所述附加粉仓的一端均设置有灌粉口，所述附加粉仓的正面设置有墨粉盒拾取手柄。
10.进一步的，所述梯形状搅拌叶片为等腰梯形状叶片，且所述等腰梯形状叶片的上
底长度小于下底长度。
11.进一步的，所述主粉仓和所述附加粉仓的外端面之间设置有激光照射口，所述废粉仓组件包括异形加大结构废粉仓，所述异形加大结构废粉仓的两端分别设置有pcr齿轮端固定支架和pcr导电端固定件，所述pcr齿轮端固定支架和所述pcr导电端固定件之间安装有充电辊，所述充电辊的上方设置有感光鼓，外部打印机的激光能从所述激光照射口照射到感光鼓上，所述感光鼓的外端设置有感光鼓保护罩。
12.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括粉仓组件和废粉仓组件，所述粉仓组件包括主粉仓和附加粉仓，所述主粉仓和所述附加粉仓的两端均设置有导流通道，所述主粉仓内设置有主搅拌架，所述主搅拌架包括主旋转轴，所述主旋转轴上固定有锯齿状搅拌叶片和与所述锯齿状搅拌叶片重叠设置的矩形送粉叶片，所述附加粉仓内设置有附加搅拌架，所述附加搅拌架包括搅粉轴和固定于所述搅粉轴上的梯形状搅拌叶片，所述矩形送粉叶片和所述梯形状搅拌叶片上均设有若干个裁剪分页口,所以本实用新型增加了所述附加粉仓从而无需繁琐的加粉，使用起来更清洁环保，且提高了打印机的打印量，另外通过所述梯形状搅拌叶片能有效将所述附加粉仓内的碳粉推向两端，然后通过所述导流通道进入所述主粉仓，所述主粉仓内的所述矩形送粉叶将碳粉送出，而所述锯齿状搅拌叶片能有效对主粉仓内的碳粉进行松动，避免碳粉堆积挤压，影响其打印质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是废粉仓组件的示意图；
16.图4是锯齿状搅拌叶片和矩形送粉叶片的安装示意图；
17.图5是附加搅拌架的示意图。
具体实施方式
18.如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括粉仓组件1和废粉仓组件2，所述粉仓组件1包括主粉仓3和附加粉仓4，所述主粉仓3和所述附加粉仓4的两端均设置有导流通道，所述主粉仓3内设置有主搅拌架，所述主搅拌架包括主旋转轴，所述主旋转轴上固定有锯齿状搅拌叶片5和与所述锯齿状搅拌叶片5重叠设置的矩形送粉叶片6，所述附加粉仓4内设置有附加搅拌架，所述附加搅拌架包括搅粉轴7和固定于所述搅粉轴7上的梯形状搅拌叶片8，所述矩形送粉叶片6和所述梯形状搅拌叶片8上均设有若干个裁剪分页口9。
19.在本实施例中，所述锯齿状搅拌叶片5和所述矩形送粉叶片6均由透明塑料材质制成，所述锯齿状搅拌叶片5和所述矩形送粉叶片6的两端均设有与所述主旋转轴相适配的焊接定位孔10，所述锯齿状搅拌叶片5和所述矩形送粉叶片6均设有叶片定位焊接孔11，所述锯齿状搅拌叶片5的高度高于所述矩形送粉叶片6的高度。
20.在本实施例中，所述主粉仓3的一端设置有与所述主搅拌架相连接的第一驱动齿轮12，所述附加粉仓4的一端设置有与所述附加搅拌架相连接的第二驱动齿轮13，所述第一驱动齿轮12和所述第二驱动齿轮13之间设置有传递齿轮组14，所述传递齿轮组14均与所述第一驱动齿轮12和所述第二驱动齿轮13相啮合。
21.在本实施例中，所述主粉仓3的一端和所述附加粉仓4的一端均设置有灌粉口15，所述附加粉仓4的正面设置有墨粉盒拾取手柄16。
22.在本实施例中，所述梯形状搅拌叶片8为等腰梯形状叶片，且所述等腰梯形状叶片的上底长度小于下底长度。
23.在本实施例中，所述主粉仓3和所述附加粉仓4的外端面之间设置有激光照射口17，所述废粉仓组件2包括异形加大结构废粉仓18，所述异形加大结构废粉仓18的两端分别设置有pcr齿轮端固定支架19和pcr导电端固定件20，所述pcr齿轮端固定支架19和所述pcr导电端固定件20之间安装有充电辊21，所述充电辊21的上方设置有感光鼓22，外部打印机的激光能从所述激光照射口17照射到感光鼓22上，所述感光鼓22的外端设置有感光鼓保护罩23。
24.在本实施例中，本实用新型的工作过程为：将碳粉盒放入激光打印机内，激光打印机带动第二驱动齿轮传动，并通过传递齿轮组14带动第一驱动齿轮12传动，从而带动主搅拌架和附加搅拌架顺时针方向旋转，附加粉仓4中的墨粉通过附加搅拌架从梯形状搅拌叶片8顶端流向两端，并从导流通道流入主粉仓3，接着主旋转轴继续旋转，通过矩形送粉叶片6将墨粉向上推送，而锯齿状搅拌叶片5可以松动主粉仓3内的墨粉，防止墨粉出现堆积的情况，当出现墨粉供应不足现象时，激光打印机的激光从激光照射口17照射到感光鼓22上，进行曝光成像完成工作。
25.本实用新型应用于打印耗材的技术领域。
26.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。