显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。


背景技术：

2.显示装置一般包括背板、中框、光源、光学膜片以及显示面板。光源和光学膜片设置于背板内，显示面板设置于背板的前方，光源发出的光经过光学膜片后，在显示面板的前侧显示图像信息。中框沿背板的边缘设置，以将显示面板固定在背板的前方。
3.中框作为显示装置的重要组成部分，一方面起到美观的作用，另一方面作为连接件，起到固定显示面板和光学膜片的作用。一般的中框从材质上分为两类，分别为金属中框和塑料中框。金属中框比较美观，且结构强度高，金属中框不容易划伤，使得金属中框的稳定性好；但是金属中框难以加工成复杂的形状，成本高。塑料中框，方便加工处复杂的形状，以便于和背板连接，但是塑料中框结构强度不高，稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的提供一种显示装置，以在便于中框卡合在背板的基础上，保证中框的结构强度和稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置，包括显示面板、中框以及背板；显示面板用于进行图像显示；中框用于承载所述显示面板；所述中框包括连接部和装饰；所述连接部由塑料制成，所述连接部的至少部分位于远离所述显示面板的一侧；所述装饰部由金属材料制成；并与所述连接部连接为一体，所述装饰部的至少部分位于靠近所述显示面板的一侧；背板位于中框远离所述显示面板的一侧；所述连接部与所述背板连接。
7.在一些实施例中，所述装饰部包络所述连接部的暴露于所述背板和所述显示面板外的部分。
8.在一些实施例中，所述连接部包括第一连接段、突伸在所述第一连接段后侧面的第二连接段、以及突伸在所述第一连接段后侧面的第三连接段；所述第二连接段和所述第三连接段之间具有间隔，而在所述第二连接段和所述第三连接段之间形成有向后开口的卡槽；所述卡槽卡合于所述背板的边缘上。
9.在一些实施例中，所述背板的边缘向前延伸形成有卡合部，所述卡合部卡合在所述卡槽内；所述卡合部上固设有弹片；所述第二连接段的朝向所述卡合部的一侧开设有凹槽，所述弹片卡合于所述凹槽内。
10.在一些实施例中，所述第二连接段位于所述背板的外侧；所述装饰部包括贴合于所述第一连接段前侧面的第一装饰段、以及从所述第一装饰段的外端向后弯折并延伸的第二装饰段；所述第二装饰段贴合并覆盖所述第二连接段的背向所述第三连接段的一面。
11.在一些实施例中，所述装饰部还包括从所述第二装饰段的后端弯折并向前延伸的
第三装饰段；所述第三装饰段包络所述第二连接段的后端以及所述第二连接段的朝向所述第三连接段的一面的后部。
12.在一些实施例中，所述装饰部还包括从所述第一装饰段的内端向内延伸的第四装饰段；所述第四装饰段嵌入所述第一连接段内。
13.在一些实施例中，所述第四装饰段向后弯折后向内延伸。
14.在一些实施例中，所述第一连接段的内端形成有向前突伸的凸起，所述凸起向前超出所述装饰部；所述凸起位于所述显示面板的围合范围内；所述凸起的前侧面上设置有胶粘层，以粘连所述显示面板。
15.在一些实施例中，所述中框挤出成形，以使得所述装饰部和所述连接部贴合为一体。
16.在一些实施例中，所述显示装置还包括光学膜片，所述光学膜片固定于所述背板内部，且位于所述显示面板的后方。
17.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
18.本实用新型中，装饰部由金属材料制成，通过金属材料的特性保证中框的结构强度，并保证中框的稳定性。连接部由塑料材料制成，便于生产加工出复杂的形状，以便于和背板连接，并能够有效的保证连接的稳定性。通过塑料材质的连接部在背板上的连接以及中框的金属材质，以在便于中框卡合在背板的基础上，保证中框的结构强度和稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型显示装置实施例的局部截面图。
20.图2是本实用新型显示装置实施例中框的断面图。
21.附图标记说明如下：1、背板；11、卡合部；12、台阶；13、弹片；2、光源；3、光学膜片；4、中框；41、装饰部；411、第一装饰段；412、第二装饰段；413、第三装饰段；414、第四装饰段；42、连接部；421、第一连接段；4211、凸起；422、第二连接段；423、第三连接段；424、卡槽；425、凹槽；5、显示面板；6、胶粘层。
具体实施方式
22.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.中框作为显示装置的重要组成部分，一方面起到美观的作用，另一方面作为连接
件，起到固定显示面板和光学膜片的作用。一般的中框从材质上分为两类，分别为金属中框和塑料中框。金属中框比较美观，且结构强度高，金属中框不容易划伤，使得金属中框的稳定性好；但是金属中框难以加工成复杂的形状，成本高。塑料中框，方便加工处复杂的形状，以便于和背板连接，但是塑料中框容易划伤，且结构强度不高，稳定性较差。
25.图1是本实用新型显示装置实施例的局部截面图。
26.参阅图1，本实施例提供了一种显示装置，其为直下式的入光方式，显示装置包括背板1、光源2、光学膜片3、中框4以及显示面板5。背板1和中框4构成显示装置的支撑结构，显示面板5固定于中框4的前侧，光学膜片3固定于背板1上并位于显示面板5的后方，光源2固定于背板1上并位于光学膜片3的后方，光源2上密布灯珠，通过光源2上灯珠的发光而在显示面板5上显示不同的图像信息。
27.本实施例中，以液晶显示装置立放使用时的状态参考，以显示面板5面向使用者的方向为前方，背向使用者的方向为后方，以向着显示面板5内部的方向为内，背离显示面板5内部的方向为外。
28.再次参阅图1，本实施例中，背板1为前侧开口的盒装结构。光源2贴合在背板1的前表面上。背板1内设置有台阶12，该台阶12向前超出背板1内的光源2，光学膜片3贴合在该台阶12上，以将光学膜片3固定在背板1的内部。背板1边缘向前延伸形成有卡合部11，该卡合部11用于和中框4配合，以将中框4固定在背板1的边缘上。显示面板5固定在中框4的前侧，以使得显示面板5位于光学膜片3的前方。
29.光学膜片3固定在台阶12上，且台阶12向前超出光源2，光源2位于光学膜片3的后方，构成直下式的入光方式。
30.在一个实施例中，光学膜片3包括一下扩散膜片、一第一棱镜膜片、一第二棱镜膜片及一上扩散膜片。其中，第一棱镜膜片与第二棱镜膜片的棱镜结构垂直交错设置，且第一棱镜膜片、第二棱镜膜片及上扩散膜片依序叠设于下扩散膜片之上。
31.在另一个实施例中，光学膜片3包括依次设置的下扩散片、棱镜片、反射偏光片以及上扩散片。
32.本实施例中，显示面板5为液晶显示面板，在一些实施例中，显示面板5为led显示面板或oled显示面板。
33.背板1边缘的卡合部11上固设有弹片13；弹片13部分贴合在卡合部11的侧面上，且部分向外突出。弹片13的贴合于卡合部11的部分开设有卡孔(图中未示出)，卡合部11对应卡孔开设有卡合凸起(图中未示出)，通过卡孔和卡合凸起的配合将弹片13卡合在卡合部11的两侧面上。
34.本实施例中，弹片13为金属材质的弹片13，弹片13凸出在卡合部11的外侧面上。
35.图2是本实用新型显示装置实施例中框的断面图。
36.参阅图1和图2，本实施例中，中框4连接在背板1的边缘，并沿背板1的边缘延伸，使得中框4为环状结构或首尾依次连接的框架式结构。中框4包括由金属材料制成的装饰部41、以及由塑料材料制成的连接部42。装饰部41和连接部42连接为一体。连接部42卡合在背板1的边缘，装饰部41包络连接部42的暴露于背板1和显示面板5的部分。
37.装饰部41包络连接部42的暴露于背板1和显示面板5外的部分，且装饰部41由金属材料制成，使得中框4的暴露于显示面板5和背板1外的部分的外侧面由金属材料制成。中框
4的金属外侧面使得中框4的外侧面不容易划伤，并通过金属材料的特性保证中框4的结构强度，保证中框4的稳定性。连接部42由塑料材料制成，便于生产加工出复杂的形状，以便于和背板1连接，并能够有效的保证连接的稳定性。通过塑料材质的连接部42在背板1上的连接以及中框4金属材质的外侧面，以在便于中框4卡合在背板1的基础上，保证中框4的结构强度和稳定性。
38.连接部42包括第一连接段421、突伸在第一连接段421后侧面的第二连接段422、以及突伸在第一连接段421后侧面的第三连接段423；第二连接段422和第三连接段423之间具有间隔，而在第二连接段422和第三连接段423之间形成有向后开口的卡槽424；卡槽424卡合于背板1的边缘上。
39.本实施例中，第一连接段421沿平行于显示面板5的显示面的方向延伸，第二连接段422和第三连接段423垂直连接在第一连接段421的后侧面上，且第二连接段422连接在第一连接段421的外端。
40.在一些施实施例中，第二连接段422和第三连接段423连接在第一连接段421的后侧面上，并与第一连接段421之间具有夹角。
41.第二连接段422的朝向卡合部11的一侧开设有凹槽425，凹槽425对应弹片13设置。中框4向后移动，使得背板1边缘的卡合部11伸入卡槽424内，以使得连接部42卡合在背板1边缘的卡合部11上，且弹片13卡合于凹槽425内，以将中框4卡合并限位于背板1的边缘上。
42.通过凹槽425和弹片13的配合，方便快捷的将中框4卡合限位在背板1上，提高生产的效率。同时凹槽425开设于塑料材质的连接部42上，以方便在中框4上生产加工出相应的凹槽425，提高生产的效率，并节约生产的成本。
43.本实施例中，第二连接段422位于背板1的外侧，凹槽425开设于第二连接段422的朝向卡合部11的一面。在一些实施例中，凹槽425开设于第三连接段423的朝向卡合部11的一面，第三连接段423伸入背板1的内部，且弹片13突伸在卡合部11的内侧面上。
44.本实施例中，第一连接段421的内端形成有向前突伸的凸起4211，凸起4211向前超出装饰部41以连接显示面板5。凸起4211位于显示面板5的围合范围内，并位于显示面板4211后侧的边缘处。凸起4211沿显示面板5的边缘方向延伸，以封闭显示面板5。
45.凸起4211的前侧面上贴合有胶粘层6，以粘连显示面板5。凸起4211前侧的粘胶层6可以为在凸起4211前侧的打胶形成，或者在凸起4211的前侧贴附双面胶。
46.凸起4211向前超出装饰部41，以使得凸起4211和显示面板5的连接不会受到装饰部41的干扰。
47.再次参阅图1和图2，本实施例中，装饰部41包括贴合于第一连接段421前侧面的第一装饰段411、从第一装饰段411的外端向后弯折并延伸的第二装饰段412、以及从第二装饰段412的后端弯折并向前延伸的第三装饰段413。
48.在显示装置使用时，用户可以观察和接触的面一般为显示装置的前面和侧面，即一般前面和侧面为暴露面。本实施例中，第一装饰段411贴合在连接部42的第一连接段421的前侧面，并覆盖第一连接段421的位于显示面板5和背板1外的部分；第二装饰段412贴合并覆盖第二连接段422的背向第三连接段423的一面。从而在显示装置的前面和侧面观察到的中框4为金属材质的外表面，以能够有效的避免划伤显示装置的中框4的前面和侧面，并起到美观的作用。
49.本实施例中，第三装饰段413从第二装饰段412的外端向后弯折并延伸，且第三装饰段413包络第二连接段422的后端以及第二连接段422的朝向第三连接段423的一面的后部，通过第一装饰段411、第二装饰段412以及第三装饰段413对连接部42的外侧面包络以及覆盖，从而对整个中框4的外侧面暴露于背板1和显示面板5外的部分形成充分的覆盖。
50.同时，第二装饰段412和第三装饰段413对第二连接段422的后端形成包络，有效的保证了装饰部41和连接部42之间的连接的紧密性和可靠性。
51.装饰部41还包括从第一装饰段411的内端向内延伸的第四装饰段414；第四装饰段414嵌入第一连接段421内，以保证装饰部41和连接部42之间的连接的紧密性和可靠性。
52.本实施例中，第四装饰段414向后弯折后向内延伸，以保证装饰部41嵌入连接部42内，且连接部42的内端超前超出装饰部41，以连接显示面板5。
53.本实施例中，装饰部41、连接部42以及凹槽425均沿中框4的延伸方向延伸，从而使得整个中框4通过挤出成形的方向制造成型，不需要后续的加工，便于中框4的生产加工，降低了生产的成本。挤出成形的方向制造，以使得装饰部41和连接部42贴合为一体。
54.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。